专利名称：密封元件的制作方法
技术领域：
密封元件
技术领域：
本创作与套设于旋转轴(rotary shaft)上用以隔离空气与润滑油之组件 有关，更详而言之是指一种具有散热效果之密封元件。背景技术：
第一图为习用密封元件与旋转轴之示意图，密封元件1塞设在一机具2 之承窝2a部位，且供旋转轴3穿过，密封元件1的两侧分别定义为一空气侧 101与一油侧102。密封元件1具有一橡胶材质制咸的环状本体la，以及与本 体la —体成型的密封唇lb，密封唇lb受弹簧圈4拘束至其唇尖lc维持抵触 旋转轴3的表面，藉此，可防止外部杂质进入机具2内部，并可防范机具2 内部润滑油渗出。
惟，习用密封唇lb之唇尖lc受到旋转轴3不断转动摩擦的关，易造成 该处(唇尖lc)温度升高，长期下来，将使得唇尖lc部位的橡胶因热产生质变， 终至崩损丧失阻隔效果，进而造成密封元件1使用寿命縮短.
实用新型内容
本创作之主要目的在于提供一种密封元件，可降低密封唇尖部位的温度， 进而延长使用寿命。
缘以达成上述之目的，本创作所提供之一种密封元件作为阻隔使用而于
两侧分别定义为一空气侧与一油侧密封元件呈中空环状且供一轴穿过，其包 含一本体， 一本实用新型一种抗泥浆复合式旋转油封之结构，其含有 一环
绕旋转轴之套筒， 一适合油封大小之金属环、 一平面之面板及一偏靠套简外 表面之主油封唇；其中，密封唇与复数凹沟其中本体具有一内环面，密封唇沿着内环面连接于本体，且朝轴的方向沿径向突出形成，密封唇具有一唇 尖抵触轴的表面，以及一面对空气侧且邻接唇尖的斜面，凹沟则自密封唇的 斜面沿着圆周方向凹陷形成凹沟之一端邻接唇尖，另一端则朝着空气侧方向 延伸。
本创作之次一特征为凹沟之延伸方向划切唇尖，且与通过唇尖之切线所 夹内角为一锐角。
本创作之又一特征为凹沟包括有复数条第一凹沟与复数条第二凹沟，第 一凹沟具有邻接唇尖之第一始端与第一末端，第二凹沟具有邻接唇尖之第二 始端与第二末端，其中，第一凹沟之第一末端邻接第二凹沟之第二末端。
第一 图为习用密封元件与旋转轴之示意图。
第二图为本创作较佳实施例之密封元件与旋转轴之示意图。
第三图为本创作上述较佳实施例之密封元件局部剖视图。
第四图为本创作上述较佳实施例之密封元件侧视图。
第五图为第四图之局部放大图。
第六图为本创作密封元件另一型态之侧视图。
第七图为第六图之局部剖视放大图。
第八图为本创作密封元件又一型态之侧视图。
第九图为本创作密封元件再一型态之侧视图。
具体实施方式
有关本实用新型之前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考 图式之实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向 用语，例如上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。
第二图为本创作一较佳实施例密封元件io之实施例示意图，揭示密封元
件10塞设于机具2之承窝2a部位，且供旋转轴3穿过，如图所示，本实施例 密封元件10的两侧分别为空气侧101与油侧102，第三至五图为本创作密封元 件10之结构示意团，其等揭示密封元件10包括有一环状本体12、 一密封唇 14、复数凹沟16、 一环沟17与一弹簧圈18，其中本体12包覆着一金属板 11，金属板11提供本体12维持着既定型态，本体12具有一内环面12a与一 外环面12b,在密封元件10塞设于机具2之承窝2a时，本体12之外环面12b 紧抵着承窝2a壁面。
密封唇14与本体12 —体成型，其沿着内环面12a朝旋转轴3的方向沿 径向突出形成.密封唇14具有一唇尖14a抵触旋转轴3的表面，且于唇尖14a 的两旁分别形成一斜面，其中面对空气侧101之斜面15由一第一段斜面15a 与一第二段斜面15b并邻构成，第一段斜面15a靠近唇尖14a，第二段斜面15b 靠近空气侧101，请配合第三图所示，本创作之第二段斜面15b呈背对旋转轴 3而沿着径向逐渐陷入形成，亦即密封元件IO在第二段斜面15b的直径大于在 第一段斜面15a的直径。
凹沟16在本实施例中自密封唇14之第一段斜面15a凹陷形成，包括有 沿着圆周方向等间距排列的复数条第一凹沟161与复数条第二凹沟162，其中 如第五图所示，第一凹沟161皆具有第一始端161a与第一末端161b，第一始 端161a邻接密封唇14之唇尖14a.第一末端161b位于第一段斜面15a与第 二段斜面15b的交接处且与第一始端161a维持着直线状态，第一凹沟161之 第一始端161a与第一末端161b的直线延伸方向划切唇尖14a，并与通过划切 点的切线Dl所夹内角为一锐角0 1;第二凹沟162分别具有第二始端162a与第二末端162b，第二始端162a亦呈邻接密封唇14之唇尖14a，但与第一凹沟 161之第一始端161a保持着距离，第二凹沟162之第二末端162b亦是位于第 一段斜面15a与第二段斜面15b的交接处，并与第一凹沟161之第一末端161b 邻接，第二凹沟162之第二始端162a与第二未端162b维持着直线状态，且 其直线延伸方向划切唇尖14a并与通过划切点的切线D2所夹内角为一锐角 9 2，其中6 1等于0 2，如图所示，相邻之第一凹沟161与第二凹沟162呈V 型。
