一种铆钉连续压接机构的制作方法

本发明属于连接加工机械设备领域，尤其涉及一种铆钉连续压接机构，主要应用于工件的连续铆接加工。

背景技术

铆接即铆钉连接，是利用铆钉把两个以上的被铆件联接在一起的不可拆联接，利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，铆接的连接方法包括活动铆接、固定铆接和密封铆接，活动铆接是指结合件可以相互转动，不是刚性连接，如剪刀和钳子，固定铆接是指结合件不能相互活动，为刚性连接，如角尺、铭牌和桥梁建筑，密封铆接是指铆缝严密，不漏气体和液体。现有的常用的铆接设备主要包括径向铆接机和摆辗铆接机，可铆接的材料包括可铆接低碳钢铆钉、中碳钢及不锈钢铆钉、铜质铆钉和铝质铆钉。现有的铆接设备结构复杂且操作麻烦，在将工件进行铆接加工时难以将所需要进行铆接加工的工件平稳的进行放置，导致工件在铆接过程中容易造成工件变形造成工件扭曲，影响工件的铆接质量，现有的工件放置机构在将工件放置过程中，难以根据所需要进行铆接加工的两个工件的尺寸规格将放置机构分别进行升降和平移调节，导致适用范围较窄，现有的工件铆接机构将铆钉进行压接的过程中，一般是沿竖直方向从上至下进行压接，在整个过程中，铆钉容易产生歪斜扭曲，导致难以便捷准确的穿入两个工件进行铆接加工，现有的铆接机构在将铆钉压接铆合的过程中，压接机构的往复幅度较小，难以将长铆钉平稳准确的推送铆接，导致难以适应于长铆钉的压接铆合，并且现有铆接机构的冲压力较小，难以快速高效的进行高质量的压接铆合，不能满足铆接加工使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将多种尺寸规格的工件平稳准确放置进行铆接加工，铆接往复幅度大且铆接冲压力平稳的铆钉连续压接机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种铆钉连续压接机构，其特征在于：所述铆钉连续压接机构包括压接支架、往复驱动机构、压接机构和承料机构，所述往复驱动机构水平固定设置在压接支架一侧下方，压接机构设置在往复驱动机构上侧的压接支架上，承料机构水平设置在压接机构一侧的压接支架上，所述往复驱动机构包括往复底座、平移导板、气缸支架、平移气缸、往复齿轮、固定齿条和移动齿条，往复底座水平固定设置在压接支架下侧，往复底座上方两侧竖直对称设置有前套筒支架和后套筒支架，前套筒支架上侧水平固定设置有前平移套筒，后套筒支架上侧水平固定设置有后平移套筒，平移导板水平设置在往复底座上侧，平移导板两侧沿水平方向分别滑动设置于前平移套筒和后平移套筒，所述气缸支架竖直固定设置在后套筒支架一侧的往复底座上，平移气缸水平固定设置在气缸支架一侧，平移气缸输出端竖直固定设置有齿轮支架，齿轮支架一侧竖直转动连接有往复齿轮，所述气缸支架与前套筒支架之间水平均匀设置有多根齿轮导杆，齿轮支架沿水平方向滑动设置于齿轮导杆，所述气缸支架与前套筒支架之间的往复底座上水平固