太阳电池用背板及太阳电池模组的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种太阳电池用背板，包括聚合物基材及着色层，所述着色层是直接配置于上述聚合物基材上，含有酸值为2mg?KoH/g～10mg?KoH/g的粘合剂及含量为2.5g/m2～8.5g/m2的颜料，且对乙烯-乙酸乙烯酯密封材具有50N/cm以上的接着力。
【专利说明】太阳电池用背板及太阳电池模组
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种设置于太阳电池元件的太阳光入射侧的相反侧的太阳电池用背板及太阳电池模组。
【背景技术】
[0002]太阳电池为在发电时不排出二氧化碳而环境负荷小的发电方式，近年来急速推进普及。
[0003]太阳电池模组通常具有在太阳光入射之侧的表面玻璃、与配置于与太阳光入射之侧为相反侧(背面侧)的所谓背板之间夹持有太阳电池单元的构造，且表面玻璃与太阳电池单元之间、及太阳电池单元与背板之间是分别利用乙烯-乙酸乙烯酯(Ethylene-VinylAcetate, EVA)树脂等加以密封。
[0004]背板具有防止水分自太阳电池模组的背面渗入的功能。从前使用玻璃或氟树脂等作为背板，但近年来，就成本的观点而言逐渐使用聚酯。而且，背板不仅有时为简单的聚合物片材，而且有时也为被赋予了各种功能的三元共聚物(terpolymer)片材。
[0005]背板通常采用以下构造:在成为支撑体的聚合物基材上积层有具有其他功能的层。作为积层功能层的方法，例如有在支撑体上贴合具有与要求对应的功能的聚合物片材的方法。例如揭示有以下方法:经由接着剂将多片树脂膜贴合，由此形成背板(例如参照专利文献日本专利特开2002-100788号公报、日本专利特开2007-128943号公报)。
[0006]进而，作为以较贴合更低的成本来形成背板的方法，揭示有以下方法:将用以形成具有与要求对应的功能的层的涂布液涂布于支撑体上(例如参照专利文献日本专利特开2006-210557号公报、日本专利特开2003-060218号公报)。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种太阳电池用背板，其具有创意性或反射性，并且不易发生层间剥离，与密封材的密接力高，即便长期间使用，由湿度及热所致的经时性的密接力降低也少。另外，本发明的目的在于提供一种可长期稳定地保持发电性能的太阳电池模组。
[0008]用以达成上述目的的具体方法如下。
[0009]< I >一种太阳电池用背板，包括:
[0010]聚合物基材；及
[0011]着色层，所述着色层是直接配置于聚合物基材上，含有酸值为2mgK0H/g?IOmgKOH/g的粘合剂及含量为2.5g/m2?8.5g/m2的颜料，且对乙烯-乙酸乙烯酯密封材具有50N/cm以上的接着力。
[0012]< 2 >如< I >所记载的太阳电池用背板，其中着色层更含有相对于粘合剂而为0.5质量％?50质量％的来源于交联剂的结构部分。
[0013]< 3 >如< 2 >所记载的太阳电池用背板，其中交联剂为恶唑啉系交联剂或三嗪系交联剂。[0014]< 4 >如< 1 >至< 3 >中任一项所记载的太阳电池用背板，其中设置于聚合物基材上的至少一层含有氟系界面活性剂。
[0015]< 5 >如< 1 >至< 4 >中任一项所记载的太阳电池用背板，其中颜料为白色颜料，在设有着色层的面上对波长550nm的光的反射率为80%以上。
[0016]< 6 >如< 1 >至< 5 >中任一项所记载的太阳电池用背板，其中使密封材与着色层直接接着并在120°C、100% RH的环境下保存60小时，此时保存后的密封材与着色层的接着力为保存前的密封材与着色层的接着力的60%以上，且聚合物基材与着色层之间未发生剥离。
[0017]< 7 >如< 1 >至< 6 >中任一项所记载的太阳电池用背板，其中聚合物基材含有羧基的含量为20当量/吨以下的聚酯树脂。
[0018]< 8 >如<1 >至< 7 >中任一项所记载的太阳电池用背板，其中聚合物基材含有羧基的含量为17当量/吨以下的聚酯树脂。
