一种立式加工中心刀具主轴结构的制作方法

本实用新型涉及刀具主轴技术领域，具体地说，特别涉及一种立式加工中心刀具主轴结构。

背景技术：

加工中心的发展历程充分证明，加工中心主轴发展的滞后，始终是制约我国工业发展的瓶颈问题之一。立式加工中心刀具主轴的好坏，影响了整个加工中心的精度。目前电主轴主要用于高速加工，通过高转速实现高效率，高精度的目标。国内目前用于加工中心处的高速电主轴最高转速高达30000r/min，而一般的转速在15000r/min，但是由于电主轴转速太高其扭矩普遍很低，从而满足不了加工中心上大扭矩的加工需求。而且现有的立式加工中心刀具主轴结构复杂，安装拆卸十分复杂，运行精度低且稳定性和可靠性差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种立式加工中心刀具主轴结构，其结构简单，安装拆卸方便，运行精度高，稳定性好和可靠性高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式加工中心刀具主轴结构，包括刀柄、角接触球轴承、前密封盖、端面键、前密封环、外隔套、内隔套、钢球、挡油环、后端盖、碟簧、双螺母、拉杆、导向套、后锁紧螺母、普通平键、同步带轮、后密封环、深沟球轴承、调整垫、前锁紧螺母、壳体、前端盖和主轴；所述端面键通过螺钉固定安装在主轴的左端面上，所述前端盖通过螺钉固定安装在壳体的左端面上，所述前密封环安装在主轴上且前密封环左端面顶在主轴左侧的台阶上，左侧所述的角接触球轴承安装在主轴上且左侧角接触球轴承的内圈左侧面顶在前密封环的右端面上，所述内隔套安装在主轴上且内隔套左端面顶在左侧角接触球轴承内圈的右端面上，右侧所述的角接触球轴承安装在主轴上且右侧角接触球轴承的内圈左侧面顶在内隔套的右端面上，所述前锁紧螺母安装在主轴上且前锁紧螺母左端面顶在右侧角接触球轴承的内圈右侧面上，所述外隔套安装在壳体的中心孔里且外隔套位于左侧角接触球轴承外圈和右侧角接触球轴承外圈之间，所述前密封盖安装在壳体的中心孔里且前密封盖右端面顶在左侧角接触球轴承外圈的左端面上，所述前端盖的右端面顶在前密封盖的左端面上，所述挡油环安装在主轴上且挡油环左端面顶在主轴右侧的台阶上，所述深沟球轴承安装在主轴上且深沟球轴承内圈左端面顶在挡油环的右端面上，所述后密封环安装在主轴上且后密封环左端面顶在深沟球轴承内圈的右端面上，所述后端盖通过螺钉安装在壳体的右端面上，所述同步带轮通过普通平键安装在主轴上且同步带轮的左端面顶在后密封环的右端面上，所述后锁紧螺母安装在主轴上且后锁紧螺母左端面顶在同步带轮的右端面上，所述刀柄安装在主轴的锥孔里且刀柄右端位于拉杆中心孔里，所述拉杆安装在主轴的中心孔里，所述钢球安装在拉杆的径向孔里且钢球顶在刀柄的凹槽里，所述调整垫安装在拉杆上且调整垫左端面顶在主轴中心孔的台阶上，所述碟簧套在拉杆上且碟簧左端面顶在调整垫的右端面上，所述碟簧右端面顶在导向套的左端面上，所述导向套安装在拉杆上，所述双螺母安装在拉杆上且双螺母左端面顶在导向套的右端面上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述拉杆的轴线与主轴的轴线重合，壳体的轴线与主轴的轴线重合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体的外表面上设有环形凸台。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述拉杆左侧外圆柱面与主轴内孔之间安装有密封圈，密封圈卡在拉杆的环形凹槽里。

