本发明属于集成灶不锈钢台面加工技术领域，具体涉及一种用于集成灶不锈钢台面加工的切割线设置装置及方法。
背景技术
集成灶具是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。一般的集成灶具吸油率达到95％，油烟吸净率越高，质量越好。集成灶具是运用微空气动力学原理，采用深井下排或侧吸下排，下排风产生流体负压区的原理，让油烟魔力般的往下吸走，再也看不到油烟四处升腾的现象，油烟吸净率达95％以上。集成灶具是为解决传统油烟机无法彻底根除油烟的难题，改善厨房和家居环境而研制开发的厨房家电产品。
集成灶台面的材质包括不锈钢和钢化玻璃，不锈钢的材质强度好，擦洗清洁也很方便，在结实和防碰撞上不锈钢要优于钢化玻璃的台面，它的安全性也比较高，没有自爆问题。在集成灶不锈钢台面加工过程中，需对集成灶不锈钢台面的原料进行切割。在现有技术中，对每块集成灶不锈钢台面分别测量，定出集成灶不锈钢台面的切割位置，不同的集成灶不锈钢台面的切割位置存在差异，而且切割位置设置效率低。
技术实现要素：
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于集成灶不锈钢台面加工的切割线设置装置及方法，通过后一批集成灶不锈钢台面对前一批集成灶不锈钢台面的推动，当后一批集成灶不锈钢台面的后端抵住参考板顶面的参考线时，使得前一批集成灶不锈钢台面处于切割线设置位置，切割线与不锈钢台面的切割线设置位置上下对准，通过液压驱动装置驱动压线装置，在集成灶不锈钢台面上设置切割线，不同的集成灶不锈钢台面的切割位置均保持一致，提高后期集成灶安装的精确性，而且能对集成灶不锈钢台面逐一进行相同步骤的切割线设置，实现批量设置，提高切割位置设置效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于集成灶不锈钢台面加工的切割线设置装置，其特征在于：包括加工台、放置台、滑移架、压线装置和液压驱动装置，放置台焊接于加工台的顶面上，加工台的顶面设有两个对称设置的钢轨，放置台设于两个钢轨之间，滑移架包括两个滑移座、两根滑移杆和单块端板，滑移杆焊接于滑移座的顶面上，端板焊接于滑移杆的顶面上，滑移座设于放置台的顶面上，滑移座的外侧设有侧板，侧板设于放置台与钢轨之间的间隙中，侧板固定连接有滑块，滑块固定于钢轨中，滑移杆设有凹槽，凹槽的底部设有弹性回复装置，压线装置包括两块受压板，两块受压板之间设有连接板，单块受压板的前侧设有压线板，两块压线板之间设有棉线，单块受压板的内侧设有两块限位板，限位板均设于凹槽中，处于下方的限位板抵住弹性回复装置，单块受压板的外侧设有柄部，液压驱动装置包括导向杆和驱动臂，导向杆和驱动臂焊接固定，端板设有导向孔，导向杆设于导向孔中，驱动臂驱动柄部，端板的顶面设有安装架，安装架固定连接有第一液压油缸，第一液压油缸固定连接导向杆，加工台的进料端设有辅助支架，辅助支架安装有第二液压油缸，第二液压油缸驱动连接有活动压板，活动压板设于放置台顶面的上方，放置台的侧面焊接有参考板，参考板的顶面设有参考线。
进一步，加工台的出料端设有出料台，出料台的顶面为倾斜面，出料台顶面的最高点与放置台的顶面齐平，方便逐一排出设置完切割线的集成灶不锈钢台面。
进一步，钢轨中焊接有垫块，垫块与滑块焊接固定。当未设置垫块时，滑块在钢轨中移动，改变滑移架的位置，进而改变压线装置的位置，当确定集成灶不锈钢台面的切割线设置位置时，在钢轨中焊接垫块，并将垫块与滑块焊接固定，垫块对整个压线装置进行限位，使得棉线只发生纵向上的位置变化，不发生横向上的位置变化。