[0019]< 9 >如<1 >至< 8 >中任一项所记载的太阳电池用背板，其中粘合剂为聚烯烃。
[0020]< 10 >如< 1 >至< 9 >中任一项所记载的太阳电池用背板，其中聚合物基材含有聚对苯二甲酸乙二酯与相对于聚对苯二甲酸乙二酯的总质量而为0.1质量％~10质量％的封端剂而构成。
[0021]< 11 >如<1 >至< 10 >中任一项所记载的太阳电池用背板，其中聚合物基材含有无机粒子或有机粒子，粒子的平均粒径为0.1um?~10 μ m，且粒子的含量相对于聚合物基材的总质量而为O质量％~50质量％。
[0022]< 12 >如< 1>至< 11 >中任一项所记载的太阳电池用背板，其中聚合物基材的至少设置着色层之侧的面利用电晕处理(corona treatment)、辉光放电处理(glowdischarge treatment)及火焰处理的至少一种方法进行了表面处理。
[0023]< 13 >一种太阳电池模组，包括:太阳电池元件；乙烯-乙酸乙烯酯密封材，其密封太阳电池元件；表面保护构件，其与密封材接着，保护受光面侧；及背面保护构件，其含有如< 1 >至< 12 >中任一项所记载的太阳电池用背板，且着色层与密封材直接接着，保护与受光面相反的一侧。
[0024]发明的效果
[0025]根据本发明，提供一种太阳电池用背板，其具有创意性或反射性，并且不易发生层间剥离，与密封材的密接力高，即便长期间使用，由湿度及热所致的经时性的密接力降低也少。另外，提供一种可长期间稳定地保持发电性能的太阳电池模组。
【具体实施方式】
[0026]以下，对本发明的实施形态加以说明，但以下的实施形态为本发明的一例，并不限定本发明。再者，在本案说明书中，表示数值范围的“~”是以包含其前后所记载的数值作为下限值及上限值的含意而使用。
[0027]<太阳电池用背板>
[0028]本发明的太阳电池用背板(适当地记作背板)含有聚合物基材及着色层，所述着色层是直接配置于聚合物基材上，含有酸值为2mg KOH/g~10mgK0H/g的粘合剂及含量为2.5g/m2?8.5g/m2的颜料，且对乙烯-乙酸乙烯酯密封材具有50N/cm以上的接着力。
[0029]对于本发明的太阳电池用背板而言，在聚合物基材上含有特定的粘合树脂与既定量的颜料的着色层，对应于颜料的种类而表现出优异的光反射性或创意性，并且还作为与密封太阳电池元件的乙烯-乙酸乙烯酯密封材(以下适当地记作“EVA密封材”或仅记作“密封材”)的接着力优异的易接着层而发挥功能，不因高湿度及高温环境下的经时引起剥离等而可稳定地保持，通过使用所述太阳电池用背板，可长期稳定地保持发电性能。
[0030]另外，本发明的太阳电池用背板由于为在聚合物基材与EVA密封材之间仅配置有着色层的构成，故与在着色层与聚合物基材之间、或着色层与密封材之间设置易接着层等其他层的情形相比较，可剥离的界面少，从而可抑制高湿度及高温环境下的层间剥离。
[0031]-聚合物基材-
[0032]成为本发明的背板的支撑体的聚合物基材优选为聚酯。聚合物基材所用的聚酯为由芳香族二元酸或其酯形成性衍生物与二醇或其酯形成性衍生物所合成的线性饱和聚酯。所述聚酯的具体例可列举聚对苯二甲酸乙二酯、聚间苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚(1，4_亚环己基二亚甲基对苯二甲酸酯)、聚2，6-萘二甲酸乙二酯等。其中，就力学物性或成本的平衡的方面而言，特别优选为聚对苯二甲酸乙二酯或聚2，6-萘二甲酸乙二酯。
[0033]聚酯可为均聚物也可为共聚物。进而，也可在聚酯中少量掺合有其他种类的树脂、例如聚酰亚胺等。
[0034]在聚合本发明的聚酯时，就将羧基含量抑制在既定范围以下的观点而言，优选为使用Sb系、Ge系、Ti系的化合物作为催化剂，其中特别优选为Ti系化合物。在使用Ti系化合物的情形时，优选为通过将Ti系化合物以Ippm以上且30ppm以下、更优选为3ppm以上且15ppm以下的范围用作催化剂而进行聚合的态样。若Ti系化合物的比例在范围内，则可将末端羧基调整至下述范围内，可将聚合物基材的耐水解性保持得低。
