冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，尤其涉及冲压模具。
【背景技术】
[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
[0004]目前大多数的冲压模具是一款直接将料冲断的一种模具，包括凹模和凸模，凹模的上端面为产品放置台，冲压时，靠凸模向下瞬间的距离撞击力，由于现有模具的凹模上端面的各个位置均处于同一水平，在冲压时，料上的所有待冲断面处同时受力，这样一来，对冲床的吨位要求太大，同时冲床震动太大，噪音大，严重影响工人的听觉，对身体健康不利，也易导致工人疲劳度。此外模具震动太大，有异响，容易造成凸模，凹模的咬伤，震坏，降低了模具的寿命。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种冲压模具。
[0006]本发明提供了一种冲压模具，包括凸模和凹模，所述的凹模为圆柱状，凹模内腔为凸模行程腔，凸模与凹模内腔形状尺寸相配，凹模的上端面为原料放置台，凹模上端面侧面设有送料机构，送料机构与放置台水平设置，凹模上端面放置台处的剪切面成曲面状，该冲压模具还包括滑动机构，所述滑动机构与所述凹模底部为可拆式连接。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述滑动机构包括承载板、滑轮、束带，所述滑轮安装与所述承载板下方，所述束带与所述承载板相连，所述凹模底部设有卡钩，所述束带用于捆绑所述凹模的卡钩。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述的剪切面纵截面成波纹状。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述的波纹状剪切面的高度差为5_6mm。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述的凹模内设有产品顶出机构，所述的顶出机构包括顶板、气缸和安装在顶板周边的滚轮，所述的滚轮与凹模内壁相接触。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述的顶板周边设有缺槽滚轮安装在缺槽内。
[0012]本发明的有益效果是:本发明的冲压模具将凹模的剪切棉纱设计成曲面状，目的将材料受力分步骤进行，部分部分的冲断，优点是大大减少对机床吨位的要求。节约了成本，而且机床震动也不大，噪音减小了。模具震动较小，无异响，延长凸模凹模使用寿命，提高模具的质量，减少人力物力。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图。
[0014]图2是本发明结合产品冲断时示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1、2所不，本发明公开了一种冲压模具，包括凸模I和凹模2，所述的凹模2为圆柱状，凹模2内腔为凸模I行程腔2.1，凸模I与凹模2内腔形状尺寸相配，凹模2的上端面为原料放置台，凹模2上端面侧面设有送料机构，送料机构与放置台水平设置，凹模2上端面放置台处的剪切面2.2成曲面状。
[0016]所述的剪切面2.2纵截面成波纹状。现有冲压模具上凹模的剪切面是一个平面，材料放在上面后，冲压时，材料所有面都受力，都同时请将其冲断，这样对冲床的要求就高。而本发明的剪切面2.2设计成曲面状，目的就是讲材料各面受力分开，也就是说凸模I冲击材料时，只有材料部分面与剪切面2.2，冲断这一部分后，剩下部分继续与位置稍低部分的剪切面2.2接触，直到被全部冲断。
[0017]该冲压模具还包括滑动机构，所述滑动机构与所述凹模2底部为可拆式连接。其具体实施例为:所述滑动机构包括承载板、滑轮、束带，所述滑轮安装与所述承载板下方，所述束带与所述承载板相连，所述凹模底部设有卡钩，所述束带用于捆绑所述凹模的卡钩。这样一来，通过束带捆绑卡钩，不但操作方便，而且连接牢固，束带不易松脱；并且当要实现滑动机构与凹模2分离时，将束带解开即可，非常方便；通过该滑动机构能够非常方便凹模2的移动，增强其实用性。
[0018]所述的波纹状剪切面2.2的高度差为5-6mm，所述的剪切面2.2成曲面状，纵截面看过去会有高有底，最高点与最低点的距离为5-6mm。
[0019]所述的凹模2内设有产品顶出机构，所述的顶出机构包括顶板、气缸和安装在顶板周边的滚轮，所述的滚轮与凹模2内壁相接触。
[0020]所述的顶板周边设有缺槽滚轮安装在缺槽内。
[0021]本发明一种冲压模具，将凹模的剪切棉纱设计成曲面装，目的将材料受力分步骤进行，部分的冲断，优点是大大减少对机床吨位的要求。节约了成本，而且机床震动也不大，噪音减小了。模具震动较小，无异响，延长凸模凹模使用寿命，提高模具的质量，减少人力物力。
[0022]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种冲压模具，其特征在于:包括凸模(I)和凹模(2)，所述的凹模(2)为圆柱状，凹模(2)内腔为凸模(I)行程腔(2.1)，凸模(I)与凹模(2)内腔形状尺寸相配，凹模(2)的上端面为原料放置台，凹模(2)上端面侧面设有送料机构，送料机构与放置台水平设置，凹模(2)上端面放置台处的剪切面(2.2)成曲面状，该冲压模具还包括滑动机构，所述滑动机构与所述凹模(2)底部为可拆式连接。
2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于:所述滑动机构包括承载板、滑轮、束带，所述滑轮安装与所述承载板下方，所述束带与所述承载板相连，所述凹模(2)底部设有卡钩，所述束带用于捆绑所述凹模(2)的卡钩。
3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于:所述的剪切面(2.2)纵截面成波纹状。
4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于:所述的波纹状剪切面(2.2)的高度差为5-6mm0
5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于:所述的凹模(2)内设有产品顶出机构，所述的顶出机构包括顶板、气缸和安装在顶板周边的滚轮，所述的滚轮与凹模(2)内壁相接触。
6.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于:所述的顶板周边设有缺槽滚轮安装在缺槽内。
【专利摘要】本发明提供了一种冲压模具，包括凸模和凹模，所述的凹模为圆柱状，凹模内腔为凸模行程腔，凸模与凹模内腔形状尺寸相配，凹模的上端面为原料放置台，凹模上端面侧面设有送料机构，送料机构与放置台水平设置，凹模上端面放置台处的剪切面成曲面状，该冲压模具还包括滑动机构，所述滑动机构与所述凹模底部为可拆式连接。本发明的有益效果是本发明的冲压模具将凹模的剪切棉纱设计成曲面状，目的将材料受力分步骤进行，部分部分的冲断，优点是大大减少对机床吨位的要求。节约了成本，而且机床震动也不大，噪音减小了。模具震动较小，无异响，延长凸模凹模使用寿命，提高模具的质量，减少人力物力。
【IPC分类】B21D28-14
【公开号】CN104607531
【申请号】CN201410731081
【发明人】周云
【申请人】柳州市顺菱汽车配件有限责任公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月5日