专利名称：手动弯管器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于核电施工过程中的手动弯管器，尤其涉及一种可固定在施工现场的脚手架上或固定杆上的手动弯管器。
背景技术：
目前，常用的手动弯管器如图1和2所示，该手动弯管器包括弯管盘01、置管座 02、工作块03和定位手柄04以及操作手柄05。弯管盘01通过开有U型槽的置管座02与定位手柄04固定连接形成整体，且U型槽可与位于弯管盘01周缘上的弯管槽06以及工作块03配合，锁定待弯制管。在工作块03与弯管盘01相向的面上开有工作槽，该工作槽可与弯管槽06配合形成容纳待弯制管的空腔。工作块03与弯管盘01通过条状连接件07连接，并在工作块03上安装有操作手柄05。在进行弯管弯制时，工作人员一手握住定位手柄 04，一手握住操作手柄05，并先扳动操作手柄05将工作块03旋转到靠近置管座02的位置， 然后将待弯制管从工作块03的后方插入到U型槽内，再顺时针扳动操作手柄05，使工作块 03沿顺时针方向绕弯管盘01转动，将待弯制管弯制成弯管。使用这样的手动弯管器弯制弯管时，需要两个工作人员配合才能完成操作，操作不便且负责操作手动弯管器的工作人员的劳动强度大。
发明内容
为解决现有手动弯管器弯制弯管时操作不便且操作劳动强度大的问题，本发明提出了一种手动弯管器，该手动弯管器包括弯管盘、锁紧块、旋拧装置和固定结构；所述弯管盘为扇形盘状结构，在该扇形盘状结构的周缘上设有弯管槽；所述锁紧块为长方体结构，该长方体结构右端的侧面与所述弯管盘的右侧的断面固定连接，且在靠近所述锁紧块的左端的部位开有U型槽，该U型槽与所述弯管槽配合将待弯制管锁定；所述旋拧装置与所述弯管盘结合在一起并且可沿所述弯管盘的周缘绕所述弯管盘转动，所述旋拧装置上设有工作槽，该工作槽与所述弯管槽配合形成容纳弯制管的空腔；所述固定结构可将所述手动弯管器固定在脚手架或固定杆上。在使用这样的手动弯管器弯制弯管时，只需先将所述手动弯管器通过卡扣固定在施工现场的脚手架或其他固定杆上，然后将待弯制管置入到所述锁紧块的U型槽及所述弯管槽内，通过弯管盘、工作盘和锁紧块将待弯制管的一端锁定，再扳动手柄，使其沿顺时针方向转动，即可根据需要弯制出弯管。这样，一个工作人员即可单独完成弯管的弯制操作， 且较为省力，相对于现有双手柄弯管器，可省力50%以上。优选地，所述旋拧装置包括工作盘、连接件和手柄，所述工作盘为圆盘结构，且所述工作槽位于该圆盘结构的周缘上；所述连接件为“ Γ"型板状结构或“-”型结构，且所述连接件与所述手柄固定连接，且所述连接件的一端设有主转动轴，该主转动轴容纳在位于所述弯管盘轴心处的连接通孔内，另一端设有辅转动轴；所述工作盘通过辅转动轴安装在所述连接件上，且所述工作盘可绕所述辅转动轴转动。这样，在弯管过程中，工作盘在围绕弯管盘转动的同时可绕辅弯管轴转动，更为省力。优选地，在所述U型槽的左侧壁上开有垂直贯通所述锁紧块前后侧面的半圆形弯管锁紧槽。优选地，当所述连接件为“ Γ”型板状结构时，所述手柄与所述连接件的连接部位位于所述连接件的拐角处的外侧，且所述手柄沿所述弯管盘的径向方向向外延伸；当所述连接件为“_”型结构时，所述手柄与所述连接件的连接部位位于所述连接件的端部，且所述手柄沿所述弯管盘的径向方向向外延伸。这样，工作人员扳动手柄较为省力。进一步地，在所弯管盘的周缘上设有角度刻度。这样，操作人员在进行弯管弯制时，可直接参照所述的角度刻度来弯制弯管。优选地，所述固定结构包括固定块、卡扣和卡栓，所述固定块的底部为半圆形曲面，并在所述固定块的底部相向的设有卡扣和卡栓，且所述固定块的底部、所述卡扣以及所述卡栓配合围成通孔；所述弯管盘底部与所述固定块的顶部固定连接。