[0035]使用Ti系化合物的聚酯的合成时，例如可应用日本专利特公平8-301198号公报、日本专利第2543624号、日本专利第3335683号、日本专利第3717380号、日本专利第3897756号、日本专利第3962226号、日本专利第3979866号、日本专利第3996871号、日本专利第4000867号、日本专利第4053837号、日本专利第4127119号、日本专利第4134710号、日本专利第4159154号、日本专利第4269704号、日本专利第4313538号等中记载的方法。
[0036]构成聚合物基材的聚酯树脂的羧基含量优选为35当量/吨以下，更优选为20当量/吨以下，特别优选为17当量/吨以下。
[0037]若构成聚合物基材的聚酯树脂的羧基含量为35当量/吨以下，则可保持耐水解性，并可将在高湿度及高温下经时之时的强度降低抑制得小。就保持与形成于聚合物基材的表面上的着色层之间的接着性的方面而言，羧基含量的下限理想为2当量/吨。再者，在本说明书中，“当量/吨”表示每I吨的摩尔当量。
[0038]羧基含量(AV)为通过以下方法测定的值。即，将树脂0.1g溶解于苄醇IOml中后，进一步添加氯仿而获得混合溶液，在其中滴加酚红指示剂。利用标准液(0.0lN KOH-苄醇混合溶液)对所述溶液进行滴定，根据滴加量求出末端羧基含量。
[0039]聚酯中的羧基含量可通过聚合催化剂种类、制膜条件(制膜温度或时间)来调整。[0040]构成本发明中的聚合物基材的聚酯优选为在聚合后进行固相聚合。借此，可实现优选的羧基含量。固相聚合可为连续法(使塔中充满树脂，一面对其进行加热一面缓缓地使其滞流既定时间后送出的方法)，也可为批次法(在容器中投入树脂并加热既定时间的方法)。具体而言，固相聚合时可应用日本专利第2621563号、日本专利第3121876号、日本专利第3136774号、日本专利第3603585号、日本专利第3616522号、日本专利第3617340号、日本专利第3680523号、日本专利第3717392号、日本专利第4167159号等中记载的方法。
[0041]固相聚合的温度优选为170°C以上且240°C以下，更优选为180°C以上且230°C以下，进而优选为190°C以上且220°C以下。另外，固相聚合时间优选为5小时以上且100小时以下，更优选为10小时以上且75小时以下，进而优选为15小时以上且50小时以下。固
相聚合优选为在真空中或氮气环境下进行。
[0042]本发明的聚合物基材例如优选为双轴延伸膜，所述双轴延伸膜是将上述聚酯以膜状进行熔融挤出后，利用流延鼓(casting drum)加以冷却固化而制成未延伸膜,并将所述未延伸膜在Tg°C~(Tg+60) °C下在长度方向上以合计倍率成为3倍~6倍的方式延伸I次或2次以上，其后在Tg°C~(Tg+60) °C下在宽度方向上以倍率成为3倍~5倍的方式延伸--? 。
[0043]进而，视需要也可在180°C~230°C下进行I秒钟~60秒钟的热处理。
[0044]聚合物基材的厚度优选为25 μ m~300 μ m左右,更优选为125 μ m~260 μ m。若聚合物基材的厚度为25 μ m以上则力学强度良好；若为300 μ m以下则就成本方面而言有利。
[0045]聚合物基材有伴随着厚度增加而耐水解性恶化、不耐长期使用的倾向，在本发明中，在厚度为120 μ m以上且300 μ m以下、并且聚酯中的羧基含量为2当量/吨~20当量/吨的情形时，可进一步发挥高湿度及高温下的耐久性的提高效果。
[0046]聚合物基材视需要也可至少对设置着色层之侧的面进行电晕处理、火焰处理、辉光放电处理般的表面处理。
[0047]电晕放电处理通常是在经衍生物膜被覆的金属辊(电介质辊)与经绝缘的电极间施加高频、高电压，产生电极间的空气的绝缘破坏，由此使电极间的空气电离(ionization),在电极间产生电晕放电。而且是通过使聚合物基材在所述电晕放电之间通过而进行。
[0048]本发明中所用的优选处理条件为电极与电介质棍的间隙(gap clearance)优选为1mm~3mm、频率优选为IkHz~100kHz、施加能量优选为0.2kV.Α *min/m2~5kV.Α *min/m2左右。