进一步，放置台的顶面焊接有分隔板，分隔板用于分隔同一批的集成灶不锈钢台面。
进一步，放置台的顶面焊接有两块竖板，两块竖板之间设有保护板，保护板设于压线装置与辅助支架之间，保护板设于放置台顶面的上方。当集成灶不锈钢台面在放置台上移动时，保护板对集成灶不锈钢台面起到限位作用。
进一步，驱动臂的底部设有圆弧板，圆弧板的底面与柄部的侧面贴合，便于驱动臂驱动柄部。
一种用于集成灶不锈钢台面加工的切割线设置装置的方法，其特征在于包括如下步骤：
(a)将第一液压油缸和第二液压油缸调到初始位置；
(b)用浸染槽在棉线上设置墨汁；
(c)先后放置第一批和第二批集成灶不锈钢台面：在加工台的进料端方向处将第一批集成灶不锈钢台面放置在放置台上，第一批集成灶不锈钢台面的前端受到保护板的限制，当第一批集成灶不锈钢台面的后端抵住参考板顶面的参考线时，在加工台的进料端方向处将第二批集成灶不锈钢台面放置在放置台上，第二批集成灶不锈钢台面的前端抵住第一批集成灶不锈钢台面的后端，第二批集成灶不锈钢台面推动第一批集成灶不锈钢台面在放置台上前进；
(d)第一次设置切割线：当第二批集成灶不锈钢台面的后端抵住参考板顶面的参考线时，启动第二液压油缸，第二液压油缸处的活动压板压住第二批集成灶不锈钢台面的顶面，然后开启第一液压油缸，第一液压油缸驱动导向杆向下运动，导向杆带动驱动臂下压，驱动臂驱动柄部，受压板内侧的限位板在凹槽中向下滑动，弹性回复装置处于形变状态，受压板带动压线板向下运动，当第一液压油缸到达行程距离时，两块压线板之间的棉线压在第一批集成灶不锈钢台面的顶面处，并在第一批集成灶不锈钢台面的顶面留下切割线，然后第一液压油缸和第二液压油缸回到初始位置，在弹性回复装置的回复作用下，压线装置回到初始位置，在弹性回复装置的回复作用下，压线装置回到初始位置；
(e)第二次设置切割线：在加工台的进料端方向处将第三批集成灶不锈钢台面放置在放置台上，第三批集成灶不锈钢台面的前端抵住第二批集成灶不锈钢台面的后端，当第三批集成灶不锈钢台面的后端抵住参考板顶面的参考线时，重复操作第一次设置切割线的步骤，同时第一批集成灶不锈钢台面从出料台上滑落到输送线上，进行后续切割工作；
(f)批量设置切割线：循环操作第二次设置切割线，对剩余批次的集成灶不锈钢台面进行切割线设置工作。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明中滑移架用于调整压线装置的设置位置，压线装置用于设置集成灶不锈钢台面的切割线，液压驱动装置对压线装置提供向下作用力。
在具体过程中，通过滑块在钢轨中移动，调整整个滑移架，同时调整压线装置的位置，对棉线进行横向位置的调整；由于参考板焊接在放置台的侧面，因此参考线位置保持不变。当棉线与参考线之间的横向长度等于一块集成灶不锈钢台面的长度与另一块集成灶不锈钢台面设置切割线的长度的总和时，将滑块固定在钢轨中。本发明将集成灶不锈钢台面逐一放置在放置台上，通过后一批集成灶不锈钢台面对前一批集成灶不锈钢台面的推动，当后一批集成灶不锈钢台面的后端抵住参考板顶面的参考线时，使得前一批集成灶不锈钢台面处于切割线设置位置，切割线与不锈钢台面的切割线设置位置上下对准，通过液压驱动装置驱动压线装置，在集成灶不锈钢台面上设置切割线。在设置切割线过程中，由于棉线只发生纵向上的位置变化，棉线和参考线不发生横向上的变化，而集成灶不锈钢台面均为横向移动，因此不同的集成灶不锈钢台面的切割位置均保持一致，提高后期集成灶安装的精确性；而且能对集成灶不锈钢台面逐一进行相同步骤的切割线设置，实现批量设置，提高切割位置设置效率。
