本发明涉及热扩设备技术领域，尤其涉及一种数控扩管机。
背景技术：
现有技术中的扩管机多为人工按钮控制，通过按钮实现控制设备的单一动作，设备各部分之间独立运行，不能实现一人操控多台设备，温度控制受人为影响大，不能达到恒温质量要求，整体造成生产效率低，对人的依赖性大。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种自动化程度高、高效、节能的数控扩管机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种数控扩管机，其特征在于，包括plc控制器、及与plc控制器电性连接的中频电源柜和液压站、及自一端至另一端依次直线方向设置的机外上料辊道、底架、线圈支架、模具支架和下料辊道；
所述底架上部自机外上料辊道一侧至线圈支架一侧依次设置有机内上料辊道、支板、后推板、推杆内上料辊道、前推板、托管装置、液压托辊和前支板；
所述后推板和前推板之间通过推杆连接，后推板外侧与至少两个主油缸的驱动杆端部连接，主油缸固定在所述底架上；
所述支板上设有支板闸门及用于检测支板闸门打开状态的第一限位开关，第一限位开关与plc控制器电性连接，支板闸门与所述液压站连接，plc控制器通过液压站驱动控制所述支板闸门的开闭状态；
所述后推板上设有后推板门、用于检测后推板门打开状态的第二限位开关和用于检测钢管通过后推板的第三限位开关，第二限位开关、第三限位开关分别与plc控制器电性连接，后推板门与所述液压站连接，plc控制器通过液压站驱动控制所述后推板门的开闭状态；
所述前推板上设有前推板门及用于检测后推板门打开状态的第四限位开关，第四限位开关与plc控制器电性连接，前推板门与所述液压站连接，plc控制器通过液压站驱动控制所述前推板门的开闭状态；
所述线圈支架上设有一用于检测其加热温度的红外测温仪，红外测温仪与plc控制器电性连接，plc控制器通过所述红外测温仪获取加热线圈加热温度，并控制所述中频电源柜对加热线圈的输出功率。
所述模具支架、各辊道均与plc控制器电性连接，通过plc控制器控制各辊道和模具支架的工作状态。
本发明的有益效果是：
1、提高了生产效率和产品质量；
2、实现了远程控制，节约了人力资源，可以由一人完成多台设备的控制；
3、确保了人身及设备的安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的俯视结构示意图。
图3是plc控制器的电性连接系统示意图。
图中：1机外上料辊道、2机内上料辊道、3主油缸、4支板闸门、5支板、6后推板、7后推板门、8推杆、9推杆内上料辊道、10前推板门、11底架、12托管装置、13液压托辊、14前支板、15线圈支架、16模具支架、17下料辊道、18电容柜、19plc控制器、20中频电源柜、21水冷循环系统、22电气控制柜、23液压站、24第一限位开关、25第二限位开关、26第三限位开关、27第四限位开关、28红外测温仪、29前推板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
根据附图1、2、3所示：一种数控扩管机，其特征在于，包括plc控制器19、及与plc控制器19电性连接的中频电源柜20和液压站23、及自一端至另一端依次直线方向设置的机外上料辊道1、底架11、线圈支架15、模具支架16和下料辊道17；
所述底架11上部自机外上料辊道1一侧至线圈支架15一侧依次设置有机内上料辊道2、支板5、后推板6、推杆内上料辊道9、前推板29、托管装置12、液压托辊13和前支板14；
所述后推板6和前推板29之间通过推杆8连接，后推板6外侧与四个主油缸3的驱动杆端部连接，主油缸3固定在所述底架11上；
所述支板5上设有支板闸门4及用于检测支板闸门4打开状态的第一限位开关24，第一限位开关24与plc控制器19电性连接，支板闸门4与所述液压站23连接，plc控制器19通过液压站23驱动控制所述支板闸门4的开闭状态；
所述后推板6上设有后推板门7、用于检测后推板门7打开状态的第二限位开关25和用于检测钢管通过后推板6的第三限位开关26，第三限位开关26位于后推板6的出口一侧，第二限位开关25、第三限位开关26分别与plc控制器19电性连接，后推板门7与所述液压站23连接，plc控制器19通过液压站23驱动控制所述后推板门7的开闭状态；
所述前推板29上设有前推板门10及用于检测后推板门7打开状态的第四限位开关27，第四限位开关27与plc控制器19电性连接，前推板门10与所述液压站23连接，plc控制器19通过液压站23驱动控制所述前推板门10的开闭状态；
所述线圈支架15上设有一用于检测其加热温度的红外测温仪28，红外测温仪28与plc控制器19电性连接，plc控制器19通过所述红外测温仪28获取加热线圈加热温度，并控制所述中频电源柜20对加热线圈的输出功率。
所述模具支架16、各辊道均与plc控制器19电性连接，通过plc控制器19控制模具支架16和各辊道的工作状态。
一种数控扩管机的自动上料原理为：将钢管放置在机外上料辊道1上，启动自动上料按钮，支板闸门4、后推板门7和前推板门10打开，通过第一限位开关24、第二限位开关25和第四限位开关27检测到打开到位后，机内上料辊道2转动，把钢管输送至机内，通过第三限位开关26检测到钢管尾部达到后推板6前侧时，支板闸门4和后推板门7关闭，完成上料程序。
一种数控扩管机的自动恒温原理为：本设备可以实现在热扩钢管中频加热温度的数字化控制，使之达到设定温度并保持温度恒定，具体为，通过红外测温仪28测定线圈支架15的实际加热温度并将电信号传递给plc控制器19，plc控制器19分析对比实际加热温度与设定温度值的差值，实时调整中频电源柜20的输出功率，达到恒温控制的功能。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明的目的技术方案，都属于本发明的保护范围之内。