一种用于转向灯接触片加工的对折免酸洗工艺的制作方法

本发明涉及一种用于转向灯接触片加工的对折免酸洗工艺。

背景技术

转向灯接触片是汽车转向灯内的重要部件，现有的转向灯接触片需要经过多种加工工艺，对折工艺是转向灯接触片加工的一种常见工艺。但是现有的转向灯接触片在实际对折过程中，对折处如果有折弯尖角时，再对折旋转180°的过程中，折弯尖角会产生碰撞和挤压过程，这样会导致铜屑的产生，在对折处理后，需要进行酸洗去铜丝过程，确保质量，增加了工艺步骤，提高了生产成本。而且现有的转向灯接触片在对折过程中，对折线容易发生偏折，从而影响对折的质量，增加次品率。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于转向灯接触片加工的对折免酸洗工艺的技术方案，采用增加倒角工艺的设计，使得尖角在旋转过程中没有碰撞和挤压，产品不会产生铜屑，无需后续的酸洗工序，同时通过对折装置的设计可以使得产品的对折更加的自动化，并且提高对折的精准度和对折质量，降低次品率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为一种用于转向灯接触片加工的对折免酸洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)模具加工成型：

a、首先根据转向灯接触片的设计尺寸选择相对应的加工模具，将加工模具安装到冲压机上，进行一次性冲压加工成型，从而形成转向灯接触片；

b、接着根据设计图纸确定转向灯接触片上的待对折处，并且对待对折处进行结构检测，确定待对折处存在的折弯尖角，并且进行折弯尖角的删选，将在对折旋转180°的过程中会发生碰撞和挤压的折弯尖角选出，并且在图纸上进行记号标记，然后采用倒角机对标记的折弯尖角进行弧形倒角的加工，通过弧形倒角的设计，使得对折后产品的折弯处不会发生碰撞和挤压，产品表面不会产生铜屑，从而不需要后续的酸洗工序，减少加工工艺，节约成本，加快加工速率；

(2)对折处划线处理：

根据设计图纸确定待对折处在转向灯接触片上的具体位置，接着采用标尺在转向灯接触片进行尺寸测量，精准定位好的待对折处，再采用记号笔在转向灯接触片上的待对折处出进行对折线的划线处理，通过在待对折处进行对折线的划线处理，从而便于后续对折装置对产品的精准定位，提高对折精准，降低对折偏差，提高产品质量；

(3)对折加工处理：

a、首先通过对折装置的工作台底面的连接块四侧边上的固定件，将对折装置与其他设备之间限位固定，确保对折装置的结构稳定性和安装牢固性，从而便于后续对转向灯接触片的对折加工处理；

b、其次将待对折加工的转向灯接触片放入到对折装置的工作台上的放置槽内，调整转向灯接触片在放置槽内的位置，使得转向灯接触片上的对折线与放置槽的开口侧边相齐平，将待对折工件的一侧裸露在放置槽外；

c、然后手动调整压紧气缸在移动滑槽内的位置，确保压紧气缸活塞杆端部的压紧板移动到偏离转向灯接触片上的对折处，压紧气缸启动，压紧气缸通过活塞杆带动压紧板往下移动，直至压紧板抵触到转向灯接触片的表面，将转向灯接触片限位固定在放置槽内；

d、接着根据裸露在放置槽外的待对折工件部分的宽度进行垂直气缸推动行程的设定，垂直气缸启动，通过活塞杆带动第一折弯板往上移动，同时滑动杆沿着延伸板上的垂直滑道滑动，滑动杆在垂直滑道内的滑动可以确保第一折弯板移动的垂直性，确保对折精准度，将裸露在放置槽外的待对折工件部分往上推动，直至使得裸露在放置槽外的待对折工件部分与放置槽内的工件部分沿着对折线对折90°，第一折弯板停留15-25秒后，第一折弯板停留15-25秒的时间，可以便于对折处的记忆定型，避免第一折弯板松开后，对折工件部分往回弹，影响后续的处理，垂直气缸的活塞杆缩回，带动第一折弯板往下移动；

