本发明涉及不锈钢管加工领域，尤其涉及一种防褶皱的不锈钢弯管机。
背景技术：
不锈钢管是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，通常占全部钢材总量的8％一16％左右，它在国民经济中的应用范围极为广泛。由于钢管具有空心断面，因而最适合作液体、气体和固体的输送管道；同时与相同重量的圆钢比较，钢管的断面系数大、抗弯抗扭强度大，所以也成为各种机械和建筑结构上的重要材料。
不锈钢管在实际运用中，在一些有转角或者需要管件转弯的安装位置时，就需要管件具有相对应的角度弯折，在不影响不锈钢管输送东西的情况下又满足弯曲角度，需要运用到弯管机，现有技术中的弯管机加工出来的弯管处不够平缓，易起褶皱，且弯曲角度不可控制，既影响美观又影响正常使用。
技术实现要素：
基于以上技术问题，本发明提供了一种防褶皱的不锈钢弯管机，解决了现有技术中弯管机精确度不够高、结构复杂，加工出的弯管的曲面不够平缓的技术问题。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方法如下：
包括操作台，操作台上固定设置有弯曲模具和两个气压缸，两个所述气压缸之间通过连接杆连接，连接杆的中部设置有定位板，所述弯曲模具固定在定位板的一端，所述气压缸的气压杆上设置有夹持件；
所述弯曲模具为半圆弧状的弯管板，所述弯管板的侧面向内凹形成半圆弧状凹槽，在所述凹槽的中部设置有加热圆环；
所述夹持件包括固定环和设置在固定环内部的多个扇形限位块，所述固定环的外部设置有螺母，所述扇形限位块上设置有螺栓，所述螺母贯穿固定环并与螺栓螺纹连接。
进一步的，所述扇形限位块设置有至少4个，且扇形限位块的内侧设置有卡楞。
进一步的，所述固定环与加热圆环同轴设置。
进一步的，所述加热圆环内设置有电热丝，加热圆环外壁上设置有开关。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明中的所述弯管板的侧面向内凹形成半圆弧状凹槽，与不锈钢管的外表面切合，使不锈钢管在弯曲的过程中保持光滑的曲面，弯曲度均匀。
2.本发明中的弯曲模具上设置有加热圆环，将需要弯曲的部分伸进加热圆环内，加热圆环既可对不锈钢管起到固定位置的作用，又可使不锈钢管快速加热，当不锈钢管温度升高时，弯曲更加省力。
3.本发明中的夹持件内设置有扇形限位块，可根据不锈钢管的半径大小调节扇形限位块，不同大小的不锈钢管都被固定，扇形限位块内侧设置有横向的卡楞，不光滑的曲面更易于将不锈钢管加紧，避免管件在进行弯折作业时出现转动或者位移的情况发生，提高工作精确度。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为夹持件的结构示意图；
图3为弯曲模具的结构示意图。
图中的标号分别表示为：1-操作台，2-弯曲模具，3-气压缸，4-连接杆，5-定位板，6-夹持件，7-加热圆环，8-固定环，9-扇形限位块，10-螺母，11-螺栓，12-卡楞，13-电热丝，14-开关。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
如图1--3所示，一种防褶皱的不锈钢弯管机，包括操作台1，操作台1上固定设置有弯曲模具2和两个气压缸3，两个所述气压缸3之间通过连接杆4连接，连接杆4的中部设置有定位板5，所述弯曲模具2固定在定位板5的一端，所述气压缸3的气压杆上设置有夹持件6；
所述弯曲模具2为半圆弧状的弯管板，所述弯管板的侧面向内凹形成半圆弧状凹槽，在所述凹槽的中部设置有加热圆环7；
所述夹持件6包括固定环8和设置在固定环8内部的多个扇形限位块9，所述固定环8的外部设置有螺母10，所述扇形限位块9上设置有螺栓11，所述螺母10贯穿固定环8并与螺栓11螺纹连接。
本发明的使用原理为：把不锈钢管依次穿过夹持件6和加热圆环7内，把需要弯管的部分放进加热圆环7内，通过调节夹持件6的螺母10，使每一个扇形限位块9都夹紧不锈钢管；打开加热圆环7的开关14，对不锈钢管进行加热，启动气压缸3，气压缸3对夹持件6施加力，不锈钢管受力后，沿着弯曲模具2的形状缓慢的弯曲，弯曲的角度可通过控制气压缸3的工作距离来进行控制。
通过以上的设置，本实施例中的所述弯管板的侧面向内凹形成半圆弧状凹槽，与不锈钢管的外表面切合，使不锈钢管在弯曲的过程中保持光滑的曲面，弯曲度均匀；本实施例中的弯曲模具2上设置有加热圆环7，将需要弯曲的部分伸进加热圆环7内，加热圆环7既可对不锈钢管起到固定位置的作用，又可使不锈钢管快速加热，当不锈钢管温度升高时，弯曲更加省力；本实施例中的夹持件6内设置有扇形限位块9，可根据不锈钢管的半径大小调节扇形限位块9，不同大小的不锈钢管都被固定，扇形限位块9内侧设置有横向的卡楞12，不光滑的曲面更易于将不锈钢管加紧，避免管件在进行弯折作业时出现转动或者位移的情况发生，提高工作精确度。
基于以上实施例，所述扇形限位块9设置有至少4个，且扇形限位块9的内侧设置有卡楞12；所述固定环8与加热圆环7同轴设置；所述加热圆环7内设置有电热丝13，加热圆环7外壁上设置有开关14。
如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。