适用于间隔作业的机床传动装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种适用于间隔作业的机床传动装置。

背景技术：

在现有的许多机械设备中，传动装置往往是机床上必不可少的设置之一，目前对型材间隔作业时，多采用固定式定位装置卡固型材，活动式作业工具通过传动导轨逐个间隔加工作业，例如使用皮带机与定滑轮组成的传送带及链传动多为常见，但是，使用上述传送装置投资高，成本大，占用空间多。对型材加工时，还需要设有定位装置，以便作业时定位精准，减少废品率，但目的定位工件的装置较为单一，投资也较高，也不能适用多种型材的需求，特别是针对小型工件加工时，如何保证定位精准，投资又较低，又不失灵活地适应多种型材需求是业内需要解决的一个问题。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述产品存在的问题，提供一种设置简单，方便实用的适用于间隔作业的机床传动装置，解决目前存在的大多数间隔作业机床传动装置中，成本大，投资高及作业时定位不精准等问题。

本实用新型采用如下技术方案: 适用于间隔作业的机床传动装置，包括床身、传动架、托架、定位装置、卡固件、凸块、卡槽、活动螺钉、定位块、进给齿条、齿片、气缸、连杆、进给棘爪、电控箱、预加工装置、刀片，所述床身上固定设若干滚筒式托架，托架上活动设有传动架，传动架上固定设有进给齿条，所述进给齿条由若干间距相等的齿片组成。

床身上还设有气缸及支撑型材的支撑架，气缸位于进给齿条正上方，气缸的连杆上设进给棘爪，进给棘爪卡插入进给齿条中的齿片中。

传动架上还设有能将待加工型材固定的定位装置，所述定位装置的形状大小与待加工型材形状大小相匹配，如适宜管状空心型材的定位装置的外表面形状为圆柱状，内设卡固件、凸块，设有卡槽的空心型材的一端头可插入卡固件的凸块上；如适宜棒状实心型材的定位装置外表面形状为圆柱状，内设凸块，设有卡槽的实心棒材的一端头可插入凸块上；又如适宜横截面为多边形型材的定位装置的横截面形状为多边形，内设若干凸块，设有卡槽的型材的一端头可插入凸块上。

床身侧身上设有型材预加工装置，所述预加工装置的形状大小与定位装置形状大小相匹配，预加工装置中设刀片，由气缸、连杆带动进行对型材开槽。所述气缸及预加工装置中气缸均由电控箱控制启动。

作为另一种无需将型材预加工的固定形式，所述定位装置的形状大小与待加工型材形状大小相匹配，定位装置上设若干活动螺钉，采用活动螺钉的旋转方式以达到紧固型材的目的。

床身上还设有与定位装置相对应的定位块，所述定位块横截面大小形状与型材横截面大小形状相匹配。

所述定位装置、定位块、预加工装置为活动设置，可根据需要加工的型材形状进行调整更换。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：所述适用于间隔作业的机床传动装置设置简单，成本低，定位准确，可适应于多种型材，可应用于多种机床上实现在型材上的间隔作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定位装置的结构示意图；

图3为本实用新型适宜管状空心型材的定位装置结构示意图；

图4为本实用新型适宜棒状实心型材的定位装置的结构示意图；

图5为本实用新型设有活动螺钉的定位装置的结构示意图；

图6为本实用新型适宜棒状实心型材的预加工装置的结构示意图。

图中：1、床身 2、传动架 2-1、托架 3、定位装置 3-1、卡固件 3-2、凸块 3-3、卡槽 3-4、活动螺钉 3-5、支撑架 4、定位块 5、进给齿条 5-1、齿片 6、气缸 7、连杆 8、进给棘爪 9、电控箱 10、预加工装置 10-1、刀片 10-2、型材。

具体实施方式

适用于间隔作业的机床传动装置，包括床身1、传动架2、托架2-1、定位装置3、卡固件3-1、凸块3-2、卡槽3-3、活动螺钉3-4、定位块4、进给齿条5、齿片5-1、气缸6、连杆7、进给棘爪8、电控箱9、预加工装置10、刀片10-1，所述床身1上固定设若干滚筒式托架2-1，托架2-1上活动设有传动架2，传动架2上固定设有进给齿条5，所述进给齿条5由若干间距相等的齿片5-1组成。

床身1上还设有气缸6及支撑型材10-2的支撑架3-5，气缸6位于进给齿条5正上方，气缸6的连杆7上设进给棘爪8，进给棘爪8卡插入进给齿条5中的齿片5-1中。

传动架2上还设有能将待加工型材10-2固定的定位装置3，所述定位装置3的形状大小与待加工型材10-2形状大小相匹配，如适宜管状空心型材10-2的定位装置3的外表面形状为圆柱状，内设卡固件3-1、凸块3-2，设有卡槽3-3的空心型材10-2的一端头可插入卡固件3-1的凸块3-2上；如适宜棒状实心型材10-2的定位装置3外表面形状为圆柱状，内设凸块3-2，设有卡槽3-3的实心棒材的一端头可插入凸块3-2上；又如适宜横截面为多边形型材10-2的定位装置3的横截面形状为多边形，内设若干凸块3-2，设有卡槽3-3的型材的一端头可插入凸块3-2上。

床身1侧身上设有型材10-2预加工装置10，所述预加工装置10的形状大小与定位装置3形状大小相匹配，预加工装置10中设刀片10-1，由气缸、连杆带动进行对型材开槽。所述气缸6及预加工装置10中气缸均由电控箱9控制启动。

作为另一种无需将型材10-2预加工的固定形式，定位装置3的形状大小与待加工型材10-2形状大小相匹配，定位装置3上设若干活动螺钉3-4，采用活动螺钉3-4的旋转方式以达到紧固型材10-2的目的。

床身1上还设有与定位装置3相对应的定位块4，所述定位块4横截面大小形状与型材10-2横截面大小形状相匹配。当型材10-2被移动时，定位块4、支撑架3-5用于保持型材10-2移动时的稳定性，以免错位。

所述定位装置3、定位块4、预加工装置10为活动设置，可根据需要加工的型材形状进行调整更换。

使用时，首先将需加工的型材10-2一端放置于预加工装置10中，启动电控箱9，气缸推动连杆带动刀片10-1切割型材10-2端头，使其具有能插入凸块3-2中的卡槽3-3，然后将带有卡槽3-3的型材10-2端头插入定位装置3的凸块3-2上固定，而型材10-2的另一端插入与其匹配的定位块4中，启动电控箱9，气缸6的连杆7带动进给棘爪8上下运动，当气缸6推动连杆7伸展时，卡插入齿片5-1间的进给棘爪8将齿片5-1向前推进，带动给进齿条5向前运动，同时整个传动架2向前运动，带动传动架2上的型材10-2向前。

在传动架2运动时，滚筒式托架2-1可减少传动架2与其接触时的阻力。

当气缸6退缩时，进给棘爪8在齿片5-1表面滑过，落入后方的齿片5-1中，当气缸6推动连杆7再次伸展时，进给棘爪8再次将其后方的齿片5-1向前推进，带动给进齿条5向前运动，同时整个传动架2向前运动，带动传动架2上的型材10-2向前。

如此随着气缸6的伸缩，带动型材10-2从床身1一端逐渐向另一端行进，在行进中，可根据需求完成间歇式作业。由于齿片5-1间距相等，气缸6的伸缩频率经过电控箱9的设置，可达到在型材10-2体上实现多种间隔作业的目的。

在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入至本实用新型的保护范围。