弯管器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种弯管器，尤其涉及一种在弯管过程中可方便快捷的调整施力手柄角度，使弯管加工更加轻松省力的弯管器。
【背景技术】
[0002]不锈钢管、铜管等金属管在使用过程中经常需要折弯以改变原有的直线流通方向，而弯管器是用于弯曲金属管的专用工具。现有的杠杆式弯管器一般是利用杠杆原理，用人力驱动压管头强迫金属管按指定的圆弧变形，得到弯曲的金属管。但在弯管加工过程中，尤其是从90度弯折到180度时，由于此时两手柄不断靠近，操作者施力困难，费时费力，严重影响弯管加工的效率和质量。
【发明内容】
[0003]本发明主要是提供了一种在弯管过程中可方便快捷的调整施力手柄角度，使弯管加工更加轻松省力的弯管器，解决了现有技术中存在的从90度弯折到180度的弯管加工时，由于两个手柄不断靠近而导致操作者施力困难，严重影响弯管加工的效率和质量等的技术问题。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种弯管器，包括固定手柄及设于固定手柄一端的弯管盘，弯管盘上转动连接着可夹持住铜管沿其外环面转动的压管头，所述压管头通过长弧孔及滑动穿插在长弧孔内的转轴转动连接着压管手柄的内侧端，压管手柄的外侧端延伸至固定手柄上方对应的压管头外，在靠近长弧孔的压管头上并列设有前压转销和后压转销，压管手柄平抵着前压转销或后压转销，或者垂直穿插在前压转销和后压转销之间带动压管头沿弯管盘外环面转动。压管手柄通过长弧孔滑动连接在压管头的转轴上并保持转动连接，在O度至90度弯管加工时，压管手柄即可以利用杠杆原理，以前压转销或后压转销为支点向上转动，当弯管超过90度时，由于压管手柄和固定手柄距离不断接近，使操作者施力困难，此时拉动压管手柄使转轴相对长弧孔滑动，再反向翻转拉动压管向上，使压管手柄内侧端插入前、后压转销间，使压管手柄与固定手柄变成近90度夹角，此时以前、后压转销为支点，断续完成90度至180度的弯管加工，结构简单，压管手柄的角度调节方便快捷，充分利用杠杆原理，使弯管加工更加轻松省力，从而保证了弯管加工的效率和质量。
[0005]作为优选，在所述压管手柄的内侧端向外一体式延伸有矩形转板，长弧孔沿压管手柄的长度方向设于矩形转板内侧端的中部，在矩形转板内侧端的上、下转角处又对应设有与后压转销互配的上限位凹槽和下限位凹槽。在压管手柄的内侧端一体式连接矩形转板，便于压管手柄的固定和长弧孔的加工；通过在在矩形转板内侧端的上、下转角处对应设置与后压转销互配的上限位凹槽和下限位凹槽，即可通过上、下限位凹槽限定压管手柄在O度至90度弯管加工、以及压管手柄向上翻转后进行90度至180度的弯管加工时位置，避免弯管加工过程中压管手柄相对转轴滑动，提高加工的安全可靠性。
[0006]前、后压转销可以设于长弧孔的上方，作为优选，在所述弯管盘的外环面上平行设有与铜管互配的环形下定位凹槽，在与环形下定位凹槽对应的压管头上依次转动连接着压管轮，铜管通过压管轮夹持在环形下定位凹槽内进行环绕弯折，前压转销和后压转销设于长弧孔与压管轮之间。当前、后压转销位于长弧孔与压管轮之间时结构紧凑合理，压管手柄角度转换方便快捷。
