专利名称：手动弯管器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管件弯制技术，尤其涉及一种手动弯管器。
背景技术：
弯管是工业领域中应用非常广泛的重要零部件，尤其是在机车制造领域中其发挥着不可替代的作用。现有技术中，在机车制造领域使用的手动弯管器，大多是使用数控式手动弯管器。数控式手动弯管器一般需要由运动控制部分、数字量输入输出部分、控制平台和人机接口等设备组成，且完成一次管件的弯制需要送料、转料、弯料、主夹动作、辅夹动作以及芯棒动作等十几个动作组合完成。数控式手动弯管器普遍具有弯制精度高的优点。然而，数控式手动弯管器的构成比较复杂，对于大量使用弯管的领域，比如机车制造领域和其他相关领域，数控手动弯管器结构复杂及成本较高的缺陷日趋明显，因此，数控式手动弯管器不能完全满足机车制造领域和其他相关领域中对于管件弯制的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手动弯管器，用以解决数控式手动弯管器结构复杂且成本较高的缺陷，从而满足机车制造领域和其他相关领域中对于管件弯制的需求。为了实现上述目的，本发明提供一种手动弯管器，包括支架，安装在支架上的定轮和动轮，以及固定设置在定轮上的管件止动块，动轮可随支架绕定轮的轴心旋转，定轮与动轮设置在同一平面内，且定轮与动轮之间形成有管件容置空间。基于上述手动弯管器的结构，使用者可以将待弯制的管件插入管件容置空间中， 并使待弯制的管件一端抵靠于管件止动块，以由管件止动块将管件止动，当驱动支架绕定轮轴心转动时，由动轮和定轮相互作用即可完成管件的弯制，本发明提供的手动弯管器，其结构简单，成本低，同时具有操作简便的优点。
主要附图标记说明
11 手柄；12:支架；
13 动轮；14 定轮；
15 管件止动块；16 第一限位销；
17 第二限位销；18 定位块；
151 :U型槽；141 多边形过孔
121 第一安装孔；122 第二安装孔
162 第一开孔；182 第二开孔；
181 第三开孔；171 第四开孔。
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供了一种手动弯管器，其结构具体的可如图1及图2所示。其中，图1为本发明的手动弯管器的结构示意图一，图2为本发明的手动弯管器的结构示意图二。如图1 及图2所示，本发明提供的手动弯管器包括支架12，安装在支架12上的动轮13和定轮14， 以及固定设置在定轮14上的管件止动块15，动轮13可随支架12绕定轮14的轴心旋转，定轮14与动轮13设置在同一平面内，且定轮14与动轮13之间形成有管件容置空间。本发明上述实施例提供的手动弯管器，使用者可以将待弯制的管件插入动轮13 与定轮14之间的管件容置空间中，并使该待弯制的管件一端靠近管件止动块15，以由管件止动块15将管件止动，当驱动支架12绕定轮14的轴心转动时，定轮14固定，由动轮13和定轮14的相互作用即可完成管件的弯制。本发明提供的手动弯管器，其结构简单，成本低， 同时具有操作简便的优点。在上述实施例的基础上，还可以在支架上设置驱动用的手柄，例如图1所示，在动轮13—侧的支架12末端设置手柄11。通过设置上述手柄，能够方便使用者驱动支架旋转。 另外，本发明不限于此，手柄U位置可以根据实际需要设置在其他位置。本发明提供的手动弯管器，其中的定轮在使用过程中是固定，且不发生旋转的，具体的可以通过设置一定位块，并将该定位块与定轮固定设置为一体，达到定轮固定的目的。其中一种实施方式可参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。该实施方式下，手动弯管器还进一步包括第一限位销16和定位块18，其中第一限位销16中部截面呈多边形，并在定轮14轴心处配合设置有多边形过孔141。参见图5，本实施例采用的第一限位销16中部截面呈方形，定轮14轴心处设置的过孔也设置为方形。