本发明涉及一种用于H型钢焊接的翻转工装，应用于H型钢加工技术领域。
背景技术：
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。在对H钢进行打底填充时，为防止构件焊接变形，在焊接时需翻转H钢进行焊接，但目前市场上一般通过行车来翻转H钢，操作起来比较繁琐，且频繁使用行车，也增加了发生事故的可能性，安全性不高。
技术实现要素：
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种用于H型钢焊接的翻转工装，具有操作方便、安全性高的优点。
本发明公开了一种用于H型钢焊接的翻转工装，包括:环形套、底板、侧支撑板、螺纹杆、限位块、固定螺母、横板、丝杆、转动块、手柄，该翻转工装为两组置于H钢的左右两侧，所述环形套内部下侧水平固接一块底板，所述侧支撑板为两块对称固接在底板上端面左右两侧，所述侧支撑板的下端与底板上端面固接，所述侧支撑板上端固接在环形套内壁上，其中一侧侧支撑板上开有供螺纹杆穿过的通孔，所述限位块固接在螺纹杆朝向环形套中心一端的末端，所述侧支撑板左右两侧的螺纹杆上均螺纹连接一个固定螺母，所述横板左右两端分别与左右两侧的侧支撑板固接，所述横板上开有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述丝杆竖直螺纹连接在横板上，所述转动块与丝杆下端转动连接，所述丝杆的上端向上穿过横板且末端固接一个手柄。
采用本技术方案，具有以下优益效果：
1、操作方便；
2、安全性高。
附图说明
图1是本发明一种用于H型钢焊接的翻转工装的结构示意图；
图2是本发明一种用于H型钢焊接的翻转工装的装配结构示意图。
其中：1-环形套；2-底板；3-侧支撑板；4-螺纹杆；5-限位块；6-固定螺母；7-横板；8-丝杆；9-转动块；10-手柄。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明公开了一种用于H型钢焊接的翻转工装，包括：环形套1、底板2、侧支撑板3、螺纹杆4、限位块5、固定螺母6、横板7、丝杆8、转动块9、手柄10，该翻转工装为两组置于H钢的左右两侧，所述环形套1内部下侧水平固接一块底板2，所述侧支撑板3为两块对称固接在底板2上端面左右两侧，所述侧支撑板3的下端与底板2上端面固接，所述侧支撑板3上端固接在环形套1内壁上，其中一侧侧支撑板3上开有供螺纹杆4穿过的通孔，所述限位块5固接在螺纹杆4朝向环形套1中心一端的末端，所述侧支撑板3左右两侧的螺纹杆4上均螺纹连接一个固定螺母6，所述横板7左右两端分别与左右两侧的侧支撑板3固接，所述横板7上开有与丝杆8相匹配的螺纹孔，所述丝杆8竖直螺纹连接在横板7上，所述转动块9与丝杆8下端转动连接，所述丝杆8的上端向上穿过横板7且末端固接一个手柄10。
本发明是这样实施的：在H型钢的两侧安装两组本申请所述的翻转工装，底板2从下方托住H型钢，将H型钢其中一个翼缘板抵住其中一个侧支撑板3，并调节另一块侧支撑板3上的调节螺母6，使限位块5贴紧H型钢另一块翼缘板，横板7置于H型钢腹板的上方，旋转手柄10带动丝杆8升降，使转动块9贴紧在H型钢腹板表面，从而可对整个H型钢进行固定，在需要翻转H型钢时，只需以环形套1做轮，滚动环形套1即可翻转H型钢，采用本技术方案，可减少行车使用，翻转更为方便，安全性更高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。