e、再根据裸露在放置槽外的待对折工件部分的长度进行水平气缸推动行程的设定，水平气缸再启动，通过活塞杆带动第二折弯板往放置槽方向移动，活塞杆推动滑动架在滑动柱上滑动，滑动架再带动第二折弯板移动，从而对待对折工件部分进行进一步的挤压折叠，结构设计紧凑合理，确保第二折弯板的移动水平度，避免第二折弯板在左右移动中发生偏差，影响后续的折弯处理，第二折弯板的底端面与放置槽的端面相齐平，通过第二折弯板对待对折工件部分进行水平折弯处理，第二折弯板停留15-20秒后，第二折弯板停留15-20秒的时间，可以确保水平气缸对对折处的水平折弯处理，便于折弯处的定型，水平气缸的活塞杆缩回，带动第二折弯板往左移动；

f、最后压紧气缸启动，通过活塞杆带动压紧板往上移动，接着手动拉动压紧气缸，使得压紧气缸活塞杆端部的压紧板的左端面与放置槽的开口侧边相齐平，然后压紧气缸再启动，通过活塞杆带动压紧板往下移动，通过压紧板对转向灯接触片的对折处再进行挤压定型，压紧板停留5-8秒后，压紧板停留5-8秒的时间，可以确保对折的定型，避免压紧板松开后，对折部分发生翘曲影响产品的实际使用，压紧气缸的活塞杆缩回，带动压紧板往上移动；

(4)检测校验：

对对折加工处理后的转向灯接触片进行检测。

进一步，在步骤(1)的步骤a中，一次性冲压加工成型形成产品后，根据设计图纸，采用检测工具对产品的结构尺寸和结构外形进行校验，符合设计要求的产品进入到后续的处理。

进一步，在步骤(2)中，在对折线的划线过程中，通过标尺进行对折线笔直度的限定，确保对折线的笔直度，从而提高产品的对折精准度。

进一步，在步骤(3)的步骤d中，对垂直气缸的行程进行设定时，垂直气缸下移到最低位时，第一折弯板的顶面与放置槽的端面在同一水平面上，垂直气缸上移到最高位时，最低位和最高位之间的间距长度小于裸露在放置槽外的待对折工件部分的宽度，通过限定垂直气缸的行程，使得垂直气缸的上下移动更加的合理，可以确保垂直气缸对对折工件部分的折弯处理，避免第一折弯板上移对对折工件部分进行折弯处理时第一折弯板与对折工件上方脱离，从而影响实际的折弯效果。

进一步，在步骤(3)的步骤e中，对水平气缸的行程进行设定时，水平气缸左移到最低位时，最低位距离放置槽的开口侧边的距离大于或等于裸露在放置槽外的待对折工件部分的长度，水平气缸右移到最高位时，最高位距离放置槽的开口侧边的距离小于裸露在放置槽外的待对折工件部分的长度，通过限定水平气缸的行程，使得水平气缸的左右移动更加的合理，可以确保水平气缸对对折工件部分的水平折弯处理，避免第二折弯板上移对对折工件部分进行折弯处理时第二折弯板与对折工件之间发生脱离，从而影响实际的折弯效果。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1.本发明的对折加工工艺简单方便，通过对折装置可以实现对产品的自动化对折加工处理，并且将产品的对折分为3个部分，先通过第一折弯板对产品进行90°的折弯处理，再通过第二折弯板对产品进行进一步的90°的折弯处理，从而完成整个180°的对折处理的初加工，最后再通过压紧板对产品进行挤压定型处理，避免对折工件部分出现翘曲等情况，完成整个对折加工处理过程，并且压紧板再前两次的折弯处理过程中将产品进行定位固定，避免折弯过程中产品发生偏移而造成对折出现偏差，有效提高产品的对折精准度和质量，加快产品的加工速率，结构设计巧妙合理，使用操作方便；

2.本发明通过对对折处的折弯尖角增加弧形倒角的工艺加工，可以有效避免对折过程中折弯尖角发生碰撞和挤压，而导致产品的表面产生铜屑，避免后续酸洗工艺去铜丝的处理，进一步简化了加工工序，提高加工速率，降低生产成本，节省人工费用，并且没有酸洗化学污染，实现环保绿色生产。

