一种汽车用Cu、Mg复合带的真空热压工艺的制作方法

本发明涉及真空压热技术领域，尤其涉及一种汽车用cu、mg复合带的真空热压工艺。

背景技术：

目前，在汽车用cu、mg复合带的真空热压技术领域中，普遍存在工作效率较低，操作难度较大的情况，随着现在汽车领域的飞速发展，现有的cu、mg复合带的真空热压技术有些难以满足当前的需要。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车用cu、mg复合带的真空热压工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种汽车用cu、mg复合带的真空热压工艺，包括底座，所述底座的顶部一端设有控制柜，所述控制柜的正面外壁设有显示屏，所述显示屏的一侧设有工作指示灯，所述工作指示灯的底部设有控制键，所述控制柜靠近控制键的一侧侧壁固定连接于第一导线，所述第一导线远离控制柜的一端固定连接于真空压力泵，所述真空压力泵远离控制柜的一侧固定设有连通管，所述连通管远离真空压力泵的一端固定联通于炉体的内壁，所述第一导线的顶部设有第二导线，所述第二导线的一端固定连接于控制柜，所述第二导线远离控制柜的一端穿过炉体外壁固定连接于加热装置，所述炉体的底部内壁固定连接于固定块，所述固定块的顶部固定连接于应力弹簧柱，所述应力弹簧柱的顶部固定连接于压座，所述固定块的两端固定连接于架体，所述架体的顶部固定连接于定位架，所述定位架的内壁设有热压装置，所述炉体的顶部内壁固定连接于压盖，所述压盖的底部固定连接于压柱，所述压柱的底部固定连接于压块。

优选的，所述底座的顶部一端设有控制柜，控制柜的正面外壁设有显示屏，显示屏的一侧设有工作指示灯，工作指示灯的底部设有控制键。

优选的，所述第一导线远离控制柜的一端固定连接于真空压力泵，真空压力泵远离控制柜的一侧固定设有连通管。

优选的，所述定位架的内壁设有热压装置，炉体的顶部内壁固定连接于压盖，压盖的底部固定连接于压柱，压柱的底部固定连接于压块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本装置通过设有控制柜，在控制柜方面设有显示屏便于观察使用及工作情况，工作指示灯便于观察到本装置的工作状态。

2、本装置通过控制柜直接进行控制真空压力泵和炉体内的各个器具进行工作，在操作使用上更加便捷，工作效率大大提高。

3、本装置通过整体结构设计的科学性、实用性和有效性，使其整体工作效果更好，同时相较于其它同类产品，本装置在制造成本上更低。

本发明中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过设有控制柜，在控制柜方面设有显示屏便于观察使用及工作情况，工作指示灯便于观察到本装置的工作状态。通过控制柜直接进行控制真空压力泵和炉体内的各个器具进行工作，在操作使用上更加便捷，工作效率大大提高。通过整体结构设计的科学性、实用性和有效性，使其整体工作效果更好，同时相较于其它同类产品，本装置在制造成本上更低。

附图说明

图1为本发明提出的一种汽车用cu、mg复合带的真空热压工艺的整体的结构示意图。

图2为本发明提出的一种汽车用cu、mg复合带的真空热压工艺的部分的结构示意图。

图3为本发明提出的一种汽车用cu、mg复合带的真空热压工艺的部分的结构示意图。

图中：1底座、2控制柜、3显示屏、4工作指示灯、5控制键、6第一导线、7真空压力泵、8连通管、9炉体、10第二导线、11加热装置、12固定块、13应力弹簧柱、14压座、15架体、16定位架、17热压装置、18压盖、19压柱、20压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参照图1-3，一种汽车用cu、mg复合带的真空热压工艺，包括底座1，所述底座1的顶部一端设有控制柜2，所述控制柜2的正面外壁设有显示屏3，所述显示屏3的一侧设有工作指示灯4，所述工作指示灯4的底部设有控制键5，所述控制柜2靠近控制键5的一侧侧壁固定连接于第一导线6，所述第一导线6远离控制柜2的一端固定连接于真空压力泵7，所述真空压力泵7远离控制柜2的一侧固定设有连通管8，所述连通管8远离真空压力泵7的一端固定联通于炉体9的内壁，所述第一导线6的顶部设有第二导线10，所述第二导线10的一端固定连接于控制柜2，所述第二导线10远离控制柜2的一端穿过炉体9外壁固定连接于加热装置11，所述炉体9的底部内壁固定连接于固定块12，所述固定块12的顶部固定连接于应力弹簧柱13，所述应力弹簧柱13的顶部固定连接于压座14，所述固定块12的两端固定连接于架体15，所述架体15的顶部固定连接于定位架16，所述定位架16的内壁设有热压装置17。所述炉体9的顶部内壁固定连接于压盖18，所述压盖18的底部固定连接于压柱19，所述压柱19的底部固定连接于压块20，所述压块20用于汽车用cu、mg复合带真空热压工作，所述炉体9的内部为真空密封结构。本发明通过设有控制柜2，在控制柜方面设有显示屏3便于观察使用及工作情况，工作指示灯4便于观察到本装置的工作状态。通过控制柜2直接进行控制真空压力泵7和炉体9内的各个器具进行工作，在操作使用上更加便捷，工作效率大大提高。通过整体结构设计的科学性、实用性和有效性，使其整体工作效果更好，同时相较于其它同类产品，本装置在制造成本上更低。

本发明的工艺步骤：本装置通过控制柜2的显示屏观察3和进行操作，通过工作指示灯4可以更加直观的观察到本装置的工作状态，通过控制柜2直接控制真空压力泵7和炉体9内的各个器具进行工作，炉体9内通过固定块12的顶部固定连接于应力弹簧柱13，应力弹簧柱13起到对压座的缓冲作用，定位架16起到固定热压装置17的作用，炉体9的顶部内壁固定连接于压盖18，压盖18的底部固定连接于压柱19，压柱19的底部固定连接于压块20，最后通过压块20进行真空热压工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及真空压热技术领域，尤其为一种汽车用Cu、Mg复合带的真空热压工艺，包括底座，底座的顶部一端设有控制柜，控制柜的正面外壁设有显示屏，显示屏的一侧设有工作指示灯，工作指示灯的底部设有控制键，控制柜靠近控制键的一侧侧壁固定连接于第一导线，第一导线远离控制柜的一端固定连接于真空压力泵，真空压力泵远离控制柜的一侧固定设有连通管，连通管远离真空压力泵的一端固定联通于炉体的内壁，第一导线的顶部设有第二导线，第二导线的一端固定连接于控制柜。本发明通过整体结构设计的科学性、实用性和有效性，使其整体工作效果更好，在使用上更加方便，在工作效率上提升很多，同时相较于其它同类产品，本装置在制造成本上更低。

技术研发人员：张聘
受保护的技术使用者：无锡市世达精密焊管制造有限公司
技术研发日：2018.06.14
技术公布日：2018.12.25