本发明涉及装配台技术领域，尤其是一种半自动高效轴流风机装配台。
背景技术：
目前，风机组装过程中，需要员工用手将电机搬到安装台，之后在安装电机支架时，每安装一方就要搬转电机，每个风机均需要安装3-4方，同时，如此的安装方式，使得风机各个部件存在同轴度问题，需要再进行人工调整。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种半自动高效轴流风机装配台，其提供搬运、角度调整和旋转几个方面的自动化运行方式，省时省力，同轴度通过安装台确保，减少人工调整，安装质量更有保证。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种半自动高效轴流风机装配台，包括支撑台以及设置在所述支撑台上的搬运机构和支撑调节机构；
所述搬运机构包括支撑柱、横杆、绳索、一号电机和固定结构，所述支撑柱设置在所述支撑台上，所述横杆和所述一号电机均设置在所述支撑柱上，所述绳索一端与所述一号电机配合连接，另一端穿过所述横杆后与所述固定结构相连，所述固定结构包括壳体和若干组张紧气缸组，所述张紧气缸组包括至少两个且设置数量为偶数的张紧气缸，所述壳体与所述绳索相连，所述壳体上由中心点出发往其外侧开设有至少两个且设置数量为偶数的槽体，所述张紧气缸设置在对应的所述槽体内，且每个所述张紧气缸的运动方向均朝向所述壳体中心点；
所述支撑调节机构包括支撑件、角度调节结构、旋转结构和抱紧结构，所述支撑件包括设置在所述支撑台上的支撑板以及设置在所述支撑板上的至少两个一号支撑杆；
所述角度调节结构包括一号气缸、连接板、二号支撑杆、固定套圈、至少两个连接件和至少两个连接杆，所述一号气缸设置在所述支撑板上，所述连接板两端分别与对应的所述一号支撑杆滑动连接，同时所述连接板与所述一号气缸配合连接，所有所述连接杆分别与所述连接板相连，所述连接件包括三个连接点，第一个连接点与所述连接杆转动连接，第二个连接点与所述一号支撑杆转动连接，第三个连接点与所述二号支撑杆固定连接，所述二号支撑杆的两端分别与对应的所述连接件相连，所述固定套圈固定设置在所述二号支撑杆上；
所述旋转结构包括连接套圈、二号电机、转盘和连接条，所述连接套圈与所述固定套圈相连，所述二号电机设置在所述连接套圈上，所述转盘与所述二号电机相连，同时，在所述转盘上开设有与所述连接条相配合的卡槽，所述连接条设置在所述卡槽内，所述连接条上开设有滑槽；
所述抱紧结构包括二号气缸、连接管、张紧结构和张紧板组件，所述二号气缸设置在所述连接套圈上，同时所述二号气缸的气缸杆依次穿过所述转盘和所述连接条后与所述连接管相连，所述张紧结构包括一号连接块、二号连接块、三号连接块和四号连接块，其中，所述一号连接块和所述二号连接块的一端均转动连接在一设置在所述连接管上的转轴上，所述三号连接块一端与所述一号连接块另一端相连，所述四号连接块一端与所述二号连接块另一端相连，所述张紧板组件包括分别滑动连接在所述连接条上的滑槽内的一号张紧板和二号张紧板，所述一号张紧板与所述三号连接块相连，所述二号张紧板与所述四号连接块相连。
上述方案中，优选的，所述张紧气缸设置有四个。
上述方案中，优选的，所述一号张紧板和所述二号张紧板上均设置有与电机机壳形状相匹配的内凹槽。
本发明的有益效果是：本发明提供搬运、角度调整和旋转几个方面的自动化运行方式，省时省力，同轴度通过安装台确保，减少人工调整，安装质量更有保证。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为本发明固定结构示意图。
图3为本发明支撑调节机构示意图。
图4为本发明连接件和固定套圈的配合示意图。
图5为本发明旋转结构和抱紧结构的配合示意图。
图6为本发明连接套圈示意图。
图7为本发明抱紧结构安装位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图7，一种半自动高效轴流风机装配台，包括支撑台1以及设置在所述支撑台1上的搬运机构和支撑调节机构。