另外，如图3所示，在支架12上还设置有用于安装第一限位销16的第一安装孔121，通过将第一限位销16穿过定轮14轴心处的多边形过孔141和支架12的第一安装孔121，可以将定轮14设置在支架上，并且由于上述方形结构设计，使得定轮14和第一限位销16的位置相对固定。本实施例中定轮14的过孔设置为方形过孔，也可以为其他形状的过孔，如三角形过孔、六边形过孔等。第一限位销16与之连接的部分的形状应该与多边形过孔141的形状相适应。将定轮14过孔设置为多边形过孔141，以及将第一限位销16的中部截面设置为多边形，可以保证操作时定轮14 与第一限位销16相对固定不动。另外，本实施例中还在第一限位销16的末端设置有第一开孔162，定位块18上设置有用于容纳第一限位销16的第二开孔182，且定位块18上设置有用于将固定物插入到第一开孔162的第三开孔181。具体实施过程中，通过第三开孔181插入到第一限位销16的第一开孔162中的固定物可以为一销状物，也可以为其他类型的固定物，如螺丝钉等。若采用其他类型的固定物，第一限位销16的第一开孔162需与固定物相配合。通过使固定物通过第三开孔插入到第一开孔中，即可以使第一限位销16与定位块18在进行操作时位置相对固定，从而能够实现将定位块、第一限位销以及定轮的位置相对固定。除上述的实施方式外，还可以采用其他的实施方式，例如在定轮侧面固定设置用于将定轮固定安装在外部设备上的定位块，例如通过焊接的方式将定位块焊接到定轮上。 通过上述实施方式，即可实现将定轮与定位块位置固定，而对于第一限位销的设置，则不需要再将其中部截面设置为多边形，仅设置第一限位销，并在定轮轴心处设置有过孔，在支架上设置用于安装所述第一限位销的第一安装孔，将第一限位销穿过所述定轮轴心处的过孔、并设置在支架的第一安装孔内，即可实现将定轮设置在支架上。另外还可以在第一限位销的末端设置螺纹，定位块上、与所述第一安装孔对应的位置配合设置有螺纹孔。第一限位销拧入定位块内，即可达到固定的作用，防止第一限位销脱落。如图3、图7及图8所示，本发明提供的手动弯管器还可以包括第二限位销17，并在动轮13轴心处设置过孔，支架12上设置有用于安装第二限位销17的第二安装孔122， 通过将第二限位销17穿过动轮13轴心处的过孔、并设置在支架12的第二安装孔122内， 即可实现将动轮13安装在支架12上。另外，还可以在第二限位销17的末端设置第四开孔 171。该第四开孔171用于插入固定物。第二限位销17中插入的固定物可以为销状物，也可以为其他类型的固定物，如螺丝钉等。如采用其他类型的固定物，第二限位销17的第四开孔171形状需与固定物相配合。第二限位销17插入固定物后，即可以保证操作过程中第二限位销17不会滑落。图9为本发明的手动弯管器的管件止动块的结构示意图。如图9及图10所示，在本发明的具体实施过程中管件止动块15为U型结构，其U型开口的两端固定设置在定轮 14的两侧面，U型结构的顶部用于固定待弯制的管件，管件止动块15可通过焊接等方式与定轮14连接，具体安装位置，可根据实际技术需求来确定，在需要弯制直线段相对短的情况下，可以将管件止动块15焊接的位置靠近定轮14轴心，在需要弯制直线段相对长的情况下，可以将管件止动块15焊接的位置靠近定轮14边缘，手动弯管器实际弯制出的管件的最短直线段距离为管件止动块15外端面a到定轮14轴心与动轮13轴心连线之间的距离。图8为本发明的手动弯管器的动轮结构示意图。图4和图8所示，可以在定轮14 的工作面上(轮缘)设置有弧形凹槽，同样也可以在动轮13的工作面上设置有弧形凹槽， 还可以是既在定轮14的工作面上设置有弧形凹槽，又在动轮13的工作面上设置有弧形凹槽。上述凹槽的设计，对管件起到导向的作用，可以保证在加工过程中，管件不偏离，提高了成品率。本发明提供的手动弯管器在操作中的具体运动过程如下参照图9、图10及图11， 其中，图10为本发明的手动弯管器应用过程的第一状态结构示意图，图11为本发明的手动弯管器应用过程的第二状态结构示意图。首先，如图10所示，通过驱动手柄11带动支架12 旋转(或直接转动支架)，使管件止动块15靠近支架12，处于第一状态，并将准备弯制的管件从定轮14与动轮13之间的容置空间插入到管件止动块15的U型槽151中。