定设置有固定齿条，往复齿轮下侧啮合连接于固定齿条，所述平移导板下侧水平固定设置有移动齿条，往复齿轮上侧啮合连接于移动齿条，所述压接机构包括往复转板、转板支架、驱动连板、往复连杆和平移压杆，转板支架水平固定设置在压接支架上侧，往复转板设置在平移导板上侧，往复转板上端铰连接于转板支架，所述驱动连板竖直固定设置在平移导板上侧，驱动连板上侧竖直设置有升降导槽，升降导槽内沿竖直方向滑动设置有升降连板，往复转板下端铰连接于升降连板，所述往复转板一侧的压接支架上水平固定设置有往复套筒，平移压杆沿水平方向滑动设置于往复套筒，所述往复连杆设置在往复转板与平移压杆之间，往复连杆一端铰连接于往复转板中部，往复连杆另一端铰连接于平移压杆一端，所述平移压杆沿承料机构端设置有半圆形结构的铆钉卡槽，铆钉卡槽内设置有半圆形结构的吸附磁铁，所述承料机构包括承料支架、前放料板、后放料板和压接承板，承料支架水平设置在压接机构一侧的压接支架上侧，承料支架为l型结构，承料支架下方两侧的压接支架上分别水平固定设置有固定承板，固定承板上方两侧分别竖直对称设置有升降丝杆，升降丝杆竖直向上穿过承料支架，承料支架上下两侧的升降丝杆上分别螺纹连接有调节螺母，所述承料支架上侧沿水平方向依次设置有前放料板和后放料板，承料支架下侧沿水平方向依次竖直向上固定设置有前承料气缸和后承料气缸，前承料气缸输出端与前放料板下侧中部固定连接，前放料板下方外侧竖直均匀固定设置有前升降杆，前升降杆沿竖直方向滑动设置于承料支架，后承料气缸输出端与后放料板下侧中部固定连接，后放料板下方外侧竖直均匀固定设置有后升降杆，后升降杆沿竖直方向滑动设置于承料支架，所述压接承板竖直设置在承料支架上方一侧，压接承板与承料支架之间设置有平调机构，所述平调机构包括平调导杆、调节丝杆、转动套筒和压紧丝杆，压接承板上下两侧分别水平对称设置有平调导杆，承料支架一侧上下两端分别水平设置有导杆套筒，平调导杆沿水平方向穿过承料支架并滑动设置于导杆套筒，所述调节丝杆竖直设置在压接承板和承料支架之间，调节丝杆上下两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆上下两侧分别螺纹连接有丝杆调节板，丝杆调节板两侧分别与压接承板和承料支架之间对称铰连接有承料连接杆，调节丝杆上端设置有调节旋阀，所述承料支架一侧竖直设置有转动套筒，转动套筒上下两侧与承料支架之间分别对称设置有转动支架，转动套筒竖直转动连接于转动支架，所述转动套筒上下两侧的承料支架上分别竖直固定设置有丝杆套筒，丝杆套筒内竖直螺纹连接有压紧丝杆，压紧丝杆沿导杆套筒端竖直穿过导杆套筒一侧，压紧丝杆沿转动套筒端固定设置有升降导柱，所述转动套筒上下两端分别对称设置有与升降导柱相适配的导柱通道，升降导柱竖直设置在导柱通道内，所述升降导柱两侧沿竖直方向对称设置有滚珠导槽，导柱通道两侧的转动套筒上沿竖直方向均匀滚动设置有多颗与滚珠导槽相适配的转动滚珠，所述转动套筒一侧中部水平固定设置有压紧手柄。