所述搬运机构包括支撑柱21、横杆22、绳索23、一号电机和固定结构24，所述支撑柱21设置在所述支撑台1上，所述横杆22和所述一号电机均设置在所述支撑柱21上，所述绳索23一端与所述一号电机配合连接，另一端穿过所述横杆22后与所述固定结构24相连，所述固定结构24包括壳体241和若干组张紧气缸组，所述张紧气缸组包括至少两个且设置数量为偶数的张紧气缸242，所述壳体241与所述绳索23相连，所述壳体241上由中心点出发往其外侧开设有至少两个且设置数量为偶数的槽体243，所述张紧气缸设置在对应的所述槽体内，且每个所述张紧气缸的运动方向均朝向所述壳体中心点。所述张紧气缸设置有四个。
所述支撑调节机构包括支撑件、角度调节结构、旋转结构和抱紧结构，所述支撑件包括设置在所述支撑台1上的支撑板31以及设置在所述支撑板31上的至少两个一号支撑杆32。
所述角度调节结构包括一号气缸41、连接板42、二号支撑杆43、固定套圈44、至少两个连接件45和至少两个连接杆46，所述一号气缸41设置在所述支撑板31上，所述连接板42两端分别与对应的所述一号支撑杆32滑动连接，同时所述连接板42与所述一号气缸41配合连接，所有所述连接杆46分别与所述连接板42相连，所述连接件45包括三个连接点，第一个连接点451与所述连接杆46转动连接，第二个连接点452与所述一号支撑杆32转动连接，第三个连接点453与所述二号支撑杆43固定连接，所述二号支撑杆43的两端分别与对应的所述连接件45相连，所述固定套圈44固定设置在所述二号支撑杆43上。
所述旋转结构包括连接套圈51、二号电机52、转盘53和连接条54，所述连接套圈51与所述固定套圈44相连，所述二号电机52设置在所述连接套圈51上，所述转盘53与所述二号电机52相连，同时，在所述转盘53上开设有与所述连接条54相配合的卡槽531，所述连接条54设置在所述卡槽531内，所述连接条54上开设有滑槽541。
所述抱紧结构包括二号气缸61、连接管62、张紧结构和张紧板组件，所述二号气缸61设置在所述连接套圈51上，同时所述二号气缸61的气缸杆依次穿过所述转盘53和所述连接条54后与所述连接管62相连，所述张紧结构包括一号连接块63、二号连接块64、三号连接块65和四号连接块66，其中，所述一号连接块63和所述二号连接块64的一端均转动连接在一设置在所述连接管62上的转轴上，所述三号连接块65一端与所述一号连接块63另一端相连，所述四号连接块66一端与所述二号连接块64另一端相连，所述张紧板组件包括分别滑动连接在所述连接条54上的滑槽541内的一号张紧板67和二号张紧板68，所述一号张紧板67与所述三号连接块65相连，所述二号张紧板68与所述四号连接块66相连。所述一号张紧板和所述二号张紧板上均设置有与电机机壳形状相匹配的内凹槽。
首先通过搬运机构将电机吊装到安装台面，搬运时，通过一号电机与绳索的配合来升降电机，而电机通过多个气缸共同夹紧来固定；然后，通过抱紧结构抱紧电机，抱紧操作通过二号气缸作为驱动器，通过张紧结构的传动，使得一号张紧板和二号张紧板往滑槽内收缩，从而抱紧电机；抱紧后再通过角度调节结构调节电机角度，便于组装操作进行，该操作通过一号气缸作为驱动器，连接件和连接杆作为传动部件，一号气缸往上推时，角度往下调整，一号气缸往下推时，角度往下调整，角度调整为75°-85°最佳；然后进行电机支架的安装，安装好一方后，旋转安装其他几方，安装时，可以预先将螺栓放在电机的t型槽内，不用担心螺栓滑落，便于支架的安装，该操作通过二号电机作为驱动器，转盘、连接条和张紧板组件作为传动件，带动电机旋转，支架安装好后，角度回档；最后，再通过搬运机构将电机顶板搬运到安装台面，将顶板放置在电机和支架组件上组装，再安装叶轮和网罩，通过这样的方式，同轴度通过安装台确保，减少人工调整，安装质量更有保证。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。