一种空调管打弯上油机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于空调制作设备，具体涉及一种空调管打弯上油机组。
【背景技术】
[0002]在车体中，车载空调是必备的部件，而现有的车载空调在生产过程中，需要将直管进行打弯任何再焊接，然而，空调管打弯设备均采用人工进行，其效率低下，无法满足现有生产中的需要，另外，在空调管制作过程中，上油是必须的步骤和流程，但是现有的上油工艺同样存在自动化程度低的缺陷。
[0003]因此，设计一种新型的空调管打弯上油设备以解决这样的问题，对于汽车空调管零部件生产厂家来说势在必行。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有的空调管打弯上油设备，存在的功能不齐全，制作成本高，自动化程度低的缺陷，提供一种空调管打弯上油机组以解决上述问题。
[0005]本发明中的设备的方案是这样实现的:一种空调管打弯上油机组，包括装料设备、自动运料设备和打弯设备，所述装料设备包括与空调管相匹配的槽体，所述槽体底部设有可开合的自动挡板；所述装料设备侧部位置设有自动运料设备，自动运料设备包括输送装置，所述输送装置上带有凹槽，凹槽与空调管相匹配；所述装料设备侧部位置设有空调管打弯设备；所述空调管打弯设备后部位置设有空调管上油设备。
[0006]本发明的构思是:通过将具备自动化的装料设备、自动运料设备、打弯设备和空调管上油设备进行有机的组合，实现对空调管自动批量上料，批量打弯、上油的效果。
[0007]本发明中，作为进一步方案，所述空调管打弯设备包括机座，机座上设有带有通孔的支撑座，机座侧部还设有用于打弯空调管的打弯机构；在装料设备另一侧设有用于将空调管推入支撑座的推管机构。打弯时，推管机构将空调管推入支撑座中，随后打弯机构进行伸缩后，空调官中部受到支撑座的支撑力和打完机构的伸缩力后，空调官被打弯，随后伸缩机构再将空调管顶出机座。
[0008]本发明中，作为进一步方案，所述装料设备包括两层槽体，其中上层的槽体可以进行角度调节。对于双层的槽体，可以增加空调管的盛放量。
[0009]本发明中，作为进一步方案，所述上油设备包括输送带和滚油筒，所述滚油筒上部位置设有上油组件，采用上述设备可以实现空调管上油的效果。
[0010]作为进一步方案，所述的自动挡板可为一体式或者为分体式。
[0011]
本发明的有突出的实际特点和显著进步是:
1.结构简单，自动化程度高，可以实现空调管自动上料，打弯、出料和上油，较现有的人工方法效率高80%以上。
[0012]2.本发明设计独特，可以使得上料和物流实现快速传递，减少人工成本；采用独特的打弯技术与上油一体化技术，可以实现空调管快速成型上油的效果。
[0013]3本发明设计成本和制作成本低，便于同行业进行推广运用。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的整体结构的结构示意图；
图中零部件名称及序号:
底座1、自动挡板2、槽体3、输送装置4、推压机构5、机座6、打弯机构7、支撑座8、输送带9、滚油筒10、上油组件11 ;
推压机座5.1、推管杆5.2、顶盖5.3 ；
空调管A。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图和实施例描述本发明，以下实施例以发明最优效果进行解释说明。
[0016]实施例1:
如图1所示，该空调管打弯上油机组，包括四个设备，用来对空调管进行放置和入料的装料设备，自动运料设备和打弯设备，以及用于给空调管上油的上油设备。其中装料设备包括与空调管A相匹配的槽体3，槽体3呈一定角度放置，槽体3底部设有可开合的自动挡板2，自动挡版2可以控制空调管A的出料。装料设备侧部位置设有自动运料设备，自动运料设备包括由多个钢管组成的输送装置4，每根钢管之间构成了凹槽，凹槽的大小与空调管A相匹配。在输送装置4两侧位置分别设有空调管打弯设备和推管机构5.1，空调管打弯设备包括机座，机座上设有带有通孔的支撑座8，机座侧部还设有用于打弯空调管的打弯机构7 ;推管机构与支撑座8相对应，推管机构包括推压机座5.1，推压机座5.1上设有推管杆