环沟17亦自密封唇14之斜面15沿着圆周凹陷形成，且与凹沟161、 162 连通。
弹簧圈18套设在密封唇14相对唇尖14a之一面，弹簧圈18提供径向束 缚力使得唇尖14a与旋转轴3表面维持良好接触关系。
以上即为本创作密封元件10各构件及其相关位置之说明，接着叙述本 创作密封元件10之功效于后
如第二图所示，密封元件10塞设在机具2中而不产生转动，旋转轴3 穿过密封元件10且相对密封元件10转动，在旋转轴3不断转动的过程中， 与之接触的密封唇14唇尖14a将因摩擦关而有温度上升的情形，然，正因转 动的旋转轴3会造成外部扰流效果，尤其是在接近轴的表面更是明显，因此， 本创作结构特别在密封唇14面对空气侧101的斜面15制作有复数条凹沟16， 且将相邻之第一凹沟161与第二凹沟162制作呈V型，当旋转轴3转动时， 将造成空气侧101的冷空气气流循着第一凹沟161与第二凹沟162而被引导 接近唇尖14a，并据此将唇尖14a附近的热空气带离，而环沟17困与凹沟161、 162连通，使得空气可在凹沟161、 162之间串流，如此，有助于降低密封唇 14于唇尖14a部位的温度，可延缓该处质变的速度，进而延长密封元件10的使用寿命。
另说明的是，本实施例对于第一段斜面15a与第二段斜面15b采用具有 阶级方式制作，目的在于强化空气扰流效果，以加速对密封114唇尖14a的 降温效果；当然，亦可采取如第六、七图所示之整面为同一斜度的斜面15方 式制作，而第一凹沟161'与第二凹沟162'的末端(161b'与162b，)位于接 近密封元件1(T的外侧边缘。
而为达成本创作目的之结构，亦可如第八图所揭示改制作成第一凹沟 161"之第一始端161a"邻接第二凹沟162"之第二始端162a"，而第一凹沟 161"之第一束端161b"与第二凹沟162"之第二末端162b"保持距离，抑或 者，如第九图所示，将所有的凹沟22皆以相同延伸角度方式制作。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用来限定本实用新 型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型之精神和范图内，当可作些许 之更动，因此本实用新型之保护范图当视申请专利保护范图所界定者为准。 另外，本实用新型的任一实施例或申请专利范图不须达成本实用新型所揭露 之全部目的或优点或特点。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜 寻之用，并非用来限制本实用新型之权利保护范图。
权利要求1.一种密封元件，作为阻隔使用而于两侧分别定义为一空气侧与一油侧，所述密封元件呈中空环状且供一轴穿过，其包含一本体，具有一内环面；一密封唇，沿着所述内环面连接于所述本体，且朝所述轴的方向沿径向突出形成，所述密封唇具有一唇尖抵触所述轴的表面，以及一面对所述空气侧且邻接所述唇尖之斜面复数凹沟，自所述密封唇之斜面沿着圆周方向凹陷形成所述凹沟一端邻接所述唇尖，另一端朝所述空气侧方向延伸。
2. 如权利要求1所述之密封元件，其中所述凹沟分别具有一邻接所述 唇尖之始端，以及一与所述始端维持直线距离的末端，所述始端与所述束端 之延伸方向划切所述唇尖，且与通过所述唇尖之切线所夹内角为一锐角。
3. 如权利要求2所述之密封元件，其中所述凹沟包括有复数条第一凹沟与复数条第二凹沟，所述第一凹沟具有第一始端与第一末端，所述第二凹 沟具有第二始端与第二末端，其中，第一凹沟之第一末端邻接第二凹沟之第二末端。
4. 如权利要求2所述之密封元件，其中所述凹沟包括有复数条第一凹沟与复数条第二凹沟，所述第一凹沟具有第一始端与第一末端，所述第二凹 沟具有第二始端与第二末端，其中，第一凹沟之第一始端邻接第二凹沟之第二始端。
5.如权利要求3或4所述之密封元件，其中所述密封唇之斜面包括一第 一斜段面与一第二斜段面，所述第一与第二凹沟位于所述第一段斜面，所述 第二段斜面位于更靠近空气侧之一侧且背对所述轴而沿着径向陷入形成。
6.如权利要求1所述之密封元件，更包括有一环沟，所述环沟自所述密封唇之斜面之斜面沿着周图凹陷形成，且与所述凹沟连通。
专利摘要一种密封元件，作为阻隔使用而于两侧分别定义为一空气侧与一油侧，密封元件呈中空环状且供一轴穿过，密封元件达成阻隔效果者藉由其密封唇与轴的表面接触，密封唇在面对空气侧之一面凹陷有多数沿着圆周方向排列的凹沟，在轴转动时，凹沟将引导外部空气接近密封唇与轴表面接触的唇尖，并据以降低唇尖部位的温度，延长密封元件的使用寿命。
文档编号F16J15/32GK201412511SQ20092004190
公开日2010年2月24日 申请日期2009年3月25日 优先权日2009年3月25日
发明者曾俊翔, 李彦霆, 杨安石, 温志涌, 萧邦佶 申请人:昆山茂顺密封件工业有限公司