专利名称：五金冲压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别是一种用于五金冲压的模具。
本实用新型的五金冲压模具是这样实现的，一种五金冲压模具，包括上模和下模，下模的一则设有落料板，落料板与下模之间设有凹槽；模具上设有自动调正装置。
所述落料板与下模置于垫板上，整套模具呈倾斜安装使用，与水平面的夹角α是锐角。
所述上模对应落料板的一则设有退料板，退料板的一端与上模铰接在一起，且它们之间设有拉力弹簧，退料顶针一端固接在机架上，另一端伸进上模的通孔内，下模对应落料板的另一则设有定位件。
所述退料板伸出上模并朝向凹槽，退料板伸出上模的一端沿下模滑动的端面是一斜面。
所述下模形状与工件相适配。
所述上模对工件作纵向定形冲孔。
所述落料板表面是斜面。
上述调正装置可以由以下三个方案实现实施例1上述自动调正装置是落料板对应下模的表面带有弧形台阶，弧形台阶的高度置于落料板的斜面延长面下端。
实施例2上述自动调正装置是垫板上设有调位板和上模设有连动推杆，调位板呈 状位于下模，一固定杆置于垫板的右则，调位板与固定杆是通过复位弹簧连在一起；连动推杆的一端与上模固接在一起，另一端伸向调位板的右则。所述调位板的左则伸入到对应工件的位置；连动推杆与调位板对应的端面是一对斜面。
实施例3上述自动调正装置是下模的两则设有双轨滑道和退料板，双轨滑道的一端分别铰接在支座的凹位上，静止时双轨滑道呈向下倾斜；一横杆穿过退料板，横杆的长度与双轨滑道相适配。
上述结构的五金冲压模具，落料板与下模之间设有的凹槽，当工件从落料板斜面下滑，利用冲力向前翻转后被定位件停止于适当的位置。在工件调正装置的作用下，工件向下滑并套往下模，上模对工件作纵向定形冲孔运动，并带动退料板运动，使退料板沿下模滑动。待工件定形冲孔后，上模带动工件往上移动并离开下模。所述上模相对退料顶针移动一定位置，退料顶针的下端把上模的工件顶离并往下跌落，同时，退料板在拉力弹簧的作用下复位，把跌落中的工件拔出模具，整个过程都是自动化，不需人手。故此，该结构的五金冲压模具不但安全可靠，而且具有生产效率高，适合大批量生产的要求。
图11是图8上模上移示意图所述落料板3与下模2置于垫板5上，整套模具呈倾斜安装使用，与水平面的夹角α是锐角。
所述上模1对应落料板3的一则设有退料板6，退料板6的一端与上模1铰接在一起，且它们之间设有拉力弹簧7，退料顶针8一端固接在机架上，另一端伸进上模1的通孔内，下模2对应落料板3的另一则设有定位件9。
所述退料板6伸出上模1并朝向凹槽4，退料板6伸出上模1的一端沿下模2滑动的端面是一斜面。
所述下模2形状与工件21相适配。
所述上模1对工件21作纵向定形冲孔。
所述落料板3表面是斜面11。
上述自动调正装置可以由以下三个方案实现实施例1如
图1、图2、图3和图4所示，上述自动调正装置是落料板3对应下模2的表面带有弧形台阶12，弧形台阶12的高度置于落料板3的表面延长面下端。
工作原理工件21从落料板3的斜面11下滑，落于弧形台阶12上，利用冲力向前翻转后被定位件9停止于适当的位置。由于台阶12呈弧形，使工件21向下滑并套往下模2，上模1对工件21作纵向定形冲孔运动，并带动退料板6运动，使退料板6沿工件21呈向外扩张的斜面滑动，同时，对工件21修正位置并压在下模2上。待工件21定形冲孔后，上模1带动工件21往上移动并离开下模2。上模1相对退料顶针8移动一定位置，退料顶针8的下端把工件21顶离上模1，工件21往下跌落，同时，退料板6在拉力弹簧7的作用下复位，把跌落中的工件21拔出模具外。
实施例2如图5、图6和图7所示，上述自动调正装置是垫板5上设有调位板13和上模1设有连动推杆14，调位板13呈 状位于下模2的一则，一固定15杆置于垫板5的右则，调位板13与固定杆15是通过复位弹簧16连在一起；连动推杆14的一端与上模1固接在一起，另一端伸向调位板13的右则。所述调位板13的左则伸入到对应工件21的位置，连动推杆14与调位板13对应的端面是一对斜面。