进一步地，所述齿轮导杆上沿前套筒支架侧水平滑动设置有限位开关，限位开关与齿轮导杆之间设置有平移锁紧栓。

进一步地，所述承料支架两侧沿水平方向设置有与升降丝杆相适配的平移导槽，升降丝杆竖直设置在平移导槽内，平移导槽的方向与平移压杆的运动方向平行。

进一步地，所述承料支架下侧竖直向上固定设置有承钉气缸，承钉气缸竖直设置在前承料气缸一侧，承钉气缸输出端水平转动连接有承钉导辊。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过平移导板两侧沿水平方向分别滑动设置于前平移套筒和后平移套筒，平移气缸输出端的齿轮支架一侧竖直转动连接有往复齿轮，气缸支架与前套筒支架之间的往复底座上水平固定设置有固定齿条，往复齿轮下侧啮合连接于固定齿条，平移导板下侧水平固定设置有移动齿条，往复齿轮上侧啮合连接于移动齿条，利用齿轮支架沿水平方向滑动设置于齿轮导杆，使得往复齿轮能够在平移气缸的水平推拉下沿齿轮导杆平稳准确的往复进行移动，利用往复齿轮在平移气缸的推拉下进行平移运动时沿固定齿条进行转动，使得移动齿条往复平移的速度两倍于平移气缸往复运动的速度，移动齿条往复平移的行程两倍于平移气缸往复平移的行程，使能够增加平移导板往复平移的速度和行程，利用齿轮导杆上沿前套筒支架侧水平滑动设置有限位开关，限位开关与齿轮导杆之间设置有平移锁紧栓，限位开关可以根据需要沿齿轮导杆进行平移调节，限位开关能对平移导板的平移位置进行限位控制，使能根据铆接需要调节平移导板往复幅度，通过驱动连板的升降导槽内沿竖直方向滑动设置有升降连板，往复转板设置在转板支架与升降连板之间，平移压杆沿水平方向滑动设置于往复套筒，往复连杆设置在往复转板与平移压杆之间，利用平移导板的往复平移使能带动往复转板连续往复的进行转动，往复转板的连续往复转动能够经由往复连杆带动平移压杆连续往复的进行平移，使能平稳高效的进行铆接加工，利用往复连杆一端铰连接于往复转板中部，使能确保平移压杆进行铆接加工的铆接压合力，同时确保铆接冲压力平稳，通过平移压杆沿承料机构端设置有半圆形结构的铆钉卡槽，铆钉卡槽内设置有半圆形结构的吸附磁铁，使得铆钉的一端能够水平放置在铆钉卡槽内并且铆钉的端部能够被吸附磁铁平稳的吸附固定，确保铆钉能够水平放置固定于铆钉卡槽内，使得铆钉能够水平平移进行铆接加工，通过承料支架下方两侧的压接支架上分别水平固定设置有固定承板，固定承板上方两侧的升降丝杆竖直向上穿过承料支架，承料支架上下两侧的升降丝杆上分别螺纹连接有调节螺母，承料支架两侧沿水平方向设置有与升降丝杆相适配的平移导槽，升降丝杆竖直设置在平移导槽内，使得承料支架能够根据所需铆接加工的工件尺寸规格沿竖直方向和水平方向进行平移调整，通过前承料气缸输出端与前放料板下侧中部固定连接，后承料气缸输出端与后放料板下侧中部固定连接，利用前承料气缸沿竖直方向推动前放料板，后承料气缸沿竖直方向推动后放料板，使能根据所需铆接的两个工件的尺寸规格将前放料板和后放料板分别沿竖直方向进行升降调节，使得两个工件能够根据需要水平准确的放置后进行铆接加工，通过压接承板竖直设置在承料支架上方一侧，压接承板与承料支架之间设置有平调机构，利用平调机构水平推动压接承板，使能沿水平方向将压接承板进行调节，满足多种尺寸规格的工件进行铆接加工的需要，通过压接承板上下两侧的平调导杆沿水平方向穿过承料支架并滑动设置于导杆套筒，调节丝杆上下两侧分别螺纹连接有丝杆调节板，丝杆调节板两侧分别与压接承板和承料支架之间对称铰连接有承料连接杆，调节丝杆上端设置有调节旋阀，利用调节旋阀转动使能驱动调节丝杆进行转动，使能便捷的驱动压接承板沿水平方向进行调节，通过转动套筒上下两侧的丝杆套筒内竖直螺纹连接有压紧丝杆，压紧丝杆沿导杆套筒端竖直穿过导杆套筒一侧，压紧丝杆沿转动套筒端固定设置有升降导柱，升降导柱两侧沿竖直方向对称设置有滚珠导槽，导柱通道两侧的转动套筒上沿竖直方向均匀滚动设置有多颗与滚珠导槽相适配的转动滚珠，转动套筒一侧中部水平固定设置有压紧手柄，利用将压紧手柄进行转动，转动套筒在转动过程中能够同步带动上下两侧的压紧丝杆进行转动，利用压紧丝杆螺纹连接于丝杆套筒，使得转动套筒上下两侧的压紧丝杆能够在转动过程中同步相向的进行移动，使得压接承板上下两侧的平调导杆能够被同步锁紧与放松，确保压接承板能够便捷的进行平移调节和调节位置后的锁紧固定，利用承钉气缸输出端水平转动连接有承钉导辊，使得在将铆钉放置时，铆钉的端部能够放置在承钉导辊上，确保铆钉能够水平放置，在平移压杆水平推动铆钉进行铆接加工时，利用铆钉气缸沿竖直方向拉动承钉导辊下移，使得铆钉能够充分完全的穿入工件进行铆接加工，使得工件能被高效平稳的进行铆接固定，通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够快速高效的将多种尺寸规格的工件平稳准确放置进行铆接加工，铆接往复幅度大且铆接冲压力平稳，满足铆接加工使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种铆钉连续压接机构的主视结构示意图。