优选地，所述固定块为有一定厚度的“ + ”型结构、“-”型结构或圆盘结构，在所述固定块上设有贯穿上、下底面的通孔，以安装所述卡栓；在所述固定块的底部与所述通孔相对应的位置设有片状凸起，以安装所述卡扣。进一步地，所述凸起的底部为圆形弧状结构。进一步地，在所述卡扣两端的端部均开有U型槽，且所述卡扣通过销轴、螺栓或螺杆与所述凸起活动连接。这样，所述卡扣可以以所述所述销轴、螺栓或螺杆为转动轴，在所述固定块的下方左右摆动，更便于调节所述卡扣与所述固定块之间形成的通孔的大小。优选地，所述弯管盘、工作盘以及锁紧块的材质相同，且为不锈钢材料。这样，在弯制弯管时，可避免待弯制管被手动弯管器渗碳，影响弯管质量。
图1是现有的手动弯管器的立体结构示意图；图2是图1中所示的现有的手动弯管器的分解示意图；图3是本发明手动弯管器的立体结构示意图；图4是本发明手动弯管器的另一角度的立体结构示意图；图5是本发明手动弯管器的锁紧块的立体结构示意图；图6是本发明手动弯管器的弯管结构的俯视示意图；图7是本发明手动弯管器的固定结构的立体示意图；图8是本发明手动弯管器的固定结构的另一角度的立体结构示意图。
具体实施例方式如图3和4所示，本发明手动弯管器包括弯管结构1和固定结构2，其中，弯管结构 1包括弯管盘3、锁紧块4以及旋拧装置5，固定结构2包括固定块6、卡扣7和卡栓8，且固定结构2的顶部与弯管结构1的底部通过焊接的方式固定连接。如图3和4所示，弯管盘3为扇形盘状结构，且在其周缘设有横截面为半圆形的弯管槽9，并在该扇形盘状结构的轴心处设有连接通孔，以容纳固定安装在旋拧装置5上的主转动轴10。该主转动轴10连接弯管盘3和旋拧装置5，并使旋拧装置5能够绕弯管盘3的弧形侧面旋转。为减轻手动弯管器的重量，在满足强度要求的情况下，可在该扇形盘状结构的中部开设扇形凹槽，也可以设置成扇形轮毂状结构。优选地，在弯管盘3周缘上设有角度值，这样，在进行弯管弯制时，可直接旋转旋拧装置5对待弯制管进行弯制，还可以根据需要使旋拧装置5旋转不同的角度，弯制出弯曲角度值不同的弯管。如图3和5所示，锁紧块4为长方体结构，靠近其右端的侧面与弯管盘3的右侧的断面相结合，且二者的结合面为平面，并通过焊接将锁紧块4和弯管盘3连接成整体。在靠近锁紧块4左端的部位开有U型凹槽，该U型凹槽的底部与锁紧块4的顶面平行；该U型凹槽的右侧壁与锁紧块4的顶面垂直并与弯管盘3的左侧的断面齐平。当然，该U型凹槽也可以开在锁紧块4的底部。优选地，在该U型凹槽的左侧壁的中部开有贯穿锁紧块4前后两个侧面的半圆柱形凹槽作为弯管锁紧槽11。弯管锁紧槽11与弯管盘3上的弯管槽9的左端以及旋拧装置5配合，可将待弯制管锁定在弯管结构1上。这样，只需沿顺时针方向旋转旋拧装置5，即可将待弯制管弯制成弯管。当然，也可以将锁紧块4与弯管盘3的左侧的断面结合形成整体。这样，弯管锁紧槽11开在靠近锁紧块4右端的部位上，并需沿逆时针方向旋转旋拧装置5，将待弯制管弯制成弯管。另外，如图5所示，为了配合固定结构2的固定块6的结构，还可以根据需要在锁紧块4的底部开设凹槽，以避免锁紧块4和固定块6相互干扰。如图6所示，旋拧装置5包括“ Γ”型的连接件12、工作盘13以及手柄14。在“ Γ" 型连接件12上靠近其两端的部位分别设有一个通孔，其中，右端的通孔固定安装有销轴作为旋拧装置5的主转动轴10，左端的通孔安装有螺栓、螺杆或销轴作为辅转动轴15。当然， 连接件12也可以是“_”型板状结构。工作盘13是完整的圆盘结构，且在该圆盘结构的周缘设有工作槽，以与弯管盘3上的弯管槽9配合。