一种洗衣机传动装置的制作方法

本实用新型涉及洗衣机领域，具体是涉及一种洗衣机传动装置。

背景技术：

目前，市场上推出的全自动洗衣机中传动装置的齿轮箱外壳全部采用金属机加工或金属冲压成型后经过精密的机加工而成，其行星轮系的工程塑料内齿轮与齿轮箱的制动轮和离合轴间隙配合装配而成；同时传统洗衣机传动装置采用棘轮+扭簧的离合方式实现洗衣机的洗涤与脱水功能的切换。以上传统洗衣机传动装置的齿轮减速系统结构较复杂，齿轮箱的制动轮和离合轴加工精度较高，制动轮与离合轴通过旋压铆接工艺固定结合在一起，其铆接工艺较复杂，精度难保证，整机成本较高；同时传统洗衣机传动装置的离合方式结构复杂，故障率高，在洗衣机洗涤时容易造成电机单方向转动，脱水时容易发生碰制动带响和单向轴承响等不良。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种能转动还能摆动的洗衣机传动装置。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供了一种洗衣机传动装置，包括波轮轴，脱水轴、输入轴、连接板、离合套和行星轮芯，其特征在于，还包括由工程塑料注塑成型的一体式制动轮集成组件，

所述制动轮集成组件上设有：

用于与连接板相连的连接部，所述制动轮集成组件、连接板和脱水轴固定相连；

用于安装输入轴的含油轴承部，所述输入轴安装在所述含油轴承部上；

用于安装行星轮芯的行星轮内齿轮部，所述行星轮芯安装在所述行星轮内齿轮部上，所述输出轴与所述波轮轴通过行星轮芯和行星轮内齿轮部组成的行星轮系传动相连；

用于安装离合套的离合轴部，所述离合套安装在所述离合轴部上。

进一步，还包括上支架和下支架，所述脱水轴通过轴承安装在所述上支架上，所述制动轮集成组件上设有轴承安装部，所述轴承安装部上安装有用于与下支架相连的轴承。

进一步，包括皮带轮，所述离合套两端设有凸齿，所述皮带轮和下支架上设有与所述凸齿相对应的凹槽，所述皮带轮和下支架分别位于所述离合套的两端，所述离合套通过上下运动可分别与所述皮带轮和下支架离合。

进一步，还包括离合套驱动装置，所述离合套驱动装置包括驱动盘、离合杆、固定套、压缩弹簧和复位扭簧，所述固定套与所述下支架固定相连，所述驱动盘安装在所述固定套内并分别与离合杆和离合套相连，所述压缩弹簧安装在所述离合套与所述制动轮集成组件之间，所述复位扭簧用于驱动所述离合杆。

进一步，所述的驱动盘外圆部有螺旋斜面，所述固定套内侧设有滑道，所述驱动盘与所述固定套通过螺旋斜面和滑道的配合将驱动盘的转动转化为驱动盘的上下滑动。

进一步，所述制动轮集成组件连接板之间涂有密封胶水，所述连接板材质为金属材料或塑料材料。

进一步，所述的波轮轴底端加工有凸起圆柱，所述输入轴顶端加工有盲孔，所述圆柱插入所述盲孔并与所述盲孔滑动配合。

(三)有益效果

本实用新型洗衣机传动装置采用工程塑料将传统的制动轮、离合轴、内齿轮和含油轴承一次注塑成型，复合成一个整体组件，降低了材料成本，并且简化了整机结构，提高了连接精度，优化了结构，采用了新的离合方式，避免了传统扭簧+棘轮离合方式出现的各种不良，提高了整机的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型洗衣机传动装置的结构示意图；

图2为本实用新型洗衣机传动装置的装配结构示意图；

图3为本实用新型洗衣机传动装置中

图4为本发明洗衣机传动装置中制动轮集成组件和行星轮芯的结构示意图。

其中，波轮轴1，脱水轴2，上支座3，下支座4,螺母5，复位扭簧6，离合杆7，驱动盘8，离合套9，垫圈10，皮带轮11，大螺母12，输入轴13，固定套14，压缩弹簧15，含油轴承部16，轴承17，垫片18，制动轮集成组件19，行星轮芯20，连接螺钉21，连接板22,含油轴承23，行星轮内齿轮部24，大水封25，离合轴部26，小密封圈27，连接部29，轴承安装部30。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种制动轮集成组件的结构如图1、图2和图3所示，包括波轮轴1，脱水轴2、输入轴12、连接板22、离合套9和行星轮芯20，其特征在于，还包括由工程塑料注塑成型的一体式制动轮集成组件19，