[0007]作为更优选，所述压管头为开口向下的U形结构，压管手柄的内侧端转动连接在压管头开口间对应的转轴上，并在转轴上方对应的压管头上形成缺口，其中的压管头通过U形的双轴连杆转动连接在弯管盘的中孔上，且在与双轴连杆对应的压管头侧壁上向外向下延伸有压弯挡板，压管头夹持铜管沿环绕弯管盘外环面转动时压弯挡板卡接在对应的双轴连杆上。通过在U形结构的压管头侧壁上向外向下延伸设置压弯挡板，并通过压弯挡板卡接在对应侧的双轴连杆上，即压管头通过压弯挡板带动双轴连杆联动，以此减少动双轴连杆与压管头连接轴的作用力，保证相对位置精度，提高弯管加工精度。
[0008]作为优选，在所述弯管盘的底面上设有L形的铜管限位挂勾，铜管限位挂钩的一端转动连接在弯管盘的底面上，另一端向前转动时勾挂并卡接在铜管折弯起始端对应的外环面上。有L形的铜管限位挂勾转动连接在弯管盘的底面上，使用时转动铜管限位挂勾向外即实现铜管定位功能，收藏时加转向内，节省收纳空间，方便携带及使用。
[0009]作为优选，在靠近所述铜管折弯起始端的压管头上设有反变形轮，在反变形轮上设有环形反变形凹槽，环形反变形凹槽的横截面呈等腰三角形，铜管夹持在环形反变形凹槽上对应的两个腰边和弯管盘之间。通过在压管轮的前侧对应的压管头上设置反变形轮，反变形轮通过横截面为等腰三角形的环形反变形凹槽对称夹持在铜管的两侧，当反变形轮绕弯管盘转动使铜管弯折变形时，反变形轮会强迫铜管按既定的三角形进行变形，即铜管的外环面朝向三角形的反变形轮顶角方向凸起，该凸起用于抵消铜管在后序弯曲过程中的自然形变，即在铜管进行弯管加工前先通过反变形轮和弯管盘夹持铜管进行预先变形，再通过压管轮和弯管盘对铜管进行正式弯管加工时即可自动抵消掉前面的预变形，使铜管恢复原有的圆管形状，从而自动修正铜管的截面圆度，保证了弯管的质量。
[0010]作为更优选，与所述铜管对应的环形反变形凹槽的腰边为内凹的弧面形。当环形反变形凹槽的腰边为内凹的弧面形时，可使铜管在形变时变形面光滑过渡，从而避免弯管加工时的形变产生局部凹陷等缺陷
因此，本发明的弯管器具有下述优点:压管手柄通过长弧孔滑动连接在压管头的转轴上并保持转动连接，在弯管加工初期，压管手柄以前、后压转销为支点向上转动保持正常弯管加工，当折弯超过90度时，拉动压管手柄再翻转向上插入前、后压转销间来完成90度至180度的弯管加工，结构简单，压管手柄的角度调节方便快捷，充分利用杠杆原理，使弯管加工更加轻松省力，从而保证了弯管加工的效率和质量；通过反变形轮会强迫铜管按设定的形状进行预变形，预变形再抵消铜管在后序弯曲加工过程中的自然变形，从而使铜管最终的截面保持良好的圆度，保证了弯管的质量。
[0011]【附图说明】:
图1是本发明一种弯管器的结构示意图；
图2是本发明一种弯管器的爆炸图；
图3是本发明中压管手柄的局部结构示意图； 图4是本发明反变形轮使用时的局部结构示意图；
图5是本发明在安装铜管前的示意图；
图6是本发明在安装铜管后的示意图；
图7是本发明将铜管弯折90度时的示意图；
图8是本发明中对压管手柄进行角度调节后的示意图；
图9是本发明将铜管弯折180度时的示意图。
[0012]【具体实施方式】:
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0013]实施例:
如图1和图2所示，本发明的一种弯管器，包括固定手柄I及通过螺钉固定在固定手柄I 一端的半圆形的弯管盘2，在弯管盘2上通过U形的双轴连杆15转动连接着可夹持住铜管3沿其外环面转动的压管头4，双轴连杆15的一端转动连接在弯管盘2的中孔内，另