本发明涉及菜籽木榨油加工技术领域，具体为一种菜籽木榨油加工用自动撞榨装置。
背景技术：
木榨榨油是一个古老的手艺，因为其充分保留住油的原香和营养成分等特点，风靡市场，深受消费者欢迎。
木榨油生产技艺共有选料、车籽、炒籽、磨粉、蒸粉、结草、铺粉、圈饼、踩饼、压饼、上榨、插楔、撞榨、接油、沉淀、缸醒等16道工序100多个流程，其中撞榨工序是整个木榨榨油工艺的核心环节，俗称“打油”。其原理就是将包好后的菜籽饼有序排列在榨仓内，装好后在菜籽饼的一侧塞进木块，然后利用吊着的撞锤撞击木块之间的一个楔片，随着楔片被打进榨仓内，榨仓中横放的木块会对菜籽饼产生挤压力量从产出油。传统中榨油全靠人工来完成，这种撞榨方法对于操作者存在着极大的安全隐患，一般榨油坊里的撞锤可重达200公斤左右，在撞榨的过程中一旦出现撞偏的现象就会对操作者造成生命危险，另外这种撞榨方法在撞榨过程中还需要不断的打楔片和换木块，步骤十分繁琐，增加劳动强度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种菜籽木榨油加工用自动撞榨装置，来解决现有的人工撞榨过程中存在着安全隐患以及步骤繁琐增加劳动强度的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种菜籽木榨油加工用自动撞榨装置，包括工作台，所述工作台的左端部设置有u形框架，所述工作台的左侧设置有与u形框架滑动配合且穿过u形框架的楔形片，所述楔形片上的斜面上依次设置有第一台阶、第二台阶、第三台阶，所述工作台的右侧设置有用于撞击楔形片的撞击机构，所述u形框架内滑动配合有压块。
作为本发明的进一步改进，所述u形框架的两侧开有与楔形片相适配的通孔，所述通孔内对称设置有导向杆，所述导向杆与楔形片滑动配合。
作为本发明的进一步改进，所述撞击机构包括设置在工作台右侧的液压缸、与液压缸连接且用于撞击楔形片的锤头。
作为本发明的进一步改进，所述工作台底部设置有万向滑轮。
本发明的有益效果是：
本发明通过设置带有对个台阶的楔形片、u形框架以及滑动压块，解决了现有的木榨榨油在撞榨过程中存在着极大的安全隐患以及在撞榨过程中还需要不断的打楔片和换木块，步骤十分繁琐，增加劳动强度的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为图1中的a-a剖视结构示意图；
图3为右视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。
如图1至图3所示，一种菜籽木榨油加工用自动撞榨装置，包括工作台1，所述工作台1的左端部设置有u形框架2，所述工作台1的左侧设置有与u形框架2滑动配合且穿过u形框架2的楔形片3，所述楔形片3上的斜面上依次设置有第一台阶31、第二台阶32、第三台阶33，每两个台阶之间设置有过渡面34，所述工作台1的右侧设置有用于撞击楔形片3的撞击机构，所述u形框架2内的前后两内壁上开有的滑槽2b内滑动配合有用于挤压菜籽饼的压块5；所述楔形片3的斜面上设置的三个台阶的目的在于，在撞榨时，不需要在撞榨过程中替换压块5,使撞榨过程步骤简单，减小劳动强度。
如图1和图2所示，在所述u形框架2的上下两侧开有与楔形片3相适配的通孔2a，所述通孔2a内上下对称设置有导向杆4，所述导向杆4与楔形片3上开有的导向槽3a滑动配合；所述导向杆4的目的在于当楔形片3挤进u形框架2内时为其提供导向。
如图1和图3所示，所述撞击机构包括设置在工作台1右侧的液压缸7、与液压缸7连接且用于撞击楔形片3的锤头6。
为了使该装置能够适应于多种工作环境，在所述工作台1底部设置有四个万向滑轮8。
本发明的使用方法：
在撞榨菜籽饼之前，先将u形框架2移动到榨仓内，然后再将菜籽饼有序排列在榨仓内，最后校正位置，使压块5压紧菜籽饼；
准备工作完成后，开始撞榨，启动液压缸7，使锤头6撞击楔形片3，楔形片3在撞击下挤进u形框架2，楔形片3上设置的第一台阶31、第二台阶32、第三台阶33依次与压块5发生挤压，使其挤压菜籽饼，进而榨出菜籽油。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。