图2是本发明的往复驱动机构的主视结构示意图。

图3是本发明的承料机构的主视结构示意图。

图4是本发明的平调机构的主视结构示意图。

图5是本发明的平移压杆端部a处的放大结构示意图。

图6是本发明的转动套筒和升降导柱的连接结构示意图。

图中：1.压接支架，2.往复底座，3.平移导板，4.气缸支架，5.平移气缸，6.往复齿轮，7.固定齿条，8.移动齿条，9.前套筒支架，10.后套筒支架，11.前平移套筒，12.后平移套筒，13.齿轮支架，14.齿轮导杆，15.往复转板，16.转板支架，17.驱动连板，18.往复连杆，19.平移压杆，20.升降导槽，21.升降连板，22.往复套筒，23.铆钉卡槽，24.吸附磁铁，25.承料支架，26.前放料板，27.后放料板，28.压接承板，29.固定承板，30.升降丝杆，31.调节螺母，32.前承料气缸，33.后承料气缸，34.前升降杆，35.后升降杆，36.平调机构，37.平调导杆，38.调节丝杆，39.转动套筒，40.压紧丝杆，41.导杆套筒，42.螺纹表面，43.丝杆调节板，44.承料连接杆，45.调节旋阀，46.转动支架，47.丝杆套筒，48.升降导柱，49.导柱通道，50.滚珠导槽，51.转动滚珠，52.压紧手柄，53.限位开关，54.平移锁紧栓，55.平移导槽，56.承钉气缸，57.承钉导辊。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种铆钉连续压接机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种铆钉连续压接机构，包括压接支架1、往复驱动机构、压接机构和承料机构，往复驱动机构水平固定设置在压接支架1一侧下方，压接机构设置在往复驱动机构上侧的压接支架1上，承料机构水平设置在压接机构一侧的压接支架1上。如图2所示，本发明的往复驱动机构包括往复底座2、平移导板3、气缸支架4、平移气缸5、往复齿轮6、固定齿条7和移动齿条8，往复底座2水平固定设置在压接支架1下侧，往复底座2上方两侧竖直对称设置有前套筒支架9和后套筒支架10，前套筒支架9上侧水平固定设置有前平移套筒11，后套筒支架10上侧水平固定设置有后平移套筒12，平移导板3水平设置在往复底座2上侧，平移导板3两侧沿水平方向分别滑动设置于前平移套筒11和后平移套筒12，气缸支架4竖直固定设置在后套筒支架10一侧的往复底座2上，平移气缸5水平固定设置在气缸支架4一侧，平移气缸5输出端竖直固定设置有齿轮支架13，齿轮支架13一侧竖直转动连接有往复齿轮6，气缸支架4与前套筒支架9之间水平均匀设置有多根齿轮导杆14，齿轮支架13沿水平方向滑动设置于齿轮导杆14，气缸支架4与前套筒支架9之间的往复底座1上水平固定设置有固定齿条7，往复齿轮6下侧啮合连接于固定齿条7，平移导板3下侧水平固定设置有移动齿条8，往复齿轮6上侧啮合连接于移动齿条8。本发明的压接机构包括往复转板15、转板支架16、驱动连板17、往复连杆18和平移压杆19，转板支架16水平固定设置在压接支架1上侧，往复转板16设置在平移导板3上侧，往复转板16上端铰连接于转板支架16，驱动连板17竖直固定设置在平移导板3上侧，驱动连板17上侧竖直设置有升降导槽20，升降导槽20内沿竖直方向滑动设置有升降连板21，往复转板15下端铰连接于升降连板21，往复转板16一侧的压接支架1上水平固定设置有往复套筒22，平移压杆19沿水平方向滑动设置于往复套筒22，往复连杆18设置在往复转板16与平移压杆19之间，往复连杆18一端铰连接于往复转板15中部，往复连杆18另一端铰连接于平移压杆19一端，如图5所示，本发明的平移压杆19沿承料机构端设置有半圆形结构的铆钉卡槽23，铆钉卡槽23内设置有半圆形结构的吸附磁铁24。