[0049]辉光放电处理是也被称为真空等离子体处理或低压等离子体处理的方法，且为通过低压环境的气体(等离子体气体)中的放电而产生等离子体，对基材表面进行处理的方法。本发明的处理中所用的低压等离子体为在等离子体气体的压力低的条件下生成的非平衡等离子体。本发明的处理是通过将被处理膜(聚合物基材)放置于所述低压等离子体环境内而进行。
[0050]在本发明的辉光放电处理中，产生等离子体的方法可利用直流辉光放电、高频放电、微波放电等方法。用于放电的电源可为直流也可为交流。使用交流的情形优选为30Hz?20MHz左右的范围。
[0051]在使用交流的情形时，可使用50Hz或60Hz的商用的频率，也可使用IOkHz?50kHz左右的高频。另外，使用13.56MHz的高频的方法也优选。
[0052]本发明的辉光放电处理中所用的等离子体气体可使用氧气、氮气、水蒸气气体、氩气、氦气等无机气体，特别优选为氧气、或氧气与氩气的混合气体。具体而言，理想为使用氧气与IS气的混合气体。在使用氧气与IS气的混合气体的情形时，两者的比率优选为以分压比计为氧气:氩气=100:0?30:70，更优选为90:10?70:30。另外，不特意将气体导入至处理容器中而是使用因泄露(leak)进入至处理容器中的大气或白被处理物中逸出的水蒸气等气体作为等离子体气体的方法也优选。
[0053]等离子体气体的压力必须为实现非平衡等离子体条件的低压。具体的等离子体气体的压力优选为0.005托(Torr)?IOTorr (0.666Pa?1333Pa)、更优选为0.008Torr?3Torr(l.067Pa?400Pa)左右的范围。若等离子体气体的压力为0.666Pa以上，则接着性改良效果变充分；若为1333Pa以下，则可抑制电流增大而放电变得不稳定的情况。
[0054]等离子体输出视处理容器的形状或大小、电极的形状等不同而不可一概而论，但优选为100W?2500W左右，更优选为500W?1500W左右。
[0055]本发明的辉光放电处理的处理时间优选为0.05秒?100秒,更优选为0.5秒?30秒左右。若处理时间为0.05秒以上则可充分获得接着性改良效果；若为100秒以下则可防止被处理膜的变形或着色等。
[0056]本发明的辉光放电处理的放电处理强度取决于等离子体输出及处理时间，优选为0.0lkV.Α *min/m2 ?IOkV.Α *min/m2 的范围，更优选为 0.1kV.Α *min/m2 ?7kV.Α *min/m2。
[0057]通过将放电处理强度设定为0.0lkV.A.min/m2以上，可获得充分的接着性改良效果，通过设定为IOkV.A.min/m2以下,可避免被处理膜的变形或着色等问题。
[0058]在本发明的辉光放电处理中，预先对被处理膜进行加热也优选。通过所述方法，与不进行加热的情形相比较，可在更短时间内获得良好的接着性。加热的温度优选为40°C?被处理膜的软化温度+20 °C的范围，更优选为70 V?被处理膜的软化温度的范围。通过将加热温度设定为40°C以上，可获得充分的接着性的改良效果。另外，通过将加热温度设定为被处理膜的软化温度以下，可在处理中确保良好的膜的操作性。
[0059]在真空中提高被处理膜的温度的具体方法可列举:利用红外线加热器的加热、通过与热辊接触而进行的加热等。
[0060]火焰处理例如可列举使用导入有硅烷化合物的火焰的火焰处理。
[0061]另外，聚合物基材也可使用添加封端剂而提高了耐水解性(耐候性)的基材。
[0062](封端剂)
[0063]本发明的聚合物基材中，聚酯膜可含有聚酯树脂与相对于聚酯树脂的总质量而为0.1质量％?10质量％的封端剂。封端剂相对于构成聚合物基材的聚酯树脂的总质量的上述添加量更优选为0.2质量％?5质量％,进而优选为0.3质量％?2质量％。
[0064]聚酯的水解因由末端羧酸等所产生的H+的催化剂效果而加速，故为了提高耐水解性(耐候性)，有效的是添加与末端羧酸反应的封端剂。
[0065]若封端剂的添加量相对于聚酯树脂的总质量而为0.1质量％以上，则容易表现出耐候性提高效果；若为10质量％以下则可抑制作为塑化剂对聚酯发挥作用的情况，并可抑制力学强度、耐热性的下降。
