专利名称：轴承复合式防尘盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承复合式防尘盖，属于深沟球轴承技术领域。
技术背景用于轴承的防尘盖安装在轴承内圈和外圈之间，主要是起着防尘作用， 以防止大颗粒的污染物进入轴承工作区域从而使轴承早期破环。而深沟球 轴承的防尘盖采用金属冲压加工而成，防尘盖的外圆周加工成等分的巻边 齿，将防尘盖安装在轴承上时，必须采用模具进行冲压铆合，使防尘盖齿 部产生变形后紧配在外圈的安装槽内，从而使防尘盖与外圈实现紧配连接。 但这种结构的防尘盖需采用多次冲压成形，加工工序繁琐。再则，防尘盖 装配时必须采用铆合工艺，而铆合模的制造较为复杂，由于铆合质量较难 控制，易出现防尘盖与外圈松配问题以及防尘盖铆合变形导致碰撞外圈等 质量缺陷，影响防尘盖加工以及轴承装配的合格率。 发明内容本实用新型的目的是提供一种安装方便，提高制造和装配成品率的轴 承复合式防尘盖。本实用新型为达到上述目的的技术方案是 一种轴承复合式防尘盖， 其特征在于包括防尘盖和柔性圈，所述防尘盖具有轴套及与轴套一体的 挡板，挡板由内环体、外环体以及连接在内环体和外环体之间的过渡锥体 构成；所述柔性圈内孔具有径向凹槽，柔性圈有与径向凹槽一侧连接并向 内延伸的侧挡边，防尘盖的外环体安装在柔性圈的径向凹槽，且防尘盖的 部分外环体及过渡锥体与柔性圈的侧挡边相接。本实用新型采用复合防尘盖，防尘盖的外环体安装在柔性圈的径向凹 槽内，因此防尘盖的外沿部分能用柔性圈替代巻边齿，装配时仅需将柔性 圈部分手工按入外圈的安装槽内即可，装配简单、方便、快捷，大幅度降低了零件加工过程中的废品率，并提高了装配合格率。本实用新型采用钢 制件的防尘盖与柔性圈结合的方式，即保证了防尘盖的机构强度，又便于 安装，尤其采用柔性圈安装在外圈的安装槽内，可补偿因尺寸公差造成装 配影响，解决了防尘盖与外圈松配以及碰外圈现象。本实用新型将柔性圈 设置在轴承内圈的安装槽内，由于能使防尘盖与轴承外圈紧密结合，既能 对轴承内的润滑脂进行密封，又能较好地防止尘埃进入轴承内部，提高深 沟球轴承的使用寿命。
以下结合附图对本实用新型的实施例进一步的详细描述。 图1是本实用新型的结构示意图。其中l一防尘盖，l-l一轴套，l-2—内环体，l-3—过渡锥体，1-4一 外环体，2—柔性圈，2-l—侧挡边，2-2—径向凹槽，2-3—球形凹槽环， 2-4—斜面。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型轴承复合式防尘盖，包括防尘盖1和柔性圈2， 本实用新型的防尘盖1具有轴套1-1及与轴套1-1 一体的挡板，该挡板由 内环体1-2、外环体1-4以及连接在内环体卜2和外环体1-4之间的过渡锥 体1-3构成，可采用冲压制成。本实用新型的柔性圈2内孔具有径向凹槽 2-2，柔性圈2有与径向凹槽2-2—侧连接并向内延伸的侧挡边2-l，该柔 性圈2由合成橡胶制成，防尘盖1的外环体1-4安装在柔性圈2的径向凹 槽2-2内，将柔性圈2安装在防尘盖1上，同时，柔性圈2的侧挡边2-1 与防尘盖上的部分外环体1-4和过渡锥体1-3相接，能增加柔性圈2与防 尘盖1的接触面积。见图1所示，该柔性圈2的外圆周面还具有斜面2-4， 以方便将柔性圈2安装在轴承外圈的安装槽内，柔性圈2位于侧挡边2-1 的外侧面设有球形凹槽环2-3，能方便将柔性圈2安装在防尘盖上，并增加 储存润滑脂量的空间，使其具有较好的工艺性。
权利要求1、一种轴承复合式防尘盖，其特征在于包括防尘盖(1)和柔性圈(2)，所述防尘盖(1)具有轴套(1-1)及与轴套(1-1)一体的挡板，挡板由内环体(1-2)、外环体(1-4)以及连接在内环体(1-2)和外环体(1-4)之间的过渡锥体(1-3)构成；所述柔性圈(2)内孔具有径向凹槽(2-2)，柔性圈(2)有与径向凹槽(2-2)一侧连接并向内延伸的侧挡边(2-1)，防尘盖(1)的外环体(1-4)安装在柔性圈(2)的径向凹槽(2-2)，且防尘盖(1)的部分外环体(1-4)及过渡锥体(1-3)与柔性圈(2)的侧挡边(2-1)相接。
2、 根据权利要求1所述的轴承复合式防尘盖，其特征在于所述的柔 性圈(2)的外圆周面具有斜面(2-4)，且柔性圈(2)位于侧挡边(2-1) 的外侧面设有球形凹槽环(2-3)。
3、 根据权利要求1或2所述的轴承复合式防尘盖，其特征在于所述 的柔性圈(2)由合成橡胶制成。
专利摘要本实用新型涉及一种轴承复合式防尘盖，包括防尘盖和柔性圈，所述防尘盖具有轴套及与轴套一体的挡板，挡板由内环体、外环体以及连接在内环体和外环体之间的过渡锥体构成；所述柔性圈内孔具有径向凹槽，柔性圈有与径向凹槽一侧连接并向内延伸的侧挡边，防尘盖的外环体安装在柔性圈的径向凹槽，且防尘盖的部分外环体及过渡锥体与柔性圈的侧挡边相接。本实用新型能方便将复合防尘盖安装在轴承的外圈上，提高制造和装配成品率，能对轴承内的润滑脂进行密封，较好地防止尘埃进入轴承内部，提高深沟球轴承的使用寿命。
文档编号F16C33/78GK201382092SQ20092004194
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月26日 优先权日2009年3月26日
发明者周国丰, 黄腊琴 申请人:常州光洋轴承有限公司