本发明提供了一种用于转向灯接触片加工的对折免酸洗工艺的技术方案，采用增加倒角工艺的设计，使得尖角在旋转过程中没有碰撞和挤压，产品不会产生铜屑，无需后续的酸洗工序，同时通过对折装置的设计可以使得产品的对折更加的自动化，并且提高对折的精准度和对折质量，降低次品率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中对折装置的结构示意图；

图2为本发明对折装置中连接块与工作台的安装结构示意图。

图中：1-工作台；2-固定件；3-放置槽；4-压紧气缸；5-压紧板；6-垂直气缸；7-第一折弯板；8-垂直滑道；9-延伸板；10-滑动杆；11-水平气缸；12-第二折弯板；13-滑动架；14-滑动柱；15-连接块；16-移动滑槽；17-照明装置。

具体实施方式

如图1和图2所示，为本发明一种用于转向灯接触片加工的对折免酸洗工艺，包括以下步骤：

(1)模具加工成型：

a、首先根据转向灯接触片的设计尺寸选择相对应的加工模具，将加工模具安装到冲压机上，进行一次性冲压加工成型，从而形成转向灯接触片，一次性冲压加工成型形成产品后，根据设计图纸，采用检测工具对产品的结构尺寸和结构外形进行校验，符合设计要求的产品进入到后续的处理；

b、接着根据设计图纸确定转向灯接触片上的待对折处，并且对待对折处进行结构检测，确定待对折处存在的折弯尖角，并且进行折弯尖角的删选，将在对折旋转180°的过程中会发生碰撞和挤压的折弯尖角选出，并且在图纸上进行记号标记，然后采用倒角机对标记的折弯尖角进行弧形倒角的加工，通过弧形倒角的设计，使得对折后产品的折弯处不会发生碰撞和挤压，产品表面不会产生铜屑，从而不需要后续的酸洗工序，减少加工工艺，节约成本，加快加工速率；

(2)对折处划线处理

根据设计图纸确定待对折处在转向灯接触片上的具体位置，接着采用标尺在转向灯接触片进行尺寸测量，精准定位好的待对折处，再采用记号笔在转向灯接触片上的待对折处出进行对折线的划线处理，通过在待对折处进行对折线的划线处理，从而便于后续对折装置对产品的精准定位，提高对折精准，降低对折偏差，提高产品质量，在对折线的划线过程中，通过标尺进行对折线笔直度的限定，确保对折线的笔直度，从而提高产品的对折精准度；

(3)对折加工处理：

a、首先通过对折装置的工作台1底面的连接块15四侧边上的固定件2，将对折装置与其他设备之间限位固定，确保对折装置的结构稳定性和安装牢固性，从而便于后续对转向灯接触片的对折加工处理；

b、其次将待对折加工的转向灯接触片放入到对折装置的工作台1上的放置槽3内，调整转向灯接触片在放置槽3内的位置，使得转向灯接触片上的对折线与放置槽3的开口侧边相齐平，将待对折工件的一侧裸露在放置槽3外；

c、然后手动调整压紧气缸4在移动滑槽16内的位置，确保压紧气缸4活塞杆端部的压紧板5移动到偏离转向灯接触片上的对折处，压紧气缸4启动，压紧气缸4通过活塞杆带动压紧板5往下移动，直至压紧板5抵触到转向灯接触片的表面，将转向灯接触片限位固定在放置槽3内；

d、接着根据裸露在放置槽3外的待对折工件部分的宽度进行垂直气缸6推动行程的设定，对垂直气缸6的行程进行设定时，垂直气缸6下移到最低位时，第一折弯板7的顶面与放置槽3的端面在同一水平面上，垂直气缸6上移到最高位时，最低位和最高位之间的间距长度小于裸露在放置槽3外的待对折工件部分的宽度，通过限定垂直气缸6的行程，使得垂直气缸6的上下移动更加的合理，可以确保垂直气缸6对对折工件部分的折弯处理，避免第一折弯板7上移对对折工件部分进行折弯处理时第一折弯板7与对折工件上方脱离，从而影响实际的折弯效果，垂直气缸6启动，通过活塞杆带动第一折弯板7往上移动，同时滑动杆10沿着延伸板9上的垂直滑道8滑动，滑动杆10在垂直滑道8内的滑动可以确保第一折弯板7移动的垂直性，确保对折精准度，将裸露在放置槽3外的待对折工件部分往上推动，直至使得裸露在放置槽3外的待对折工件部分与放置槽3内的工件部分沿着对折线对折90°，第一折弯板7停留15-25秒后，第一折弯板7停留15-25秒的时间，可以便于对折处的记忆定型，避免第一折弯板7松开后，对折工件部分往回弹，影响后续的处理，垂直气缸6的活塞杆缩回，带动第一折弯板7往下移动；