5.2，推管杆5.2顶部位置设有顶盖5.3，顶盖5.3采用软质塑料制成。在机座6侧部位置还设有收上油设备，上油设备包括输送带9和与其连接的用于给空调管A下部上油的滚油筒10，在滚油筒10顶部位置设有上油组件11，本发明中，上油组件11为沾有机械油的软毛刷。
[0017]操作时，将多根空调管A放入槽体3中，并被自动挡板2所支撑，随后控制自动挡板2开启，空调管A顺着槽体3滑入输送装置4的凹槽当中，随后控制输送装置4进行物料传输，当物料传输到推管杆5.2侧部，推管杆5.2将空调管A部分推入支撑座8内，随后启动打弯机构7进行伸缩，通过支撑座8的支撑力和打弯机构7的压力将空调管A打弯，随后推管杆5.2将空调管A完全推出支撑座8，空调管A推入滚油筒10，随后空调管A滚油筒10和上油组件11进行上油后，可进入下一段的工序中。
[0018]本发明中，经过而推管杆5.2可以配合输送装置4的移动对空调管A进行推杆运动。
[0019]本发明中，自动挡板2为整体结构，自动挡板2的开合、输送装置4的运动速度，以及推管杆5.2的伸缩和打弯机构7的伸缩，可以采用现有的PLC技术实现，其运动规律可以根据本发明的方案进行设计，再次不在进行详细的描述，而自动挡板2可以为伸缩型的结构，也可以是旋转开合结构。可以根据不同需要设定。
[0020]实施例2: 与实施例1不同之处在于，装料设备包括两层槽体3，其中上层的槽体3可以进行角度调节，从而可以方便装料。而自动挡板2可以设计为一个槽体3对应一个挡板的方式，实现更灵活的空调管A卸料。
[0021]显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本发明所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种空调管打弯上油机组，包括装料设备、自动运料设备和打弯设备，其特征在于:所述装料设备包括与空调管相匹配的槽体，所述槽体底部设有可开合的自动挡板； 所述装料设备侧部位置设有自动运料设备，自动运料设备包括输送装置，所述输送装置上带有凹槽，凹槽与空调管相匹配； 所述装料设备侧部位置设有空调管打弯设备； 所述空调管打弯设备后部位置设有空调管上油设备。2.根据权利要求1所述的空调管打弯上油机组，其特征在于:所述空调管打弯设备包括机座，机座上设有带有通孔的支撑座，机座侧部还设有用于打弯空调管的打弯机构；在装料设备另一侧设有用于将空调管推入支撑座的推管机构。3.根据权利要求1所述的空调管打弯上油机组，其特征在于:所述装料设备包括两层槽体，其中上层的槽体可以进行角度调节。4.根据权利要求1所述的空调管打弯上油机组，其特征在于:所述上油设备包括输送带和滚油筒，所述滚油筒上部位置设有上油组件。5.根据权利要求1所述的空调管打弯上油机组，其特征在于:所述的自动挡板可为一体式或者为分体式。
【专利摘要】本发明公开一种空调管打弯上油机组，包括装料设备、自动运料设备和打弯设备，其特征在于：所述装料设备包括与空调管相匹配的槽体，所述槽体底部设有可开合的自动挡板；所述装料设备侧部位置设有自动运料设备，自动运料设备包括输送装置，所述输送装置上带有凹槽，凹槽与空调管相匹配；所述装料设备侧部位置设有空调管打弯设备;所述空调管打弯设备后部位置设有空调管上油设备。
【IPC分类】B21D7/16, B21D7/00, B21D43/02
【公开号】CN105107892
【申请号】CN201510439580
【发明人】陈黔
【申请人】柳州易农科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月23日