本发明涉及机械零部件的修复和再制造技术领域，具体的说是一种光滑轴磨损的修复工艺。
背景技术：
在机械零件部件维修和再制造领域中，涉及到很多轴类零件的修复。传动轴在工作过程中，当出现受力不均匀或者工作环境恶劣，轴与轴承之间润滑不畅导致传动轴表面出现破损情况；如果直接将传动轴报废，无形中将增加企业的生产成本，对传动轴表面进行修复无疑是较好的选择，在修复的过程中，对传动轴进行车削是重要的一步，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
然而传统的采用双主轴双刀塔进行机械加工的车床在加工过程中，在加工过程中容易产生碎屑，碎屑如果不及时清理则会影响加工精度和效果。且加工之后，工件和钻头等的温度会很高，影响机械的使用寿命，而且工件则不能够及时投入使用，浪费时间，增加成本。鉴于此，本发明提供了一种光滑轴磨损的修复工艺，本工艺中采用的车床可以对不同尺寸的的零件进行加工，同时，对零件的无破坏作用。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种光滑轴磨损的修复工艺，本工艺采用的车床利用对称设置的两个第一移动机构、第二移动机构及第三移动机构，实现双主轴双刀塔车床，加工效率更高，且加工过程中双刀塔的第一转动柱能够自由转动，可以任意更换不用的机械进行加工，方便快捷。本装置在第三固定板上位于固定机构的顶部设有淋洗机构，能够有效的为固定工件进行冲洗碎屑，及时清理掉碎屑，同时起到有效降温的作用，提高机械使用寿命，保证工件及时投入使用。经淋洗机构冲洗下的碎屑利用布袋进行机构，过滤掉水分，防止碎屑污染环境的同时，使碎屑收集回收再利用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种光滑轴磨损的修复工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：光滑轴被磨损后，对其表面进行清洗、确定磨损量、表面缺陷位置好轴的尺寸精度；
步骤二：步骤一中对磨损部位初步检测、处理后，采用相同的材料对磨损部位进行焊接；
步骤三：步骤二中焊接完成后，对焊接后的磨损修复部位通过车床进行加工；
步骤四：步骤三中车床将光滑轴表面车削到合适的尺寸精度后，对修复部位进行无损检测，确定其力学性能是否达使用要求；
所述步骤三中的车床包括固定底座、第一移动机构、第二移动机构、隔板、第三移动机构、固定机构、淋洗机构及除杂机构，所述固定底座上设有所述第一移动机构，所述第一移动机构包括第一电机、第一丝杆、第一移动块及第一固定板，所述第一电机安装于所述固定底座的一端，所述第一丝杆套接于所述第一电机的转轴上，所述第一丝杆上套接有所述第一移动块，所述第一固定板连接于所述第一移动块；所述第一固定板上连接有所述第二移动机构，所述第二移动机构包括第二电机、第二丝杆、第二移动块、第二固定板、转动块、液压缸、第三电机及连接柱，所述第二电机安装于所述第一固定板上，所述第二丝杆套接于所述第二电机的转轴上，所述第二丝杆上套接有所述第二移动块，所述第二移动块内设有所述液压缸，所述液压缸的末端连接有所述第二固定板，所述第二固定板内设有所述第三电机，所述连接柱套接于所述第三电机上，所述转动块转动连接于所述连接柱上；所述固定底座上设有隔板；所述固定底座上位于所述隔板的两侧设有所述第三移动机构，所述第三移动机构包括第四电机、第三固定板及第三丝杆，所述第四电机安装于所述固定底座的一端，所述第三丝杆的一端套接于所述第四电机上，所述第三丝杆的另一端套接于所述转动连接于所述隔板的侧壁上，所述第三固定板套接于所述第四丝杆上，且所述第三固定板卡合滑动连接于所述固定底座上的限位滑槽内；所述第三固定板上设有所述固定机构；所述第三固定板上位于所述固定机构的顶部设有所述淋洗机构，所述淋洗机构包括第四固定板、第一转动柱、第六电机及喷头，所述第四固定板设于位于所述固定机构上的所述第三固定板上，所述第四固定板上安装有所述第六电机，所述第一转动柱套接于所述第六电机的转轴上，所述喷头设于所述第一转动柱上；所述第三固定板和所述隔板之间位于所述固定机构的底部设有所述除杂机构，所述除杂机构包括布袋、第二转动柱、连接板及第五固定板，所述第五固定板设于所述第三固定板和所隔板的侧壁上，所述第五固定板上设有所述第二转动柱，所述第二转动柱上转动套接有所述连接板，所述布袋连接于所述连接板的底部。