e、再根据裸露在放置槽3外的待对折工件部分的长度进行水平气缸11推动行程的设定，对水平气缸11的行程进行设定时，水平气缸11左移到最低位时，最低位距离放置槽3的开口侧边的距离大于或等于裸露在放置槽3外的待对折工件部分的长度，水平气缸11右移到最高位时，最高位距离放置槽3的开口侧边的距离小于裸露在放置槽3外的待对折工件部分的长度，通过限定水平气缸11的行程，使得水平气缸11的左右移动更加的合理，可以确保水平气缸11对对折工件部分的水平折弯处理，避免第二折弯板12上移对对折工件部分进行折弯处理时第二折弯板12与对折工件之间发生脱离，从而影响实际的折弯效果，水平气缸11再启动，通过活塞杆带动第二折弯板12往放置槽3方向移动，活塞杆推动滑动架13在滑动柱14上滑动，滑动架13再带动第二折弯板12移动，从而对待对折工件部分进行进一步的挤压折叠，结构设计紧凑合理，确保第二折弯板12的移动水平度，避免第二折弯板12在左右移动中发生偏差，影响后续的折弯处理，第二折弯板12的底端面与放置槽3的端面相齐平，通过第二折弯板12对待对折工件部分进行水平折弯处理，第二折弯板12停留15-20秒后，第二折弯板12停留15-20秒的时间，可以确保水平气缸11对对折处的水平折弯处理，便于折弯处的定型，水平气缸11的活塞杆缩回，带动第二折弯板12往左移动；

f、最后压紧气缸4启动，通过活塞杆带动压紧板5往上移动，接着手动拉动压紧气缸4，使得压紧气缸4活塞杆端部的压紧板5的左端面与放置槽3的开口侧边相齐平，然后压紧气缸4再启动，通过活塞杆带动压紧板5往下移动，通过压紧板5对转向灯接触片的对折处再进行挤压定型，压紧板5停留5-8秒后，压紧板5停留5-8秒的时间，可以确保对折的定型，避免压紧板5松开后，对折部分发生翘曲影响产品的实际使用，压紧气缸4的活塞杆缩回，带动压紧板5往上移动；

(4)检测校验：

对对折加工处理后的转向灯接触片进行检测。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1.本发明的对折加工工艺简单方便，通过对折装置可以实现对产品的自动化对折加工处理，并且将产品的对折分为3个部分，先通过第一折弯板7对产品进行90°的折弯处理，再通过第二折弯板12对产品进行进一步的90°的折弯处理，从而完成整个180°的对折处理的初加工，最后再通过压紧板5对产品进行挤压定型处理，避免对折工件部分出现翘曲等情况，完成整个对折加工处理过程，并且压紧板5再前两次的折弯处理过程中将产品进行定位固定，避免折弯过程中产品发生偏移而造成对折出现偏差，有效提高产品的对折精准度和质量，加快产品的加工速率，结构设计巧妙合理，使用操作方便；

2.本发明通过对对折处的折弯尖角增加弧形倒角的工艺加工，可以有效避免对折过程中折弯尖角发生碰撞和挤压，而导致产品的表面产生铜屑，避免后续酸洗工艺去铜丝的处理，进一步简化了加工工序，提高加工速率，降低生产成本，节省人工费用，并且没有酸洗化学污染，实现环保绿色生产。

本发明提供了一种用于转向灯接触片加工的对折免酸洗工艺的技术方案，采用增加倒角工艺的设计，使得尖角在旋转过程中没有碰撞和挤压，产品不会产生铜屑，无需后续的酸洗工序，同时通过对折装置的设计可以使得产品的对折更加的自动化，并且提高对折的精准度和对折质量，降低次品率。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。