在工作盘13的圆心处设有定位通孔，以将工作盘13套设在辅转动轴15上，进而将工作盘13安装在连接件上。在旋转旋拧装置5 时，可使工作盘13绕主转动轴10转动。优选地，工作盘13可绕辅转动轴15转动。手柄14 既可以是实心杆，也可以是空心杆，其长度可根据具体需要确定。连接件12与手柄14固定连接，其连接部位位于连接件12的拐角处的外侧。优选地，手柄14从其与连接件12的连接部位沿弯管盘3的径向方向向外延伸。这样，在进行弯管弯制时，扳动手柄14所需要耗费的力最小。在进行弯管弯制时，可先将旋拧装置5从弯管盘5上取下，然后将待弯制管的一端置入到弯管锁紧槽11中，然后将旋拧装置5安装在弯管盘3上，即将主转动轴10插入到弯管盘3上的连接通孔内，再扳动手柄14使工作盘13绕弯管盘3转动，将被锁定在弯管结构 1上的待弯制管弯制成弯管。当然，也可以不取下旋拧装置5，而直接将待弯制管插入到弯管锁紧槽11内并锁定在弯管结构1上。另外，工作盘13也可以是轮毂状结构。在弯制过程中，可根据需要调整手柄14转动的弧度，并在弯制完成后，将手柄回旋25° 士 17°，将旋拧装置5取下，即可将弯制成的弯管从手动弯管器中取出。当然，旋拧装置也可以是其他的本领域的技术人员常用的可与弯管盘3配合并绕弯管盘3转动将待弯制管弯制成弯管的结构。如图3、7和8所示，固定块6为“ + ”型结构，其顶部为平面，底部为呈圆弧状的曲面，且在其顶部的左端的端部位置设有凹槽16，并在该凹槽16内设有贯通固定块6的上、下底面的通孔；在其底部靠近右端的部位设有有一定厚度的片状凸起17，并在该凸起17的中央部位设有一个前后贯通的滑孔。卡扣7和卡栓8相向地安装在固定块6上，其中，卡扣7安装在凸起17上，卡栓8穿过通孔安装在固定块6上。优选的，凸起17下部的底面为呈圆弧状的曲面。卡扣7为能够与固定块6的下底面配合形成圆形的弧状结构，在其左端和右端的端部均开有U型槽，且在右端的U型槽的两个侧壁上的相对位置开有贯穿侧壁的通孔，以将卡扣7通过销轴安装在凸起17上。这样，卡扣7可以在固定块6上绕凸起17摆动。卡栓8安装在固定块6左端的通孔内，且卡栓8的栓帽或栓杆(栓杆与栓柱结合形成“T”型卡栓)位于凹槽16内，拴柱穿过通孔，探到固定块6的下方。这样，在使用时，可根据施工现场用来固定手动弯管器的脚手架或固定杆的粗细来调整卡栓上的螺母的位置，进而调整固定块6与卡扣7组合形成的圆的内径的大小，以将手动弯管器固定在脚手架或固定杆上。 当然，也可以在固定块6的底部的右端相向地设两个相同的凸起17，这样，卡扣7的右端只需设一个带有滑孔的凸起即可。当然也可以在卡扣的右端开U型槽。另外，固定块6还可以是圆盘结构或“_”型结构，只要能够相向地安装卡扣7和卡栓8，并能够调整卡扣7与卡栓8连接部位在卡栓8上的位置，使卡扣7与固定块6上的弧面形成一个圆形通孔即可。当然，卡扣7与固定块6以及卡栓8形成的通孔也可以是多边形或不规则形状的通孔。当然，这里用来将手动弯管器固定到施工现场的脚手架或固定杆上的固定结构也可以是其他的本领域的技术人员能够在不经过创造性劳动即可得到的固定结构，只要能够将手动弯管器通过固定结构固定在施工现场的脚手架或固定杆上即可。另外，在进行弯管弯制时，可根据待弯制管的材料的不同而选择由不同材料制成弯管盘、工作盘和锁紧块的手动弯管器。比如，要对不锈钢管进行弯制时，可选用由不锈钢制成的弯管盘、工作盘和锁紧块的手动弯管器；对碳钢钢管进行弯制时，可选用由碳钢制成的弯管盘、工作盘和锁紧块的手动弯管器。也就是说，手动弯管器的弯管盘、工作盘和锁紧块的材质优选与待弯制管的材质相同。这样，就可以避免在弯管弯制过程中，待弯制管对手动弯管器渗碳或手动弯管器对待弯制管渗碳，进而影响手动弯管器的使用寿命以及弯管质量。