具体的，所述第一固定板呈“f”形结构，且所述第一固定板滑动连接于所述固定底座上的滑槽上，保证所述第一固定板做直线运动，使所述第一固定板沿着所述固定底座的侧壁做直线运动。
具体的，所述第二固定板呈“凹”形结构，实现有效的固定所述转动块，且所述液压缸、所述第一丝杆、所述第二丝杆之间相互垂直设置，实现转动块能够沿“x”轴、“z”轴运动，实现固定机构能够沿着“y”轴运动。
具体的，所述固定机构包括固定盘体、固定柱、转动盘体、卡爪、第一齿轮、扳手插入柱、第二齿轮、第三齿轮及第五电机，所述固定柱固定设于所述第三固定板内，所述固定柱上转动连接有所述固定盘体的一端，所述固定盘体的另一端转动连接有所述转动盘体，所述转动盘体和所述固定盘体之间设有设有所述第一齿轮，且所述第一齿轮啮合连接于所述转动盘体上的大椎齿轮上，所述第一齿轮套接于所述扳手插入柱上，所述转动盘体的外表面设有螺旋槽，且所述转动盘体上的所述螺旋槽内卡合连接有所述卡爪，所述卡爪上设有安装孔；所述固定盘体上套接有所述第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接于所述第三齿轮，所述第三齿轮套接于所述第五电机的转轴上，所述第五电机安装于所述第三固定板内，实行有效的固定夹持工件。
具体的，所述卡爪设有三个，且三个所述卡爪呈正三角形设于所述转动盘体上，实现增加固定夹持的稳定牢固性。
具体的，所述第三齿轮大于所述第二齿轮，增大传动效率。
具体的，所述连接板设有多个，且多个所述连接板之间通过所述第二转动柱转动连接，实现第三固定板沿“y”轴移动接近所述隔板的过程中，使多个所述连接板之间自由收缩距离。
具体的，所述布袋呈折叠形结构设置，实现布袋的收缩，同时有效收集从工件上冲洗下来的碎屑。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种光滑轴磨损的修复工艺，本工艺中利用对称设置的两个第一移动机构、第二移动机构及第三移动机构，实现双主轴双刀塔车床，加工效率更高，且加工过程中双刀塔的第一转动柱能够自由转动，可以任意更换不用的机械进行加工，方便快捷。
(2)本发明所述的一种光滑轴磨损的修复工艺，本工艺中在第三固定板上位于固定机构的顶部设有淋洗机构，能够有效的为固定工件进行冲洗碎屑，及时清理掉碎屑，同时起到有效降温的作用，提高机械使用寿命，保证工件及时投入使用。
(3)本发明所述的一种光滑轴磨损的修复工艺，采用的车床经淋洗机构冲洗下的碎屑利用布袋进行机构，过滤掉水分，防止碎屑污染环境的同时，使碎屑收集回收再利用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的双主轴双刀塔车床的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的第三移动机构和淋洗机构的截面结构示意图；
图3为图1所示的固定底座和第三移动机构的俯视截面结构示意图；
图4为图1所示的固定机构的结构示意图；
图5为图1所示的第三固定板的侧面结构示意图；
图6为图1所示的第二移动机构的截面机构示意图；
图7为图2所示的a部放大示意图。
图中：1、固定底座，1a、滑动卡槽，2、第一移动机构，21、第一电机，22、第一丝杆，23、第一移动块，24、第一固定板，3、第二移动机构，31、第二电机，32、第二丝杆，33、第二移动块，34、第二固定板，35、转动块，36、液压缸，37、第三电机，38、连接柱，4、隔板，5、第三移动机构，51、第四电机，52、第三固定板，53、第三丝杆，6、固定机构，61、固定盘体，62、固定柱，63、转动盘体，63a、螺旋槽，64、卡爪，64a、安装孔，65、第一齿轮，66、扳手插入柱，67、第二齿轮，68、第三齿轮，69、第五电机，7、淋洗机构，71、第四固定板，72、第一转动柱，73、第六电机，74、喷头，8、除杂机构，81、布袋，82、第二转动柱，83、连接板，84、第五固定板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-7所示，本发明所述的一种光滑轴磨损的修复工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：光滑轴被磨损后，对其表面进行清洗、确定磨损量、表面缺陷位置好轴的尺寸精度；
