本发明属夹具技术领域,具体涉及一种圆柱件三方位定位夹具。
背景技术:
夹具是机械制造过程中用来固定零件的重要部件。对于圆柱体型零件而言,由于表面呈圆弧面结构,使零件在固定中不易进行定位,容易产生固定不牢固的问题,从而在机加工时容易产生加工精度差异大的问题。而且,由于圆柱体零件的长度不一,现有夹具大多不能根据零件的长度对零件的夹持状态进行调整,对夹具使用范围进行了限制。因此有必要提出改进。
技术实现要素:
本发明解决的技术问题:提供一种圆柱件三方位定位夹具,本发明使圆柱件的夹紧稳定可靠,从而能够保证加工精度的精确性,而且使夹具能够夹持不同长度的圆柱体工件,扩大夹具的使用范围。
本发明采用的技术方案:圆柱件三方位定位夹具,包括机架,所述机架为倒l型结构,所述机架上设有气缸,所述气缸倒置且其缸体后端与机架倒l上部横梁固定连接,所述气缸的缸体前端与上压板一端固定连接,所述气缸的活塞杆朝下且其端头与下压板一端固定连接,所述上压板另一端设有上工件夹口,所述下压板另一端设有与上工件夹口相对的下工件夹口,所述气缸的活塞杆伸缩带动下压板移动实现将圆柱工件夹紧在上工件夹口和下工件夹口之间,所述上压板和下压板之间设有对圆柱工件端头进行限位的工件挡块,所述工件挡块通过位置调节结构与上压板固定连接。
其中,所述位置调节结构包括制于上压板上的长条孔,螺杆一端与工件挡块上端面固定连接,所述螺杆穿过长条孔且另一端通过垫片和螺母固定在长条孔中。
进一步地,所述上压板与气缸的缸体连接的一端设有连接头,所述缸体前端设有与连接头旋合的外螺纹。
进一步地,所述上工件夹口和下工件夹口中间均为与圆柱工件表面适配的圆弧面结构。
本发明与现有技术相比的优点:
1、本方案通过气缸驱动并结合上压板和下压板上的上工件夹口和下工件夹口结构,并在工件挡块的限位下,将圆柱工件夹紧,使圆柱件的夹紧稳定可靠,从而能够保证加工精度的精确性;
2、本方案中工件挡块通过位置调节结构与上压板固定连接,从而使工件挡块的位置沿着上压板上的长条孔进行调整,使夹具能够夹持不同长度的圆柱体工件,扩大夹具的使用范围。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的a-a向结构示意图;
图3为本发明夹持工件状态的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图1-3描述本发明的实施例。
圆柱件三方位定位夹具,如图1所示,包括机架2,所述机架2为倒l型结构,所述机架2上设有气缸1,所述气缸1倒置且其缸体102后端与机架2倒l上部横梁固定连接,所述气缸1的缸体102前端与上压板3一端固定连接,所述上压板3与气缸1的缸体102连接的一端设有连接头303,所述缸体102前端设有与连接头303旋合的外螺纹103,所述气缸1的活塞杆101朝下且其端头与下压板4一端固定连接。所述上压板3另一端设有上工件夹口301,所述下压板4另一端设有与上工件夹口301相对的下工件夹口401,优选的,所述上工件夹口301和下工件夹口401中间均为与圆柱工件10表面适配的圆弧面结构。如图3所示,所述气缸1的活塞杆101伸缩带动下压板4移动实现将圆柱工件10夹紧在上工件夹口301和下工件夹口401之间,所述上压板3和下压板4之间设有对圆柱工件10端头进行限位的工件挡块5。本发明通过气缸1驱动并结合上压板3和下压板4上的上工件夹口301和下工件夹口401结构,并在工件挡块5的限位下,将圆柱工件夹紧,使圆柱件的夹紧稳定可靠,从而能够保证加工精度的精确性。
所述工件挡块5通过位置调节结构6与上压板3固定连接。如图2所示,所述位置调节结构6包括制于上压板3上的长条孔302,螺杆7一端与工件挡块5上端面固定连接,所述螺杆7穿过长条孔302且另一端通过垫片9和螺母8固定在长条孔302中。工件挡块5的位置可以沿着上压板3上的长条孔302进行调整,使夹具能够夹持不同长度的圆柱体工件,扩大夹具的使用范围。
上述实施例,只是本发明的较佳实施例,并非用来限制本发明实施范围,故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化,均应包括在本发明权利要求范围之内。