板式换热器板片成型模具间隙测量方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及板式换热器生产辅助设备检测技术领域，具体的说是一种检测方法简 便、成本低、测量数据精确度高的板式换热器板片成型模具间隙测量方法。
【背景技术】
[0002] 目前，板式换热器应用领域在不断扩展，同时板式换热器的应用工况也越来越苛 亥IJ，而板式换热器成型板片是板式换热器最为关键的零部件之一，因此如何提高板式换热 器成型板片精度就成为板式换热器行业的重大课题。
[0003] 板式换热器成型板片通常采用不诱钢、铁板、儀板等材料压制成形，板片厚度一般 在0. 4mm-0. 9mm之间，目前国内普遍采用一套压延模成型不同材料、不同板厚的板化对模 具间隙的要求较高，W平衡不同材料，不同板厚的板片压制。如果模具间隙达不到设计要 求值，必然导致板片精度降低、板片成型困难，甚至板片的局部厚度减薄乃至板片压裂等问 题。同时不合理的模具间隙会造成模具过度磨损，影响了模具的使用寿命。
[0004] 现有技术测量模具间隙的方法是将生产好的成型板片用线切割剖开的方式检测， 运种方式的缺点在于不同材料、不同板厚的成型板片材料塑性回弹差异很大，无法准确检 测压延模的实际模具间隙；另外成型板片剖切造成生产材料的浪费，增加了生产成本。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种板式换热器板片成型模具间隙测量方法，W解决模具间 隙测量数值不准确，生产材料浪费的问题。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为： 一种板式换热器板片成型模具间隙测量方法，本方法采用软金属材料放置在被测模具 需检测的间隙处，模具合模后软金属材料发生变形，通过测量软金属的变形量来判断被测 模具的间隙，它包括W下步骤： 步骤一、将软金属材料裁剪成若干小段，制备成软金属试样，放置在模具测试点的下模 内表面上，测试点的选择需要分布均匀、全面、对称； 步骤二、试样成型，软金属试样摆放恰当后，将模具的上模、下模合模，用液压机施加适 当的压力，将软金属试样缓慢挤压成波浪形，取出成型后的软金属试样； 步骤=、测量成型后的软金属试样尺寸，对挤压成型的每个软金属试样均测量其底边 厚度b、底边两侧的倾斜边的厚度al和a2 ; 步骤四、数据统计与分析：利用软金属试样底边的厚度b及底边两侧倾斜边的厚度al和a2换算压制实际厚度为5的成型板片时倾斜边的模具侧间隙e1和￡2,进而判断模具 的间隙是否满足设计要求。
[0007] 作为本发明的进一步改进，所述软金属材料为铅丝或者锡丝。
[0008] 在上述步骤四中，软金属试样底边的厚度b及底边两侧倾斜边的厚度al和a2换 算压制实际厚度为5的成型板片时倾斜边的模具侧间隙el和￡2的换算公式为： CN105115464A 说明书 2/3 页
其中5为成型板厚，a为软金属试样底边与其两侧的倾斜边的夹角，由测量或设计图 纸给定，el和￡2为模具侧间隙； 再根据（el+e2)/2与5的数值进行比较，可判断出该测试点的模具间隙大小是否满 足设计要求。
[0009] 本发明的有益效果为： (1) 、本发明利用软金属材料硬度较小、挤压时流动性较好、成型后回弹极小的特点，将 软金属材料放置在被测模具的测量位置，在液压机上施加适当的压力进行压制，使软金属 材料填充模具间隙，然后利用成型软金属厚度计算模具间隙的方法，能准确检测压延模具 的实际模具间隙； (2) 、本发明中所使用的软金属材料用料少，检测方法简便、成本低，解决了成型板片剖 切带来了材料浪费，降低了检测成本； (3) 、由于软金属材料硬度较小，成型压力较低，不会对模具的内表面产生破坏，延长了 模具的使用寿命。
【附图说明】
[0010] 图1是本发明的测试原理示意图； 图2是图1中本发明成型软金属试样的测量示意图； 图3是图1中本发明测试点布置示意图； 图中：1、上模，2、下模，3、软金属试样。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合附图对本发明及其有益效果作进一步详细的说明。