权利要求
1.一种手动弯管器，其特征在于，所述手动弯管器包括弯管盘、锁紧块、旋拧装置和固定结构；所述弯管盘为扇形盘状结构，在该扇形盘状结构的周缘上设有弯管槽；所述锁紧块为长方体结构，该长方体结构右端的侧面与所述弯管盘的右侧的断面固定连接，且在靠近所述锁紧块的左端的部位开有U型槽，该U型槽与所述弯管槽配合将待弯制管锁定；所述旋拧装置与所述弯管盘结合在一起并且可沿所述弯管盘的周缘绕所述弯管盘转动，所述旋拧装置上设有工作槽，该工作槽与所述弯管槽配合形成容纳弯制管的空腔；所述固定结构可将所述手动弯管器固定在脚手架或固定杆上。
2.根据权利要求1所述的手动弯管器，其特征在于，所述旋拧装置包括工作盘、连接件和手柄，所述工作盘为圆盘结构，且所述工作槽位于该圆盘结构的周缘上；所述连接件为 “Γ"型板状结构或“-”型结构，且所述连接件与所述手柄固定连接，且所述连接件的一端设有主转动轴，该主转动轴容纳在位于所述弯管盘轴心处的连接通孔内，另一端设有辅转动轴；所述工作盘通过辅转动轴安装在所述连接件上，且所述工作盘可绕所述辅转动轴转动。
3.根据权利要求1或2所述的手动弯管器，其特征在于，在所述U型槽的左侧壁上开有垂直贯通所述锁紧块前后侧面的半圆形弯管锁紧槽。
4.根据权利要求2所述的手动弯管器，其特征在于，当所述连接件为“Γ”型板状结构时，所述手柄与所述连接件的连接部位位于所述连接件的拐角处的外侧，且所述手柄沿所述弯管盘的径向方向向外延伸；当所述连接件为“_”型结构时，所述手柄与所述连接件的连接部位位于所述连接件的端部，且所述手柄沿所述弯管盘的径向方向向外延伸。
5.根据权利要求1或2所述的手动弯管器，其特征在于，在所弯管盘的周缘上设有角度刻度。
6.根据权利要求1或2所述的手动弯管器，其特征在于，所述固定结构包括固定块、卡扣和卡栓，所述固定块的底部为半圆形曲面，并在所述固定块的底部相向的设有卡扣和卡栓，且所述固定块的底部、所述卡扣以及所述卡栓配合围成通孔；所述弯管盘底部与所述固定块的顶部固定连接。
7.根据权利要求6所述手动弯管器，其特征在于，所述固定块为有一定厚度的“+ ”型结构、“-”型结构或圆盘结构，在所述固定块上设有贯穿上、下底面的通孔，以安装所述卡栓； 在所述固定块的底部与所述通孔相对应的位置设有片状凸起，以安装所述卡扣。
8.根据权利要求6所述的手动弯管器，其特征在于，在所述卡扣两端的端部均开有U型槽，且所述卡扣通过销轴、螺栓或螺杆与所述凸起活动连接。
9.根据权利要求2所述的手动弯管器，其特征在于，所述弯管盘、工作盘以及锁紧块的材质相同，且为不锈钢材料。
全文摘要
本发明涉及一种应用于核电施工中的手动弯管器。为解决现有手动弯管器操作不便且费力的问题。本发明提出一种手动弯管器，该手动弯管器包括弯管盘、锁紧块、旋拧装置和固定结构；弯管盘为扇形盘状结构，在该扇形盘状结构的周缘上设有弯管槽；锁紧块为长方体结构，该长方体结构右端的侧面与弯管盘的右侧的断面固定连接，且在靠近锁紧块的左端的部位开有U型槽，该U型槽与弯管槽配合将待弯制管锁定；旋拧装置与弯管盘结合在一起并且可沿弯管盘的周缘绕弯管盘转动，旋拧装置上设有工作槽，该工作槽与弯管槽配合形成容纳弯制管的空腔；固定结构可将手动弯管器固定在脚手架或固定杆上。这样的手动弯管器，可单人操作，方便且省力。
文档编号B21D7/08GK102343385SQ201110364579
公开日2012年2月8日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者张文龙 申请人:中国核工业二三建设有限公司