本发明通过第二液压油缸驱动活动压板，使得活动压板能压紧对准参考线的集成灶不锈钢台面，当对前一批集成灶不锈钢台面进行切割线设置时，防止后一批集成灶不锈钢台面出现退板现象。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明中一种用于集成灶不锈钢台面加工的切割线设置装置的结构示意图；
图2为本发明中加工台的结构示意图；
图3为本发明中放置台的结构示意图；
图4为本发明中滑移架的结构示意图；
图5为本发明中压线装置的结构示意图；
图6为本发明中液压驱动装置的结构示意图；
图7为本发明处于第二批集成灶不锈钢台面的后端抵住参考板顶面的参考线时的结构示意图；
图8为本发明处于设置切割线时的结构示意图；
图9为本发明处于切割线设置完成后的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图9所示，为本发明一种用于集成灶不锈钢台面加工的切割线设置装置，包括加工台1、放置台2、滑移架3、压线装置4和液压驱动装置5，放置台2焊接于加工台1的顶面上，加工台1的顶面设有两个对称设置的钢轨6，放置台2设于两个钢轨6之间。放置台2的顶面焊接有分隔板27，分隔板27用于分隔同一批的集成灶不锈钢台面。
滑移架3包括两个滑移座7、两根滑移杆8和单块端板9，滑移杆8焊接于滑移座7的顶面上，端板9焊接于滑移杆8的顶面上，滑移座7设于放置台2的顶面上。滑移座7的外侧设有侧板10，侧板10设于放置台2与钢轨6之间的间隙中。侧板10固定连接有滑块11，滑块11固定于钢轨6中。滑移杆8设有凹槽12，凹槽12的底部设有弹性回复装置13。
压线装置4包括两块受压板14，两块受压板14之间设有连接板15，使得两块受压板14同时移动。单块受压板14的前侧设有压线板16，两块压线板16之间设有棉线17。单块受压板14的内侧设有两块限位板18，限位板18均设于凹槽12中，处于下方的限位板18抵住弹性回复装置13。单块受压板14的外侧设有柄部19。液压驱动装置5包括导向杆20和驱动臂21，导向杆20和驱动臂21焊接固定。端板9设有导向孔22，导向杆20设于导向孔22中，驱动臂21驱动柄部19。驱动臂21的底部设有圆弧板35，圆弧板35的底面与柄部19的侧面贴合，便于驱动臂21驱动柄部19。端板9的顶面设有安装架23，安装架23固定连接有第一液压油缸24，第一液压油缸24固定连接导向杆20。钢轨6中焊接有垫块26，垫块26与滑块11焊接固定。当未设置垫块26时，滑块11在钢轨6中移动，改变滑移架3的位置，进而改变压线装置4的位置，当确定集成灶不锈钢台面的切割线设置位置时，在钢轨6中焊接垫块26，并将垫块26与滑块11焊接固定，垫块26对整个压线装置4进行限位，使得棉线17只发生纵向上的位置变化，不发生横向上的位置变化。
加工台1的进料端设有辅助支架28，辅助支架28安装有第二液压油缸29，第二液压油缸29驱动连接有活动压板30，活动压板30设于放置台2顶面的上方。放置台2的侧面焊接有参考板33，参考板33的顶面设有参考线34。放置台2的顶面焊接有两块竖板31，两块竖板31之间设有保护板32，保护板32设于压线装置4与辅助支架28之间，保护板32设于放置台2顶面的上方。当集成灶不锈钢台面在放置台2上移动时，保护板32对集成灶不锈钢台面起到限位作用。
加工台1的出料端设有出料台25，出料台25的顶面为倾斜面，出料台25顶面的最高点与放置台2的顶面齐平，方便逐一排出设置完切割线的集成灶不锈钢台面。
一种用于集成灶不锈钢台面加工的切割线设置装置的方法，包括如下步骤：
(a)将第一液压油缸24和第二液压油缸29调到初始位置。