如图3所示，本发明的承料机构包括承料支架25、前放料板26、后放料板27和压接承板28，承料支架25水平设置在压接机构一侧的压接支架1上侧，承料支架25为l型结构，承料支架25下方两侧的压接支架1上分别水平固定设置有固定承板29，固定承板29上方两侧分别竖直对称设置有升降丝杆30，升降丝杆30竖直向上穿过承料支架25，承料支架25上下两侧的升降丝杆30上分别螺纹连接有调节螺母31，承料支架25上侧沿水平方向依次设置有前放料板26和后放料板27，承料支架25下侧沿水平方向依次竖直向上固定设置有前承料气缸32和后承料气缸33，前承料气缸32输出端与前放料板26下侧中部固定连接，前放料板26下方外侧竖直均匀固定设置有前升降杆34，前升降杆34沿竖直方向滑动设置于承料支架25，后承料气缸33输出端与后放料板27下侧中部固定连接，后放料板27下方外侧竖直均匀固定设置有后升降杆35，后升降杆35沿竖直方向滑动设置于承料支架25，压接承板28竖直设置在承料支架25上方一侧，压接承板28与承料支架25之间设置有平调机构36。如图4所示，本发明的平调机构36包括平调导杆37、调节丝杆38、转动套筒39和压紧丝杆40，压接承板28上下两侧分别水平对称设置有平调导杆37，承料支架25一侧上下两端分别水平设置有导杆套筒41，平调导杆37沿水平方向穿过承料支架25并滑动设置于导杆套筒41，调节丝杆38竖直设置在压接承板28和承料支架25之间，调节丝杆38上下两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面42，调节丝杆38上下两侧分别螺纹连接有丝杆调节板43，丝杆调节板43两侧分别与压接承板28和承料支架25之间对称铰连接有承料连接杆44，调节丝杆38上端设置有调节旋阀45，承料支架25一侧竖直设置有转动套筒39，转动套筒39上下两侧与承料支架25之间分别对称设置有转动支架46，转动套筒39竖直转动连接于转动支架46，转动套筒39上下两侧的承料支架25上分别竖直固定设置有丝杆套筒47，丝杆套筒47内竖直螺纹连接有压紧丝杆40，压紧丝杆40沿导杆套筒41端竖直穿过导杆套筒41一侧，压紧丝杆40沿转动套筒39端固定设置有升降导柱48，转动套筒39上下两端分别对称设置有与升降导柱48相适配的导柱通道49，升降导柱48竖直设置在导柱通道49内，如图6所示，本发明的升降导柱48两侧沿竖直方向对称设置有滚珠导槽50，导柱通道49两侧的转动套筒39上沿竖直方向均匀滚动设置有多颗与滚珠导槽50相适配的转动滚珠51，本发明的转动套筒39一侧中部水平固定设置有压紧手柄52。

本发明的齿轮导杆14上沿前套筒支架9侧水平滑动设置有限位开关53，限位开关53与齿轮导杆14之间设置有平移锁紧栓54，限位开关53可以根据需要沿齿轮导杆14进行平移调节，限位开关53能对平移导板3的平移位置进行限位控制，使能根据铆接需要调节平移导板3往复幅度。本发明的承料支架25两侧沿水平方向设置有与升降丝杆30相适配的平移导槽55，升降丝杆30竖直设置在平移导槽55内，平移导槽55的方向与平移压杆19的运动方向平行，使得承料支架25能够根据所需铆接加工的工件尺寸规格沿竖直方向和水平方向进行平移调整。本发明的承料支架25下侧竖直向上固定设置有承钉气缸56，承钉气缸56竖直设置在前承料气缸32一侧，承钉气缸56输出端水平转动连接有承钉导辊57，使得在将铆钉放置时，铆钉的端部能够放置在承钉导辊57上，确保铆钉能够水平放置，在平移压杆19水平推动铆钉进行铆接加工时，利用铆钉气缸56沿竖直方向拉动承钉导辊57下移，使得铆钉能够充分完全的穿入工件进行铆接加工，使得工件能被高效平稳的进行铆接固定。