步骤二：步骤一中对磨损部位初步检测、处理后，采用相同的材料对磨损部位进行焊接；
步骤三：步骤二中焊接完成后，对焊接后的磨损修复部位通过车床进行加工；
步骤四：步骤三中车床将光滑轴表面车削到合适的尺寸精度后，对修复部位进行无损检测，确定其力学性能是否达使用要求；
所述步骤三中的车床包括固定底座1、第一移动机构2、第二移动机构3、隔板4、第三移动机构5、固定机构6、淋洗机构7及除杂机构8，所述固定底座1上设有所述第一移动机构2，所述第一移动机构2包括第一电机21、第一丝杆22、第一移动块23及第一固定板24，所述第一电机21安装于所述固定底座1的一端，所述第一丝杆22套接于所述第一电机21的转轴上，所述第一丝杆22上套接有所述第一移动块23，所述第一固定板24连接于所述第一移动块23；所述第一固定板24上连接有所述第二移动机构3，所述第二移动机构3包括第二电机31、第二丝杆32、第二移动块33、第二固定板34、转动块35、液压缸36、第三电机37及连接柱38，所述第二电机31安装于所述第一固定板24上，所述第二丝杆32套接于所述第二电机31的转轴上，所述第二丝杆32上套接有所述第二移动块33，所述第二移动块33内设有所述液压缸36，所述液压缸36的末端连接有所述第二固定板34，所述第二固定板34内设有所述第三电机37，所述连接柱38套接于所述第三电机37上，所述转动块35转动连接于所述连接柱38上；所述固定底座1上设有隔板4；所述固定底座1上位于所述隔板4的两侧设有所述第三移动机构5，所述第三移动机构5包括第四电机51、第三固定板52及第三丝杆53，所述第四电机51安装于所述固定底座1的一端，所述第三丝杆53的一端套接于所述第四电机51上，所述第三丝杆53的另一端套接于所述转动连接于所述隔板4的侧壁上，所述第三固定板52套接于所述第四丝杆上，且所述第三固定板52卡合滑动连接于所述固定底座1上的限位滑槽内；所述第三固定板52上设有所述固定机构6；所述第三固定板52上位于所述固定机构6的顶部设有所述淋洗机构7，所述淋洗机构7包括第四固定板71、第一转动柱72、第六电机73及喷头74，所述第四固定板71设于位于所述固定机构6上的所述第三固定板52上，所述第四固定板71上安装有所述第六电机73，所述第一转动柱72套接于所述第六电机73的转轴上，所述喷头74设于所述第一转动柱72上；所述第三固定板52和所述隔板4之间位于所述固定机构6的底部设有所述除杂机构8，所述除杂机构8包括布袋81、第二转动柱82、连接板83及第五固定板84，所述第五固定板84设于所述第三固定板52和所隔板4的侧壁上，所述第五固定板84上设有所述第二转动柱82，所述第二转动柱82上转动套接有所述连接板83，所述布袋81连接于所述连接板83的底部。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种光滑轴磨损的修复工艺的所述第一固定板24呈“f”形结构，且所述第一固定板24滑动连接于所述固定底座1上的滑槽上，保证所述第一固定板24做直线运动，使所述第一固定板24沿着所述固定底座1的侧壁做直线运动。
具体的，如图1和图6所示，本发明所述的一种光滑轴磨损的修复工艺的所述第二固定板34呈“凹”形结构，实现有效的固定所述转动块35，且所述液压缸36、所述第一丝杆22、所述第二丝杆32之间相互垂直设置，实现转动块35能够沿“x”轴、“z”轴运动，实现固定机构6能够沿着“y”轴运动。