[0012] 如图1至图3所示的一种板式换热器板片成型模具间隙测量方法，本方法采用软 金属材料放置在被测模具需检测的间隙处，模具合模后软金属材料发生变形，通过测量软 金属的变形量来判断被测模具的间隙，它包括W下步骤： 步骤一、将软金属材料铅丝或者锡丝裁剪成若干小段，制备成软金属试样，放置在模具 测试点的下模内表面上1至12个测试点，测试点均匀、全面、对称的分布于下模的内表面 上； 步骤二、试样成型，软金属试样摆放恰当后，将模具的上模、下模合模，用液压机施加适 当的压力，将软金属试样缓慢挤压成波浪形，取出成型后的软金属试样； 步骤=、测量成型后的软金属试样尺寸，对挤压成型的每个软金属试样均测量其底边 厚度b、底边两侧的倾斜边的厚度al和a2; 步骤四、数据统计与分析：利用软金属试样底边的厚度b及底边两侧倾斜边的厚度al和a2换算压制实际厚度为5的成型板片时倾斜边的模具侧间隙el和￡2,换算公式为： ￡l=al+(5-b)sina (1) e2=a2+( 5 -b)sina (2) 其中5为成型板片厚度，a为软金属试样底边与其两侧的倾斜边的夹角，由测量或设 计图纸给定，e1和e2为模具侧间隙； 再根据（el+e2)/2与5的数值进行比较，可判断出该测试点的模具间隙大小是否满 足设计要求。
[0013] 本发明利用软金属材料硬度较小、挤压时流动性较好、成型后回弹极小的特点，将 软金属材料放置在被测模具的测量位置，在液压机上施加适当的压力进行压制，使软金属 材料填充模具间隙，然后利用成型软金属厚度计算模具间隙的方法，能准确检测压延模具 的实际模具间隙。本发明中所使用的软金属材料用料少，检测方法简便、成本低，解决了成 型板片剖切带来了材料浪费，降低了检测成本。
[0014] 当成型板片厚度5 =0. 5mm时所得模具间隙测量结果如表1所示： 表1
【主权项】
1. 一种板式换热器板片成型模具间隙测量方法，其特征在于：本方法采用软金属材料 放置在被测模具需检测的间隙处，模具合模后软金属材料发生变形，通过测量软金属的变 形量来判断被测模具的间隙，它包括以下步骤： 步骤一、将软金属材料裁剪成若干小段，制备成软金属试样，放置在模具测试点的下模 内表面上，测试点的选择需要分布均匀、全面、对称； 步骤二、试样成型，软金属试样摆放恰当后，将模具的上模、下模合模，用液压机施加适 当的压力，将软金属试样缓慢挤压成波浪形，取出成型后的软金属试样； 步骤三、测量成型后的软金属试样尺寸，对挤压成型的每个软金属试样均测量其底边 厚度b、底边两侧的倾斜边的厚度al和a2 ; 步骤四、数据统计与分析：利用软金属试样底边的厚度b及底边两侧倾斜边的厚度al 和a2换算压制实际厚度为S的成型板片时倾斜边的模具侧间隙e 1和e2,进而判断模具 的间隙是否满足设计要求。2. 根据权利要求1所述的板式换热器板片成型模具间隙测量方法，其特征在于：所述 软金属材料为铅丝或者锡丝。
【专利摘要】本发明涉及板式换热器生产辅助设备检测技术领域，公开了一种板式换热器板片成型模具间隙测量方法。本发明利用软金属材料硬度较小、挤压时流动性较好、成型后回弹极小的特点，将软金属材料铅丝或者锡丝裁剪成若干小段，制备成软金属试样，放置在模具测试点的下模内表面的测试点，测试点均匀、全面、对称的分布于下模的内表面，在液压机上施加适当的压力进行压制，使软金属材料填充模具间隙，然后利用成型软金属厚度计算模具的间隙，确检测压延模具的实际模具间隙；本发明测试方法简单，测量结果精度高，软金属材料用料少，降低了检测成本；由于软金属材料硬度较小，成型压力较低，不会对模具的内表面产生破坏，延长了模具的使用寿命。
【IPC分类】G01B21/16
【公开号】CN105115464
【申请号】CN201510526324
【发明人】康志宏, 王彦龙, 张华新, 李晓波, 黄立龙
【申请人】兰州兰石集团有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月25日