一种连续模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，具体而言，涉及一种连续模。
【背景技术】
[0002]模具是现代化工业生产必不可少的设备之一。冲压模是模具中最重要的一种。
[0003]在冲压模中又分为连续模和复合膜。连续模将一个板材分为多次进行冲压，目的是为了得到的产品精度更高，质量更可靠。但现有的多数连续模在运送板材时不能够精确定位，导致板材被放置的位置不够精确，冲出来的孔位自然准确度低，导致加工出来的工件精度低、质量差，与其设计初衷有悖，降低了成品率，给企业带来了不利影响。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种连续模，旨在解决上述问题。
[0005]本发明是这样实现的:
[0006]—种连续模，包括上模座及下模座，所述上模座及下模座通过导柱相连，上模座与下模座之间设有冲模机构，所述冲模机构有间隔设置的多组，所述上模座与下模座之间还设有送料机构，所述送料机构包括第一送料台，该第一送料台与下模座活动连接，能够在下模座上沿纵向运动，第一送料台通过第一驱动电机驱动;所述第一送料台上沿其长度方向设有丝杆，丝杆与第一送料台转动连接，丝杆通过第二驱动电机驱动，丝杆上设有与其螺接的第二送料台，第二送料台上设有夹持机构；当丝杆转动时能够带动第二送料台沿丝杆的轴向运动。
[0007]连续模也就是冲模精度非常高的模具。上模座及下模座为模具的基本结构，现有的模具中上模座及下模座基本也都是通过导柱连接，导柱上还套有弹簧，弹簧起到复位的作用。冲模机构为该连续模的主要工作机构，工作时在板材上冲出所需的孔。上凸模与下凹模也是模具的常用结构。
[0008]通过送料机构可以完成板材的移送，使板材从一组冲模机构移动至下一组冲模机构进行相应的冲模工作。第一送料台与下模座活动连接，能够在下模座上沿纵向运动，纵向指的是图2中的前后方向，即垂直于纸面的方向；或者可以说是图3中的左右方向。第二送料台与第一送料台上的丝杆螺接，通过螺纹的传动关系可以带动第二送料台在下模座上横向移动，即图2中的左右方向。
[0009]具体工作时，将板材夹持在夹持机构上，通过第二驱动电机带动丝杆，移动第二送料台，将板材移动至第一组冲模机构，开启第一驱动电机移动第一送料台，将板材移动至下模座上，开启第一组冲模机构进行第一次冲孔;反向转动第一驱动电机将板材移出第一组冲模机构，开启第二驱动电机将板材已送至第二组冲模机构位置，开启第一驱动电机将板材放到第二组冲模机构的下模座上，开启第二组冲模机构进行第二次冲孔，完成两次冲孔，完成工件的加工。
[0010]这种送料机构通过驱动电机控制板材的位置，各驱动电机通过电磁阀控制，可以精准地控制行程，实现板材的准确定位，使板材能够放置在正确的位置，冲出正确的孔位。
[0011]因此，这种结构的连续模能够准确地进行定位，制作出精度更高的工件，提高工件的质量，提升企业效益。
[0012]进一步地，所述送料机构还包括用于限制第二送料台沿丝杆的径向方向运动的限位机构，所述限位机构包括设于第一送料台上的限位块，限位块有至少两块且分别与第二送料台的前侧面及后侧面贴合。
[0013]限位机构限制第二送料台径向移动。此处的限位机构可以是限位块，通过限位块的能够实现限位作用。
[0014]或者，所述丝杆有平行间隔设置的两根，两根丝杆均通过第二驱动电机驱动，所述第二送料台与两根丝杆均螺接。
[0015]两根丝杆不仅可以实现限位作用，还可以使传动更加稳定，使第二送料台运行更加稳定。