然后，转动手柄11带动支架12顺时针旋转。由于管件止动块15、定轮14、第一限位销16与定位块18 固定在一起，因此，当转动手柄11带动支架12顺时针旋转时，管件止动块15、定轮14、第一限位销16与定位块18没有相对转动，而支架12、动轮13会绕着第一限位销16转动，从而挤压管件使其绕着定轮14的圆弧槽成形，直到满足弯制的要求。最后，如图11所示，在手柄11的带动下转动到管件止动块15远离支架12，手动弯管器达到第二状态。本发明提供的手动弯管器，通过设置不同的规格，将管件止动块15焊接的位置靠近定轮14轴心或靠近定轮14边缘的位置，可以弯制出具有不同长度直线段或两圆弧之间具有不同长度的过渡直线段的管件。另外当需要弯制的弯管直径较大时，可以将动轮13与定轮14之间预留较大的管件容置空间，当需要弯制的弯管直径小时，可以在动轮13与定轮 14之间预留较小的管件容置空间，当采用手动的方式驱动时，本发明尤为适用于直径30mm 以下的管件。本发明提供的手动弯管器结构简单，成本低，操作简单，能够解决了数控手动弯管器结构复杂且成本较高的缺陷，满足了机车制造领域和其他相关领域中对于管件弯制的需求。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种手动弯管器，其特征在于，包括支架，安装在所述支架上的定轮和动轮，以及固定设置在所述定轮上的管件止动块，所述动轮可随支架绕所述定轮的轴心旋转，所述定轮与所述动轮设置在同一平面内，且所述定轮与所述动轮之间形成有管件容置空间。
2.根据权利要求1所述的手动弯管器，其特征在于，还包括第一限位销和定位块，所述第一限位销中部截面呈多边形，所述定轮轴心处配合设置有多边形过孔，所述第一限位销的末端还设置有第一开孔，所述定位块上设置有第二开孔和第三开孔，所述支架上还设置有用于安装所述第一限位销的第一安装孔，所述第一限位销穿过所述定轮轴心处的多边形过孔和所述支架的第一安装孔，经定位块上的第二开孔进入定位块中，一固定物通过第三开孔插入所述第一开孔。
3.根据权利要求1所述的手动弯管器，其特征在于，所述定轮侧面固定设置有用于将定轮固定安装在外部设备上的定位块。
4.根据权利要求3所述的手动弯管器，其特征在于，还包括第一限位销，所述定轮轴心处设置有过孔，所述支架上设置有用于安装所述第一限位销的第一安装孔，所述第一限位销穿过所述定轮轴心处的过孔、并设置在所述支架的第一安装孔内。
5.根据权利要求4所述的手动弯管器，其特征在于，所述第一限位销的末端设置有螺纹，所述定位块上、与所述第一安装孔对应的位置配合设置有螺纹孔。
6.根据权利要求1-5任一所述的手动弯管器，其特征在于，还包括第二限位销，所述动轮轴心处设置有过孔，所述支架上设置有用于安装所述第二限位销的第二安装孔，所述第二限位销穿过所述动轮轴心处的过孔、并设置在所述支架的第二安装孔内。
7.根据权利要求6所述的手动弯管器，其特征在于，所述第二限位销的末端设置有第四开孔。
8.根据权利要求1-5任一所述的手动弯管器，其特征在于，所述管件止动块为U型结构，所述U型结构的两端固定设置在所述定轮的两个侧面，所述U型结构的顶部用于固定待弯制管件。
9.根据权利要求1-5任一所述的手动弯管器，其特征在于，所述定轮的工作面上设置有弧形凹槽，和/或所述动轮的工作面上设置有弧形凹槽。
10.根据权利要求1-5任一所述的手动弯管器，其特征在于，所述支架上安装有动轮的一侧末端设置有手柄。
全文摘要
本发明提供一种手动弯管器，包括支架，安装在支架上的定轮和动轮，以及固定设置在定轮上的管件止动块，动轮可随支架绕定轮的轴心旋转，定轮与动轮设置在同一平面内，且定轮与动轮之间形成有管件容置空间。本发明提供的手动弯管器，其结构简单，成本低，同时具有操作简便的优点。
文档编号B21D7/06GK102371295SQ20101026520
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月26日 优先权日2010年8月26日
发明者信玉伟, 史军, 武怀礼 申请人:中国北车集团大同电力机车有限责任公司