立式加工中心刀具主轴结构采用两端固定的布局方式，主轴前端是一对角接触球轴承采用背对背的安装方式，后端安装一个深沟球轴承。主轴后端采用深沟球轴承，在保证满足主轴所受到的径向力和轴向力外，深沟球轴承适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的一种立式加工中心刀具主轴结构，其采用采用两端固定的方式，提高了主轴的运行精度和稳定性，可靠性高；安装拆卸方便，维护简单，刀具安装十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1：刀柄，2：角接触球轴承，3：前密封盖，4：端面键，5：前密封环，6：外隔套，7：内隔套，8：钢球，9：挡油环，10：后端盖，11：碟簧，12：双螺母，13：拉杆，14：导向套，15：后锁紧螺母，16：普通平键，17：同步带轮，18：后密封环，19：深沟球轴承，20：调整垫，21：前锁紧螺母，22：壳体，23：前端盖，24：主轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种立式加工中心刀具主轴结构，包括刀柄1、角接触球轴承2、前密封盖3、端面键4、前密封环5、外隔套6、内隔套7、钢球8、挡油环9、后端盖10、碟簧11、双螺母12、拉杆13、导向套14、后锁紧螺母15、普通平键16、同步带轮17、后密封环18、深沟球轴承19、调整垫20、前锁紧螺母21、壳体22、前端盖23和主轴24；所述端面键4通过螺钉固定安装在主轴24的左端面上，所述前端盖23通过螺钉固定安装在壳体22的左端面上，所述前密封环5安装在主轴24上且前密封环5左端面顶在主轴24左侧的台阶上，左侧所述的角接触球轴承2安装在主轴24上且左侧角接触球轴承2的内圈左侧面顶在前密封环5的右端面上，所述内隔套7安装在主轴24上且内隔套7左端面顶在左侧角接触球轴承2内圈的右端面上，右侧所述的角接触球轴承2安装在主轴24上且右侧角接触球轴承2的内圈左侧面顶在内隔套7的右端面上，所述前锁紧螺母21安装在主轴24上且前锁紧螺母21左端面顶在右侧角接触球轴承2的内圈右侧面上，所述外隔套6安装在壳体22的中心孔里且外隔套6位于左侧角接触球轴承2外圈和右侧角接触球轴承2外圈之间，所述前密封盖3安装在壳体22的中心孔里且前密封盖3右端面顶在左侧角接触球轴承2外圈的左端面上，所述前端盖23的右端面顶在前密封盖3的左端面上，所述挡油环9安装在主轴24上且挡油环9左端面顶在主轴24右侧的台阶上，所述深沟球轴承19安装在主轴24上且深沟球轴承19内圈左端面顶在挡油环9的右端面上，所述后密封环18安装在主轴24上且后密封环18左端面顶在深沟球轴承19内圈的右端面上，所述后端盖10通过螺钉安装在壳体22的右端面上，所述同步带轮17通过普通平键16安装在主轴24上且同步带轮17的左端面顶在后密封环18的右端面上，所述后锁紧螺母15安装在主轴24上且后锁紧螺母15左端面顶在同步带轮17的右端面上，所述刀柄1安装在主轴24的锥孔里且刀柄1右端位于拉杆13中心孔里，所述拉杆13安装在主轴24的中心孔里，所述钢球8安装在拉杆13的径向孔里且钢球8顶在刀柄1的凹槽里，所述调整垫20安装在拉杆13上且调整垫20左端面顶在主轴24中心孔的台阶上，所述碟簧11套在拉杆13上且碟簧10左端面顶在调整垫20的右端面上，所述碟簧10右端面顶在导向套14的左端面上，所述导向套14安装在拉杆13上，所述双螺母12安装在拉杆13上且双螺母12左端面顶在导向套14的右端面上。

优选的，所述拉杆13的轴线与主轴24的轴线重合，壳体22的轴线与主轴24的轴线重合。

优选的，所述壳体22的外表面上设有环形凸台。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。