所述制动轮集成组件19上设有：

用于与连接板22相连的连接部29，所述制动轮集成组件19、连接板22和脱水轴2固定相连；

用于安装输入轴13的含油轴承部16，所述输入轴13安装在所述含油轴承部16上；

用于安装行星轮芯20的行星轮内齿轮部24，所述行星轮芯20安装在所述行星轮内齿轮部24上，所述输出轴13与所述波轮轴1通过行星轮芯20和行星轮内齿轮部24组成的行星轮系传动相连；

用于安装离合套9的离合轴部26，所述离合套9安装在所述离合轴部26上。

在本实施例中，还包括上支架3和下支架4，所述脱水轴2通过轴承17安装在所述上支架3上，所述制动轮集成组件19上设有轴承安装部30，所述轴承安装部30上安装有用于与下支架4相连的轴承17。

在本实施例中，包括皮带轮11，所述离合套9两端设有凸齿，所述皮带轮11和下支架4上设有与所述凸齿相对应的凹槽，所述皮带轮11和下支架4分别位于所述离合套9的两端，所述离合套9通过上下运动可分别与所述皮带轮11和下支架4离合。

在本实施例中，还包括离合套驱动装置，所述离合套驱动装置包括驱动盘8、离合杆7、固定套14、压缩弹簧15和复位扭簧6，所述固定套14与所述下支架4固定相连，所述驱动盘8安装在所述固定套14内并分别与离合杆7和离合套9相连，所述压缩弹簧15安装在所述离合套9与所述制动轮集成组件19之间，所述复位扭簧6用于驱动所述离合杆7。

在本实施例中，所述的驱动盘8外圆部有螺旋斜面，所述固定套14内侧设有凸块，所述驱动盘8与所述固定套15通过螺旋斜面和凸块的配合将驱动盘8的转动转化为驱动盘8的上下滑动。

在本实施例中，所述制动轮集成组件19与连接板22之间涂有密封胶水，所述连接板22材质为金属材料或塑料材料。

在本实施例中，所述的波轮轴1底端加工有凸起圆柱，所述输入轴13顶端加工有盲孔，所述圆柱插入所述盲孔并与所述盲孔滑动配合。

装配时，制动轮集成组件19的凸柱与连接板22上的孔定位孔定位，再通过连接螺钉21紧固连接而成；在制动轮集成组件19与连接板22之间涂有密封胶水。波动轴1安装在脱水轴2内，所述波动轴1与脱水轴2之间设有含油轴承23，为了保证脱水轴2与波动轴1之间的密封性还设置有小密封圈27，波轮轴1滑动配合嵌入输入轴13顶端，保证了输入轴13与波轮轴1的同轴度，输入轴13与制动轮集成组件19之间设有垫片18。固定套14插入并固定于下支座4内，压缩弹簧15穿入制动轮集成组件19内，离合套9再滑动配合穿入制动轮集成组件19内，驱动盘8装配入固定套14内，离合杆7的柱穿入驱动盘8的椭圆孔内。在离合杆7的驱动下，驱动盘8可通过自身的螺旋滑道与固定盘的滑道配合将旋转运动转换成离合套9的上下滑动。输入轴13穿入垫圈10和皮带轮11，通过大螺母12固定连接成一体，该组合体与制动轮集成组件19形成间隙配合，可在制动轮集成组件19中的含油轴承部16内自由顺滑转动。

洗衣机洗涤时，复位扭簧6通过螺母5安装在下壳体4上，离合杆7在复位扭簧6的作用下复位，将驱动盘8旋转上升，驱动盘8带动离套9上升，离合套9的下端的凸齿从皮带轮11中的凹槽内脱出分离，洗衣机电机通过皮带与皮带轮11连接，皮带轮11带动输入轴13正反方向转动，输入轴13驱动行星轮系减速带动波轮轴1正反转动洗涤。同时离合套9的上端凸齿插入下支座4的凹孔中，将制动轮集成组件19固定，制动轮集成组件19通过连接螺钉21固定连接了连接板22,连接板22与脱水轴2过盈紧固连接，脱水轴2与洗衣机内桶固定连接，从而达到洗衣机正反洗涤时内桶固定不动。

洗衣机脱水时，离合杆7在洗衣机牵引器的拉动下拨动驱动盘8转动，驱动盘8旋转下降，在压缩弹簧15的作用下离合套9下降，离合套9的下端的凸齿插入皮带轮11中的凹槽内，皮带轮11、离合套9、制动轮集成组件19、连接板22、脱水轴2共同形成一个整体，与洗衣机电机一起脱水运动。

本实用新型的有益效果：采用工程塑料将传统的制动轮、离合轴、内齿轮和含油轴承一次注塑成型，复合成一个整体组件，降低了材料成本，并且简化了整机结构，提高了连接精度，优化了结构，采用了新的离合方式，避免了传统扭簧+棘轮离合方式出现的各种不良，提高了整机的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。