[0016]进一步地，所述第二驱动电机的电机轴上设有主动齿轮，两根丝杆上均设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。通过同一个第二驱动电机驱动两根丝杆，主动齿轮与从动齿轮的啮合可以实现传动。
[0017]优选地，两根丝杆关于电机轴的轴线对称设于电机轴的两侧。这种设置方式使两根丝杆之间的距离最大化，使第二送料台能够更加稳定地连接与丝杆连接，运行更加平稳。
[0018]为了使孔位更加精准，进一步地，每一组所述冲模机构包括上凸模及下凹模，所述冲模机构还包括定位机构;所述定位机构包括左滑座及右滑座，所述左滑座及右滑座通过弹性机构相连，左滑座及右滑座均与下模座滑动连接，左滑座或右滑座上设有竖直的且与上凸模相匹配的定位孔;所述上凸模与定位机构之间设有斜面机构；当上凸模与定位机构未接触时所述左滑座及右滑座相互接触；当上凸模向下运动并与定位机构接触后，受所述斜面机构的作用力所述左滑座及右滑座均相对下模座滑动且相互背离，并使定位孔移动至上凸模的正下方使上凸模能够穿过该定位孔。
[0019]定位机构，能够起到定位上凸模的作用，使孔位更加精准。定位机构包括左滑座及右滑座，还包括定位孔，在冲模的过程中上凸模穿过定位孔，受定位孔的定位作用，使冲模过程中上凸模不会发生偏移、弯折等情况，使上凸模能够精准地在预设的位置上冲出孔。
[0020]具体是这样实现的:在正常情况下，上凸模与定位机构分离，左滑座与右滑座接触;冲模过程中上模座下压，带动上凸模下压，上凸模与定位机构接触后受斜面机构的作用力带动左滑座及右滑座移动，且左滑座与右滑座相背离(远离)运动，使定位孔移动至上凸模的正下方，使上凸模能够穿过定位孔并与板材接触，冲出所需的孔。
[0021]由于上凸模下压过程中左滑座及右滑座是运动的，且运动之后定位孔正好位于上凸模的正下方，因此平常状态下上凸模与定位孔是相互错开的，本领域技术人员可根据经验及实际需求对上述结构进行设计使其满足要求。
[0022]当该连续模位于正常状态下，左滑座及右滑座相互靠近，并将上凸模夹在二者中间，左滑座及右滑座可以起到保护上凸模的作用，使上凸模不容易受其他部件的撞击，起到较好的保护作用。
[0023]因此，这种结构的连续模能够精准地对板材进行冲孔，制作出来的工件精度较高，质量较好;且连续模内上凸模能够被较好地保护起来，不容易受到损伤，寿命更长。
[0024]左滑座与右滑座均与下模座滑动连接，能够实现这种方式的结构较多，例如在左滑座及右滑座的底部设有滑块，在下模座上设有滑槽，这样可以实现各部件之间的滑动关系Ο
[0025]同样根据经验及需求也可以设计出斜面机构，例如，斜面机构可以是这样设计:所述上凸模通过上固定座与上模座连接，所述上固定座为左右对称结构，其左侧部包括相连的第一竖直面及第一倾斜面，所述左滑座及右滑座上均设有第二倾斜面及第二竖直面。
[0026]如图所示，第一倾斜面与第二倾斜面的倾角一致。冲模过程中上固定座下压，使第一倾斜面与第二倾斜面相接触，斜面之间产生推力，将左滑座及右滑座分别向左右推开，使左滑座及右滑座产生相远离的运动，最终使上固定座的第一竖直面与左滑座及右滑座上的两个第二倾斜面相接触，此时左滑座及右滑座不在移动，且定位孔位于上凸模的正下方，使上凸模能够穿过定位孔。
[0027]如图所示，图中示出了定位孔设置在左滑座上的情形，左滑座上延伸出一块定位板，定位孔设置在该定位板上。在一些情况下，定位板可能延伸至与右滑座相抵触，此时可以在右滑座相应位置上开设盲孔，使定位板延伸至该盲孔内而不会与右滑座相抵触。
[0028]进一步地，所述弹性机构包括水平设于左滑座及右滑座之间的复位弹簧。通过复位弹簧的拉力，使脱