采用上述技术方案，本发明一种铆钉连续压接机构在使用的时候，通过平移导板3两侧沿水平方向分别滑动设置于前平移套筒11和后平移套筒12，平移气缸5输出端的齿轮支架13一侧竖直转动连接有往复齿轮6，气缸支架4与前套筒支架9之间的往复底座2上水平固定设置有固定齿条7，往复齿轮6下侧啮合连接于固定齿条7，平移导板3下侧水平固定设置有移动齿条8，往复齿轮6上侧啮合连接于移动齿条8，利用齿轮支架13沿水平方向滑动设置于齿轮导杆14，使得往复齿轮6能够在平移气缸5的水平推拉下沿齿轮导杆14平稳准确的往复进行移动，利用往复齿轮6在平移气缸5的推拉下进行平移运动时沿固定齿条7进行转动，使得移动齿条8往复平移的速度两倍于平移气缸5往复运动的速度，移动齿条8往复平移的行程两倍于平移气缸5往复平移的行程，使能够增加平移导板3往复平移的速度和行程，利用齿轮导杆14上沿前套筒支架9侧水平滑动设置有限位开关53，限位开关53与齿轮导杆14之间设置有平移锁紧栓54，限位开关53可以根据需要沿齿轮导杆14进行平移调节，限位开关53能对平移导板3的平移位置进行限位控制，使能根据铆接需要调节平移导板3往复幅度，通过驱动连板17的升降导槽20内沿竖直方向滑动设置有升降连板21，往复转板15设置在转板支架16与升降连板21之间，平移压杆19沿水平方向滑动设置于往复套筒22，往复连杆18设置在往复转板15与平移压杆19之间，利用平移导板3的往复平移使能带动往复转板15连续往复的进行转动，往复转板15的连续往复转动能够经由往复连杆18带动平移压杆19连续往复的进行平移，使能平稳高效的进行铆接加工，利用往复连杆18一端铰连接于往复转板15中部，使能确保平移压杆19进行铆接加工的铆接压合力，同时确保铆接冲压力平稳，通过平移压杆19沿承料机构端设置有半圆形结构的铆钉卡槽23，铆钉卡槽23内设置有半圆形结构的吸附磁铁24，使得铆钉的一端能够水平放置在铆钉卡槽23内并且铆钉的端部能够被吸附磁铁24平稳的吸附固定，确保铆钉能够水平放置固定于铆钉卡槽23内，使得铆钉能够水平平移进行铆接加工，通过承料支架25下方两侧的压接支架1上分别水平固定设置有固定承板29，固定承板29上方两侧的升降丝杆30竖直向上穿过承料支架25，承料支架25上下两侧的升降丝杆30上分别螺纹连接有调节螺母31，承料支架25两侧沿水平方向设置有与升降丝杆30相适配的平移导槽55，升降丝杆30竖直设置在平移导槽55内，使得承料支架25能够根据所需铆接加工的工件尺寸规格沿竖直方向和水平方向进行平移调整，通过前承料气缸32输出端与前放料板26下侧中部固定连接，后承料气缸33输出端与后放料板27下侧中部固定连接，利用前承料气缸32沿竖直方向推动前放料板26，后承料气缸33沿竖直方向推动后放料板27，使能根据所需铆接的两个工件的尺寸规格将前放料板26和后放料板27分别沿竖直方向进行升降调节，使得两个工件能够根据需要水平准确的放置后进行铆接加工，通过压接承板28竖直设置在承料支架25上方一侧，压接承板28与承料支架25之间设置有平调机构36，利用平调机构36水平推动压接承板28，使能沿水平方向将压接承板28进行调节，满足多种尺寸规格的工件进行铆接加工的需要，通过压接承板28上下两侧的平调导杆37沿水平方向穿过承料支架25并滑动设置于导杆套筒41，调节丝杆38上下两侧分别螺纹连接有丝杆调节板43，丝杆调节板43两侧分别与压接承板28和承料支架25之间对称铰连接有承料连接杆44，调节丝杆38上端设置有调节旋阀45，利用调节旋阀45转动使能驱动调节丝杆38进行转动，使能便捷的驱动压接承板28沿水平方向进行调节，通过转动套筒39上下两侧的丝杆套筒47内竖直螺纹连接有压紧丝杆40，压紧丝杆40沿导杆套筒41端竖直穿过导杆套筒41一侧，压紧丝杆40沿转动套筒39端固定设置有升降导柱48，升降导柱48两侧沿竖直方向对称设置有滚珠导槽50，导柱通道49两侧的转动套筒39上沿竖直方向均匀滚动设置有多颗与滚珠导槽50相适配的转动滚珠51，转动套筒39一侧中部水平固定设置有压紧手柄52，利用将压紧手柄52进行转动，转动套筒39在转动过程中能够同步带动上下两侧的压紧丝杆40进行转动，利用压紧丝杆40螺纹连接于丝杆套筒47，使得转动套筒39上下两侧的压紧丝杆40能够在转动过程中同步相向的进行移动，使得压接承板28上下两侧的平调导杆37能够被同步锁紧与放松，确保压接承板28能够便捷的进行平移调节和调节位置后的锁紧固定，利用承钉气缸56输出端水平转动连接有承钉导辊57，使得在将铆钉放置时，铆钉的端部能够放置在承钉导辊57上，确保铆钉能够水平放置，在平移压杆19水平推动铆钉进行铆接加工时，利用铆钉气缸56沿竖直方向拉动承钉导辊57下移，使得铆钉能够充分完全的穿入工件进行铆接加工，使得工件能被高效平稳的进行铆接固定。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够快速高效的将多种尺寸规格的工件平稳准确放置进行铆接加工，铆接往复幅度大且铆接冲压力平稳，满足铆接加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。