[0066]封端剂可列举环氧化合物、碳二酰亚胺化合物、恶唑啉化合物、碳酸酯化合物等，优选为与聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate, PET)的亲和性高且封端能力高的碳二酰亚胺。
[0067]封端剂(尤其是碳二酰亚胺封端剂)优选为高分子量。借此可减少熔融制膜中的挥散。分子量优选为200?10万，更优选为2000?8万，进而优选为I万?5万。若封端剂(尤其是碳二酰亚胺封端剂)的分子量在上述范围内，则容易在聚酯中均匀分散而容易充分表现出耐候性改良效果，另外在挤出、制膜中不易挥散，容易表示出耐候性提高效果。
[0068]再者，封端剂的分子量是指重量平均分子量。
[0069]碳二酰亚胺系封端剂:
[0070]具有碳二酰亚胺基的碳二酰亚胺化合物有单官能性碳二酰亚胺与多官能性碳二酰亚胺。单官能性碳二酰亚胺可列举:二环己基碳二酰亚胺、二异丙基碳二酰亚胺、二甲基碳二酰亚胺、二异丁基碳二酰亚胺、二辛基碳二酰亚胺、第三丁基异丙基碳二酰亚胺、二苯基碳二酰亚胺、二-第三丁基碳二酰亚胺及二萘基碳二酰亚胺等。特别优选为二环己基碳二酰亚胺或二异丙基碳二酰亚胺。
[0071]另外，多官能性碳二酰亚胺可优选地使用聚合度3?15的碳二酰亚胺。具体可例示:1，5_萘碳二酰亚胺、4，4’- 二苯基甲烷碳二酰亚胺、4，4’_ 二苯基二甲基甲烷碳二酰亚胺、1，3-亚苯基碳二酰亚胺、1，4-亚苯基二异氰酸酯、2，4-甲苯碳二酰亚胺、2，6-甲苯碳二酰亚胺、2，4-甲苯碳二酰亚胺与2，6-甲苯碳二酰亚胺的混合物、六亚甲基碳二酰亚胺、环己烷-1，4-碳二酰亚胺、二甲苯碳二酰亚胺、异佛尔酮碳二酰亚胺、异佛尔酮碳二酰亚胺、二环己基甲烷_4，4’ -碳二酰亚胺、甲基环己烷碳二酰亚胺、四甲基二甲苯碳二酰亚胺、2，6- 二异丙基苯基碳二酰亚胺及1，3，5-三异丙基苯-2，4-碳二酰亚胺等。
[0072]碳二酰亚胺化合物因热分解而产生异氰酸酯系气体，故优选为耐热性高的碳二酰亚胺化合物。为了提高耐热性，分子量(聚合度)越高越优选，更优选为以将碳二酰亚胺化合物的末端设定为耐热性高的结构为优选。另外，若一旦引起热分解则容易引起进一步的热分解，故必须设法将聚酯的挤出温度设定于尽可能低的温度下等。
[0073]封端剂的碳二酰亚胺为具有环状结构者也优选(例如日本专利特开2011-153209号公报中记载者)。这些即便为低分子量也表现出与上述高分子量碳二酰亚胺同等的效果。其原因在于:聚酯的末端羧酸与环状的碳二酰亚胺发生开环反应，其中一方与所述聚酯反应，开环的另一方与其他聚酯反应而高分子量化，故抑制产生异氰酸酯系气体。
[0074]这些具有环状结构者中，在本发明中，封端剂优选为含有具有碳二酰亚胺基、且其第一氮与第二氮通过键结基而键结的环状结构的碳二酰亚胺化合物。进而，封端剂更优选为含有具有至少一个邻接于芳香环的碳二酰亚胺基、且邻接于芳香环的碳二酰亚胺基的第一氮与第二氮通过键结基而键结的环状结构的碳二酰亚胺(也称为芳香族环状碳二酰亚胺)。
[0075]芳香族环状碳二酰亚胺也可具有多个环状结构。
[0076]芳香族环状碳二酰亚胺也可优选地使用分子内不具有2个以上的碳二酰亚胺基的第一氮与第二氮通过连结基而键结的环结构的芳香族碳二酰亚胺、即单环者。[0077]环状结构具有一个碳二酰亚胺基(-N = C = N-)，且其第一氮与第二氮通过键结基而键结。在一个环状结构中仅具有I个碳二酰亚胺基，但例如在螺(spiro)环等分子中具有多个环状结构的情形时，若键结于螺原子的各环状结构中具有I个碳二酰亚胺基，则化合物当然可具有多个碳二酰亚胺基。环状结构中的原子数优选为8~50，更优选为10~30，进而优选为10~20，特别优选为10~15。
[0078]此处，所谓环状结构中的原子数，是指直接构成环状结构的原子的个数，例如若为8员环则为8，若为50员环则为50。其原因在于:若环状结构中的原子数小于8，则环状碳二酰亚胺化合物的稳定性降低，有时保管、使用变困难。另外，就反应性的观点而言，关于环员数的上限值并无特别限制，但原子数为50以下的环状碳二酰亚胺化合物的合成的困难性小，可将成本抑制得低。就所述观点而言，环状结构中的原子数是选择优选为10~30、更优选为10~20、特别优选为10~15的范围。
