用于设定冲压间隙的方法和刀具单元的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于设定冲压机或切割机的冲压间隙的方法和刀具单元。所述刀具单元包括第一刀具和第二刀具。在切割或冲压操作期间，使这两个刀具相对于彼此而移动。第一刀具上的切割边缘和第二刀具上的切割边缘一起工作以便切割或冲压工件(例如，箔)。也有可能存在多个第一刀具和/或第二刀具。
【背景技术】
[0002]这些切割机或冲压机本身已经是公知的。举例来说，公开DE 30 12 486 C2描述了一种包括用于冲压平整物体的网状或片状材料的冲压机。在这种情况下，通过楔形驱动件来产生第一刀具与第二刀具之间的相对移动。根据示例，楔形体横向于冲压刀具的工作方向所进行的横移，使得下部刀具在工作方向上移向上部刀具或移离上部刀具。因此，由下部刀具经由楔形物的横移来执行冲压冲程。
[0003]公开DE 544 605描述了一种用于设定切割机中的下刀的高度的设备。从工作方向上观察，可经由一或多个主轴以及经由楔形调节件来调节切刀的位置。
[0004]在冲压机或切割机的首次启动期间，必须设定第一刀具与第二刀具之间的间隙。另外，在冲压机或切割机的操作期间，这两个刀具在每个工作冲程期间接触将要冲压的材料并因此遭受磨损。这会导致如下情况:第一刀具与第二刀具之间的冲压或切割间隙将扩大。因此，在首次启动期间和在操作期间，有必要设定冲压或切割间隙。特别是在精密刀具的情况下，准确的间隙宽度显得十分重要。间隙太大或变得太大，工件上的切割或冲压边缘的品质就变得低劣，例如，工件上可能会形成毛边。此类毛边形成情况是不利的。举例来说，用于可再充电电池的冲压箔中的此类毛边可能会导致相邻箔中发生短路。因此，必须防止超出间隙宽度的最大值。
[0005]因此，本发明的目的可被视为用于切割机或冲压机的方法和刀具单元，其中可按非常简单的方式来设定冲压或切割间隙。
【发明内容】
[0006]通过呈现权利要求1的特征的方法以及呈现权利要求12的特征的刀具单元来实现这个目标。
[0007]根据本发明，使用用于设定变形力的装置来使至少第二刀具至少部分地塑性或弹性变形，且因此设定冲压或切割间隙的宽度。确切地说，通过增加变形力来至少部分地补偿冲压间隙由于磨损引起的扩大。确切地说，变形力被取向在横向于第一刀具或第二刀具的移动方向的横向方向上。另外，也可以通过关联装置将变形力施加到第一刀具以便设定冲压或切割间隙。下文将关于第二刀具所解释的实施例同样可以用于第一刀具。
[0008]变形可为塑性或弹性变形。确切地说，当在首次启动的过程中设定间隙宽度时，受影响的刀具同样可能受到塑性变形。可以通过夹紧装置以非常简单的方式产生此类弹性或塑性变形，所述夹紧装置将第二刀具安装到保持设备。本发明的结果是，不必为了将冲压或切割间隙设定成期望大小而对第二刀具(确切地说，第二刀具的切割或冲压边缘)进行复杂机加工。可以发生极精确的间隙设定。
[0009]举例来说，第二刀具可包括至少一个支撑部件，所述至少一个支撑部件的后表面抵靠住第二刀具的保持设备的关联支撑表面而支撑其自身。优选地，后表面相对于工作方向以倾斜方式按相同倾斜角延伸并因此平行于支撑表面。优选地，支撑表面和后表面配置成没有偏移并且是平整的没有边缘。支撑表面和后表面可以说是形成了传力装置，所述传力装置在横向于工作方向的横向方向上可在朝向冲压或切割间隙的方向上将变形力传向第二刀具。通过使用抵消远离支撑表面的刀具移动的至少一个牵拉和/或推送装置，实现了第二刀具的变形。
[0010]优选地，支撑部件的至少一个支撑表面可抵靠住第二刀具支撑其自身。支撑部件在位于与接触表面(抵靠住支撑表面)相反的一侧上通过其后表面来支撑其自身。确切地说，支撑表面和/或后表面被取向成以某倾斜角倾斜以便相对于工作方向倾斜。优选地，提供至少一个牵拉和/或推送装置，所述至少一个牵拉和/或推送装置将保持力施加到第二刀具并抵消横向方向上横向远离支撑表面的移位。通过在工作方向上用夹紧力夹紧至少一个支撑部件，所述支撑部件被夹紧在支撑表面与第二刀具之间并在横向于冲压或切割间隙的方向上将变形力施加于第二刀具上。由于抵消变形力的牵拉和/或推送装置的保持力，第二刀具不会相对于冲压或切割间隙移位，但其自身受到变形且因此同样使切割边缘变形。结果，改变了冲压或切割间隙的宽度。因此，通过第二刀具的弹性或塑性变形，为改变冲压或切割间隙提供了非常简单和精确的选项。