工作原理工件21从落料板3的斜面11下滑，落于下模2上，利用冲力向前翻转后跌落于凹槽4内。上模1对工件21作纵向定形冲孔运动，同时带动连动推杆14朝调位板13右则运动，由于连动推杆14与调位板13对应的端面是一对斜面，使调位板13沿垫板5的表面下滑，调位板13左则使工件21位置修正，完全套入下模2b。上模1对工件21作纵向定形冲孔运动，退料板6沿下模2呈向外扩张的斜面滑动，并压在工件21上。待工件定形冲孔后，上模1带动工件21往上移动并离开下模2。所述上模1相对退料顶针8移动一定位置，退料顶针8的下端把上模1的工件21顶离，工件21往下跌落，同时，退料板6在拉力弹簧7的作用下复位，把跌落中的工件21拔出模具外。
实施例3如图8、图9、
图10和
图11所示，上述自动调正装置是下模2的两则设有双轨滑道17和退料板6，双轨滑道17的一端分别铰接在支座18的凹位19上，静止时双轨滑道17呈向下倾斜；一横杆20穿过退料板6，横杆20的长度与双轨滑道17相适配。
工作原理工件21从落料板3的斜面11下滑，利用冲力向前翻转后落于凹槽4内，上模1对工件21作纵向定形冲孔运动，并带动退料板6朝向双轨滑道17表面，当退料板6上的横杆20落在双轨滑道17表面时，退料板6沿滑道17往外移动，直至横杆20滑出双轨滑道17，退料板6受其拉力弹簧7作用，朝向工件21，使工件21套正在下模2。待工件21定形冲孔后，上模1带动工件21往上移动，退料板6上的横杆20顶着双轨滑道17的底部，沿滑道17底部往上移动，直至离开双轨滑道17，双轨滑道17在地心吸力下，自动复位，等待下一次冲孔。同时，工件21被上模1的退料顶针8顶离并往下跌落，退料板6受拉力弹簧7作用复位，退料板6受拉力弹簧7作用，复位，工件21被退料板6拔出模具外。
上述结构的模具应用于推拉门窗趟轮壳体的纵向定型冲孔，整个动作过程都是自动化，不需人手。故此，该结构的五金冲压模具不但安全可靠，而且具有生产效率高，适合大批量生产的要求。
权利要求1.一种五金冲压模具，包括上模(1)和下模(2)，下模(2)的一则设有落料板(3)，其特征在于落料板(3)与下模(2)之间设有凹槽(4)；模具上设有自动调正装置。
2.根据权利要求1所述的五金冲压模具，其特征在于所述落料板(3)与下模(2)置于垫板(5)上，整套模具呈倾斜安装使用使用，与水平面的夹角α是锐角。
3.根据权利要求1所述的五金冲压模具，其特征在于所述上模(1)对应落料板(3)的一则设有退料板(6)，退料板(6)的一端与上模(1)铰接在一起，且它们之间设有拉力弹簧(7)，退料顶针(8)的一端固接在机架上，另一端伸进上模(1)的通孔内，下模(2)对应落料板(3)的另一则设有定位件(9)。
4.根据权利要求3所述的五金冲压模具，其特征在于所述退料板(6)伸出上模(1)并朝向凹槽(4)，退料板(6)伸出上模(1)的一端沿下模(2)滑动的端面(10)是一斜面。
5.根据权利要求1所述的五金冲压模具，其特征在于所述落料板(3)表面是斜面(11)。
6.根据权利要求1所述的五金冲压模具，其特征在于所述自动调正装置与落料板(3)对应下模(2)的表面带有弧形台阶(12)，弧形台阶(12)的高度置于落料板(3)的斜面(11)延长面下端。
7.根据权利要求1所述的五金冲压模具，其特征在于所述自动调正装置是垫板(5)上设有调位板(13)和上模(1)设有连动推杆(14)，调位板(13)呈 状位于下模(2)，一固定杆15)置于垫板(5)的右则，调位板13)与固定杆(15)是通过复位弹簧(16)连在一起；连动推杆(14)的一端与上模(1)固接在一起，另一端伸向调位板(13)的右则，连动推杆(14)与调位板(13)对应的端面是一对斜面。
8.根据权利要求1或3所述的五金冲压模具，其特征在于所述自动调正装置是下模(2)的两则设有双轨滑道(17)和退料板(6)，双轨滑道(17)的一端分别铰接在支座(18)的凹位(19)上，静止时双轨滑道(17)呈向下倾斜；一横杆(20)穿过退料板(6)。
9.根据权利要求1所述的五金冲压模具，其特征在于所述下模(2)形状与工件(21)相适配。
10.根据权利要求1所述的五金冲压模具，其特征在于所述上模(1)对工件(21)作纵向定形冲孔。
专利摘要本实用新型公开了一种五金冲压模具，包括上模和下模，下模的一侧设有落料板，落料板与下模之间设有凹槽；模具上设有自动调正装置。本实用新型的五金冲压模具应用于推拉门窗趟轮壳体的纵向定型冲孔，具有结构简单、安全可靠且生产效率高的优点。
文档编号B21D22/06GK2590697SQ0225047
公开日2003年12月10日 申请日期2002年12月20日 优先权日2002年12月20日
发明者卢礼胜 申请人:卢礼胜