[0079]具有环状结构的碳二酰亚胺系封端剂的具体例可列举以下化合物。然而，本发明不受以下具体例的限定。
[0080][化I]
[0081]
【权利要求】
1.一种太阳电池用背板，其特征在于包括: 聚合物基材；及 着色层，直接配置于所述聚合物基材上，含有酸值为2mg KOH/g?10mgK0H/g的粘合剂及含量为2.5g/m2?8.5g/m2的颜料，且对乙烯-乙酸乙烯酯密封材具有50N/cm以上的接着力。
2.根据权利要求1所述的太阳电池用背板，其特征在于:所述着色层更含有相对于所述粘合剂而为0.5质量％?50质量％的来源于交联剂的结构部分。
3.根据权利要求2所述的太阳电池用背板，其特征在于:所述交联剂为恶唑啉系交联剂或三嗪系交联剂。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的太阳电池用背板，其特征在于:设置于所述聚合物基材上的至少一层含有氟系界面活性剂。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的太阳电池用背板，其特征在于:所述颜料为白色颜料，设有所述着色层的面的对波长550nm的光的反射率为80%以上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的太阳电池用背板，其特征在于:使所述密封材与所述着色层直接接着并在120°C、100% RH的环境下保存60小时之时，保存后的所述密封材与所述着色层的接着力为保存前的所述密封材与所述着色层的接着力的60%以上，且在所述聚合物基材与所述着色层之间未发生剥离。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的太阳电池用背板，其特征在于:所述聚合物基材含有羧基的含量为20当量/吨以下的聚酯树脂。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的太阳电池用背板，其特征在于:所述聚合物基材含有羧基的含量为17当量/吨以下的聚酯树脂。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的太阳电池用背板，其特征在于:所述粘合剂由聚烯烃所构成。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的太阳电池用背板，其特征在于:所述聚合物基材含有聚对苯二甲酸乙二酯与相对于所述聚对苯二甲酸乙二酯的总质量而为0.1质量％?10质量％的封端剂而构成。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的太阳电池用背板，其特征在于:所述聚合物基材含有无机粒子或有机粒子，所述粒子的平均粒径为0.1 μ m?10 μ m，且所述粒子的含量相对于所述聚合物基材的总质量而为O质量％?50质量％。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的太阳电池用背板，其特征在于:所述聚合物基材的至少设置所述着色层之侧的面利用电晕处理、辉光放电处理及火焰处理的至少一种方法进行了表面处理。
13.一种太阳电池模组，其特征在于包括: 太阳电池元件； 乙烯-乙酸乙烯酯密封材，其密封所述太阳电池元件； 表面保护构件，其与所述密封材接着，保护受光面侧 '及 背面保护构件，其含有根据权利要求1至12中任一项所述的太阳电池用背板，所述着色层与所述密封材直接接着，保护与所述受光面相反之侧。
【文档编号】C08L67/02GK103765609SQ201280041630
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2012年8月31日 优先权日:2011年8月31日
【发明者】白崎裕一, 小泽信 申请人:富士胶片株式会社