[0011]为使第二刀具和其切割边缘变形，保持力和变形力优选地在切割边缘的延伸方向上沿冲压或切割边缘而作用于第二刀具上的分隔位置处。这样做，可发生第二刀具和切割边缘的弯曲变形。
[0012]推送和/或牵拉装置可以是衔铁或螺钉或类似装置。备选地或另外，推送装置还可以是止挡装置，所述止挡装置接触第二刀具面向冲压或切割间隙的一侧。确切地说，止挡装置可布置成与冲压或切割间隙相邻，例如，在冲压间隙的延伸部中或紧挨着冲压间隙。
[0013]在一个实施例中，也可以通过力产生单元来产生变形力，所述力产生单元包括例如电、机械、液压或气动装置且优选地可用电激活。举例来说，力产生单元可包括马达主轴单元。
[0014]在优选实施例中，可提供几个第二刀具，这些第二刀具一同形成了冲模刀具。这样做，两个相邻的第二刀具的切割边缘可彼此邻接且确切地说形成几乎封闭的冲模切割边缘。确切地说，这些第二刀具可以布置成彼此紧挨在一起间隔几微米的极小距离，或者其可彼此接触而不会以大到足够产生变形的力作用于彼此。第一刀具可接合在第二刀具之间的空间中，所述空间被冲模切割边缘所围住。
[0015]举例来说，可改变变形力，因为第二刀具的高度至少逐渐地减小。优选地，改变至少一个支撑部件的高度，且第二刀具的高度保持不变。因此，在支撑表面与第一刀具之间的尺寸最小的点处，支撑部件的尺寸可在横向方向上增加。因此，变形力增加，借此冲压或切割间隙的宽度改变且确切地说减小。
[0016]优选地，取决于将要冲压的材料，第二刀具由钢、陶瓷、硬金属或另一合适材料组成。具有第二刀具的切割边缘的至少一个部分是由所述材料中的一者形成。第二刀具或具有切割边缘的至少所述部分的硬度可大于第二刀具的至少一个支撑部件的硬度。
[0017]在优选的示例性实施例中，所述至少一个支撑部件经配置以便成为单独部件。备选地，所述至少一个支撑部件也可以固定地连接到第二刀具，例如借助于经材料结合的连接。也可以将第二刀具和所述至少一个支撑部件制造于单一件材料中而没有接缝和接头。
[0018]举例来说，为改变高度提供的区域或表面部分可在第二刀具的底侧上表现出小于具有切割边缘的刀具部件的硬度，使得在第二刀具的不太硬的区域中可发生例如由磨削引起的高度减小。如果仅仅改变支撑部件的高度，那么整个第二刀具可由分别对于冲压和切割来说足够硬的材料制成，且无需易于通过磨削或另一材料移除工艺进行机加工。
【附图说明】
[0019]可从从属权利要求和描述中推断本发明的方法和本发明的设备的有利实施例。所述描述局限于本发明的基本特征。下文中，将参照附图详细解释方法和设备的优选实施例。附图显示了:
图1是类似于冲压机的框图的示意性表示，
图2是在平面图中的将要冲压的工件的示意性表示，
图3是在包括几个第二刀具的冲模刀具的工作方向上的示意图，
图4和图5是第二刀具的示例性实施例的透视表示，
图6和图7是第二刀具的示意性表示，其中用不同变形力来设定冲压间隙，
图8是第二刀具的备选示例性实施例的示意性侧视图(部分在剖面中)，以及图9是如图3到图7中的第二刀具在平面图中的示意性表示(类似于框图)，其中有力产生单元用于产生变形力。
【具体实施方式】
[0020]图1以高度示意性表示来示出冲压机10。冲压机10包括本发明的刀具单元11，所述刀具单元11具有第一刀具12和第二刀具13。此外，所述机器适配成执行根据本发明的方法。代替在冲压机10中的使用，本发明还可用于切割机或其它压印机中。
[0021]两个刀具12、13可在工作方向A中相对于彼此而移动。在示例性实施例中，第一刀具12受到支撑使得其可在机器框架14上在工作方向A上可移动地受到引导且可借助于未明确说明的驱动件而移动。备选地，可以按可移动的方式布置第二刀具13或两个刀具12、13。根据所述示例，第一刀具12表示冲压机10的上部刀具。在示例性实施例中，第二刀具13相对于机器框架14被固定地布置且根据所述示例配置为下部刀具。通过第一刀具12相对于第二刀具13的冲程，从工件16中冲压出成型件15。根据所述示例，工件16是板或箔，且可以网状物的形式馈送到冲压机10。确切地说，冲压机10可以用于从工件16中将箔(例如，用于可再充电电池的锂箔)冲压成期望成型件15。
[0022]在此处描述的示例性实施例中，刀具单元11包括几个第二刀具13，这些第二刀具一同形成冲模刀具20。第二刀具13的数目和布置情况取决于将要从工件16中冲压得到的成型件15。每个第二刀具13具有切割边缘21，在这种情况下，相邻的第二刀具13的切割边缘21彼此邻接并形成连续的冲模切割边缘。为了在工件16中执行简单切割，也可能单个第二刀具13就够了。相应地，也可以提供几个