门框加强连续模的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明创造属于门类制造领域，尤其是涉及一种门框加强连续模。
【背景技术】
[0002] 连续模，是指压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，直至产品加工完成。现有冲压领域的连续模，只能按模具本身设定的固定步距级进送料，无法实现料带的折弯成型，且料带在步进行程中，保证料带始终处于同一水平面的结构较复杂，造成模具成本较高。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本发明创造旨在提出一种门框加强连续模，以简化门框五金件生产工艺并降低其生产成本。
[0004] 为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
[0005] 门框加强连续模，包括上模及下模，所述上模包括依次固定连接的上模座、上夹板、脱料板和固定冲头，所述下模包括依次固定连接的下垫脚、下模座、下垫板和下模板，所述固定冲头安装在所述脱料板上，其中，所述下模板通过至少4根内六角螺丝与下垫板固定连接，所述下模板上对称设置有两排浮升销，所述脱料板通过等高套筒与上夹板连接，所述上夹板通过上模螺丝与上模座固定连接，下模板出料端部设有下脱料块，脱料板上对称设置有四个滚珠导柱和四个辅助导柱。
[0006] 进一步的，所述脱料板入料口处设置有导引针。
[0007] 进一步的，所述上模还包括切削折弯冲头，该切削折弯冲头安装在上夹板上且穿过脱料板。
[0008] 进一步的，所述切削折弯冲头的切断处包括一个带倾角的断面。
[0009] 进一步的，所述断面的倾角为45°。
[0010] 进一步的，所述切削折弯冲头设置在所述下脱料块的上方。
[0011] 进一步的，所述上模和下模的出料口处设有气枪喷头。
[0012] 进一步的，所述固定冲头的数目为2-6个。
[0013] 进一步的，所述固定冲头和切削折弯冲头依次排列在一条轴线上。
[0014] 进一步的，所述切削折弯冲头为对称设置的2个，所述固定冲头依次排列在一条轴线上，所述两个切削折弯冲头对称设置在所述固定冲头排列轴线的两侧。
[0015] 相对于现有技术，本发明创造所述的门框加强连续模具有以下优势：
[0016](1)本发明所述的门框加强连续模通过一台冲压设备实现了门框五金件的一次加工成型，极大提升了生产效率，同时，由于五金件仅在一台设备连续加工成型，因此每个工人可以同时操作多台设备，降低了人工成本，特别的，相对传统的五金件加工成型设备，不需要工人手工取放五金件，基本规避了工人受伤的风险。
[0017](2)本发明所述的门框加强连续模通过切削折弯冲头可在连续模中实现五金件的切削折弯一次成型，优化了传统的五金件加工工艺。
[0018](3)本发明所述的门框加强连续模通过四个滚珠导柱和四个辅助导柱来保证模具精度。
[0019](4)本发明所述的门框加强连续模通过导引针在第一次冲压时在五金件上打上导引孔，后续的冲压均以该导引孔来定位，保证了每个步进送料的精度。
[0020](5)本发明所述的门框加强连续模的工件与工件之间无废料，工件最后通过气枪喷头吹出落入物料筐中，不需要工人手工收集。
【附图说明】
[0021]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本发明创造实施例所述的门框加强连续模的示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]10-上模，20-下模，11-上模座，12-上夹板，13-脱料板，21-下垫脚，22-下模座，
23-下垫板，24-下模板，31-内六角螺丝，32-浮升销，33-等高套筒，34-上模螺丝，35-下脱料块，36-辅助导柱。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面将参考附图1并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0027]门框加强连续模，包括上模10及下模20,所述上模10包括依次固定连接的上模座
11、上夹板12、脱料板13和固定冲头，所述下模20包括依次固定连接的下垫脚21、下模座
22、下垫板23和下模板24,所述固定冲头安装在所述脱料板13上，其中，所述下模板24通过至少4根内六角螺丝31与下垫板23固定连接，所述下模板24上对称设置有两排浮升销32,所述脱料板13通过等高套筒33与上夹板12连接，所述上夹板12通过上模螺丝34与上模座11固定连接，下模板24出料端部设有下脱料块35,脱料板13上对称设置有四个滚珠导柱和四个辅助导柱36。
[0028]本技术方案中的上模10和下模20与通用的连续模一致，结构简单、操作方便，为了保证带状冲压料带在多道冲压工序中位置保持稳定一致，所以在料带两侧设置了两排浮升销32,该浮升销32上部设有一道环装内凹槽，该环装内凹槽的高度略高于料带的厚度，因此可以将料带束缚在浮生销内又不会影响料带的步进；所述等高套筒33可以保证上模10的每次冲压都保持稳定和准确，所述四个滚珠导柱和四个辅助导柱36共同保证模具冲压的一致和稳定，从而保证冲压五金件成型的精度。
[0029]门框加强连续模，包括上模10及下模20,所述上模10包括依次固定连接的上模座
11、上夹板12、脱料板13和固定冲头，所述下模20包括依次固定连接的下垫脚21、下模座22、下垫板23和下模板24,所述固定冲头安装在所述脱料板13上，其中，所述下模板24通过至少4根内六角螺丝31与下垫板23固定连接，所述下模板24上对称设置有两排浮升销32,所述脱料板13通过等高套筒33与上夹板12连接，所述上夹板12通过上模螺丝34与上模座11固定连接，下模板24出料端部设有下脱料块35,脱料板13上对称设置有四个滚珠导柱和四个辅助导柱36，所述脱料板13入料口处设置有导引针。
[0030]所述料带进行的第一道冲压工序中，导引针在料带中部打一个导引孔，后续的冲压工艺都以此导引孔做定位，保证了五金件冲压工艺的精准程度，所述导引孔在最后一道工艺中作为中间孔的中心一起冲压掉落，不会在五金件中留下多余的孔。
[0031 ]门框加强连续模，包括上模10及下模20,所述上模10包括依次固定连接的上模座
11、上夹板12、脱料板13和固定冲头，所述下模20包括依次固定连接的下垫脚21、下模座22、下垫板23和下模板24,所述固定冲头安装在所述脱料板13上，其中，所述下模板24通过至少4根内六角螺丝31与下垫板23固定连接，所述下模板24上对称设置有两排浮升销32,所述脱料板13通过等高套筒33与上夹板12连接，所述上夹板12通过上模螺丝34与上模座11固定连接，下模板24出料端部设有下脱料块35,脱料板13上对称设置有四个滚珠导柱和四个辅助导柱36,所述上模10还包括切削折弯冲头，该切削折弯冲头安装在上夹板1