具体的，如图1和图4所示，本发明所述的一种光滑轴磨损的修复工艺的所述固定机构6包括固定盘体61、固定柱62、转动盘体63、卡爪64、第一齿轮65、扳手插入柱66、第二齿轮67、第三齿轮68及第五电机69，所述固定柱62固定设于所述第三固定板52内，所述固定柱62上转动连接有所述固定盘体61的一端，所述固定盘体61的另一端转动连接有所述转动盘体63，所述转动盘体63和所述固定盘体61之间设有设有所述第一齿轮65，且所述第一齿轮65啮合连接于所述转动盘体63上的大椎齿轮上，所述第一齿轮65套接于所述扳手插入柱66上，所述转动盘体63的外表面设有螺旋槽63a，且所述转动盘体63上的所述螺旋槽63a内卡合连接有所述卡爪64，所述卡爪64上设有安装孔64a；所述固定盘体61上套接有所述第二齿轮67，所述第二齿轮67啮合连接于所述第三齿轮68，所述第三齿轮68套接于所述第五电机69的转轴上，所述第五电机69安装于所述第三固定板52内，实行有效的固定夹持工件。
具体的，如图4所示，本发明所述的一种光滑轴磨损的修复工艺的所述卡爪64设有三个，且三个所述卡爪64呈正三角形设于所述转动盘体63上，实现增加固定夹持的稳定牢固性。
具体的，如图5所示，本发明所述的一种光滑轴磨损的修复工艺的所述第三齿轮68大于所述第二齿轮67，增大传动效率。
具体的，如图7所示，本发明所述的一种光滑轴磨损的修复工艺的所述连接板83设有多个，且多个所述连接板83之间通过所述第二转动柱82转动连接，实现第三固定板52沿“y”轴移动接近所述隔板4的过程中，使多个所述连接板83之间自由收缩距离。
具体的，如图2所示，本发明所述的一种光滑轴磨损的修复工艺的所述布袋81呈折叠形结构设置，实现布袋81的收缩，同时有效收集从工件上冲洗下来的碎屑。
利用第一移动机构2和第二移动机构3带动转动块35沿“x”轴、“y”以及“z”轴运动，利用第三移动机构5带动固定机构6沿着“y”轴移动，且第一移动机构2、第二移动机构3和第三移动机构5均在固定底座1上对称设有两个，实现双主轴双刀塔的功能。然后在加工工件的时候，利用淋洗机构7对工件进行冲洗降温，出去碎屑。然后利用除杂机构8对冲洗下来的碎屑进行收集，回收再利用。具体的有：
(1)打开第一电机21，带动第一丝杆22转动，从而带动第一移动块23沿着固定底座1的侧边横移，同时带动第一固定板24移动。打开第一固定板24上的第二电机31，利用第二电机31带动第二丝杆32转动，带动第二移动块33上下运动。同时利用液压缸36带动第二固定板34移动，从而实现第二固定板34上转动连接的转动块35能够实现沿“x”轴、“y”以及“z”轴运动，并且利用第三电机37带动转动块35转动，更换不同的加工器械对工件进行加工，使用方便快捷。
(2)在工件进行加工的过程之前，先将工件卡合在转动盘体63的通孔内，利用把手插入扳手插入柱66上扳手插入孔，带动第一齿轮65转动，使转动盘体63转动，从而使螺旋槽63a上卡合连接的三个卡爪64不断收缩，最终卡紧工件。然后打开第五电机69，带动第三齿轮68转动，从而带动第二齿轮67转动，并最终带动转动盘体63转动，从而带动工件进行转动，实现工件的加工。
(3)然后，在工件加工的过程中，会产生碎屑，利用第一转动柱72上设置的喷头74进行喷洒水，冲洗加工工件，利用第六电机73转动改变喷头74的喷洒范围，从而有效的对工件进行降温，冲洗出去工件表面残留的碎屑。
(4)冲洗下的碎屑，经布袋81过滤去水分之后，收集在布袋81内，实现回收再利用。整个布袋81利用连接板83的伸缩作用，可以实现第三固定板52在移动的过程中能够有效的收集到全部的碎屑，收集效果更好。
本发明的利用对称设置的两个第一移动机构2、第二移动机构3及第三移动机构5，实现双主轴双刀塔车床，加工效率更高，且加工过程中双刀塔的第一转动柱72能够自由转动，可以任意更换不用的机械进行加工，方便快捷。本装置在第三固定板52上位于固定机构6的顶部设有淋洗机构7，能够有效的为固定工件进行冲洗碎屑，及时清理掉碎屑，同时起到有效降温的作用，提高机械使用寿命，保证工件及时投入使用。经淋洗机构7冲洗下的碎屑利用布袋81进行机构，过滤掉水分，防止碎屑污染环境的同时，使碎屑收集回收再利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。