(b)用浸染槽在棉线17上设置墨汁，可在浸染槽中设置棉花球，通过浸染墨汁后的棉花球对棉线17设置墨汁。
(c)先后放置第一批和第二批集成灶不锈钢台面：在加工台1的进料端方向处将第一批集成灶不锈钢台面放置在放置台2上，第一批集成灶不锈钢台面的前端受到保护板32的限制，具体体现为第一批集成灶不锈钢台面的前端伸入到保护板32中。当第一批集成灶不锈钢台面的后端抵住参考板33顶面的参考线34时，在加工台1的进料端方向处将第二批集成灶不锈钢台面放置在放置台2上，第二批集成灶不锈钢台面的前端抵住第一批集成灶不锈钢台面的后端，第二批集成灶不锈钢台面推动第一批集成灶不锈钢台面在放置台2上前进。
(d)第一次设置切割线：当第二批集成灶不锈钢台面的后端抵住参考板33顶面的参考线34时，启动第二液压油缸29，第二液压油缸29处的活动压板30压住第二批集成灶不锈钢台面的顶面。然后开启第一液压油缸24，第一液压油缸24驱动导向杆20向下运动，导向杆20带动驱动臂21下压，驱动臂21驱动柄部19，受压板14内侧的限位板18在凹槽12中向下滑动，弹性回复装置13处于形变状态，受压板14带动压线板16向下运动。当第一液压油缸24到达行程距离时，两块压线板16之间的棉线17压在第一批集成灶不锈钢台面的顶面处，并在第一批集成灶不锈钢台面的顶面留下切割线。然后第一液压油缸24和第二液压油缸29回到初始位置，在弹性回复装置13的回复作用下，压线装置4回到初始位置，在弹性回复装置13的回复作用下，压线装置4回到初始位置。
(e)第二次设置切割线：在加工台1的进料端方向处将第三批集成灶不锈钢台面放置在放置台2上，第三批集成灶不锈钢台面的前端抵住第二批集成灶不锈钢台面的后端。当第三批集成灶不锈钢台面的后端抵住参考板33顶面的参考线34时，重复操作第一次设置切割线的步骤，同时第一批集成灶不锈钢台面从出料台25上滑落到输送线上，进行后续切割工作。
(f)批量设置切割线：循环操作第二次设置切割线，对剩余批次的集成灶不锈钢台面进行切割线设置工作。
本发明中滑移架3用于调整压线装置4的设置位置，压线装置4用于设置集成灶不锈钢台面的切割线，液压驱动装置5对压线装置4提供向下作用力。
在具体过程中，通过滑块11在钢轨6中移动，调整整个滑移架3，同时调整压线装置4的位置，对棉线17进行横向位置的调整；由于参考板33焊接在放置台2的侧面，因此参考线34位置保持不变。当棉线17与参考线34之间的横向长度等于一块集成灶不锈钢台面的长度与另一块集成灶不锈钢台面设置切割线的长度的总和时，将滑块11固定在钢轨6中。本发明将集成灶不锈钢台面逐一放置在放置台2上，通过后一批集成灶不锈钢台面对前一批集成灶不锈钢台面的推动，当后一批集成灶不锈钢台面的后端抵住参考板33顶面的参考线34时，使得前一批集成灶不锈钢台面处于切割线设置位置，切割线与不锈钢台面的切割线设置位置上下对准，通过液压驱动装置5驱动压线装置4，在集成灶不锈钢台面上设置切割线。在设置切割线过程中，由于棉线17只发生纵向上的位置变化，棉线17和参考线34不发生横向上的变化，而集成灶不锈钢台面均为横向移动，因此不同的集成灶不锈钢台面的切割位置均保持一致，提高后期集成灶安装的精确性；而且能对集成灶不锈钢台面逐一进行相同步骤的切割线设置，实现批量设置，提高切割位置设置效率。
本发明通过第二液压油缸29驱动活动压板30，使得活动压板30能压紧对准参考线34的集成灶不锈钢台面，当对前一批集成灶不锈钢台面进行切割线设置时，防止后一批集成灶不锈钢台面出现退板现象。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。