本发明涉及切割机技术领域，具体为一种自带标尺式磁性材料镍基合金切割机。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
目前，现有的切割机在使用过程中，切割的镍基合金长度不够精准，造成了镍基合金出现的偏差，因此，发明一种自带标尺式磁性材料镍基合金切割机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自带标尺式磁性材料镍基合金切割机，解决了现有的切割机切割的长度不够精准的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自带标尺式磁性材料镍基合金切割机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有导轨槽，所述导轨槽的内部活动连接有丝杠，所述丝杠的一端固定连接有第一把手，所述丝杠的表面活动连接有滑座，所述滑座的上表面两端均固定连接有以对称形式的限位块，所述限位块的顶部固定连接有绑带，所述滑座的一端外侧固定连接有指针，所述导轨槽的一侧开设有滑槽；
所述底板的一侧上表面固定连接有压块，所述压块的一端通过销轴活动连接有撑杆，所述压块的一侧设置有积块，所述积块与底板的上表面固定连接，所述积块的一端固定连接有拉杆，所述积块的表面贴合连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与底板的上表面固定连接，所述拉杆的一端固定连接有限位板，所述撑杆的一端固定连接有切割防护罩，所述切割防护罩的内部通过连轴活动连接有切割刀片，所述切割防护罩的一端固定连接有第二把手。
可选的，所述导轨槽的一端开设有通孔，所述丝杠的一端与通孔活动连接，所述撑杆的中部开设有孔洞，拉杆与孔洞活动连接。
可选的，所述滑槽的外侧设置有刻度线，刻度线与导轨槽的一侧固定连接。
可选的，所述第二把手的一端设置有防滑套，防滑套与第二把手的一端固定连接。
可选的，所述滑座一侧上的指针与导轨槽一侧上的滑槽活动连接，所述指针的一端固定连接限位杆，限位杆位于导轨槽的外侧。
可选的，所述切割刀片的下方设置有槽口，槽口位于底板的上表面，所述底板的下表面四角处均固定连接有支撑架，所述底板的一端上表面固定连接有电机，电机的一端与连轴固定连接。
（三）有益效果
本发明提供了一种自带标尺式磁性材料镍基合金切割机，具备以下有益效果：
（1）、该自带标尺式磁性材料镍基合金切割机，在导轨槽的内部设置有丝杠，在丝杠的表面设置有滑座，通过拨动第一把手带动丝杠，丝杠转动能够使滑座进行移动，在滑座的上表面设置有以对称形式的限位块，将镍基合金放置到两个限位块之间能够对镍基合金的位置进行限定，在限位块的顶部设置有绑带，能够将两个限位块之间的镍基合金固定，防止镍基合金移动，在滑座的一侧设置有指针，能够表示滑座移动的长度，在导轨槽的一侧开设有滑槽，能够便于指针的移动。
（2）、该自带标尺式磁性材料镍基合金切割机，在底板的上表面一侧设置有压块，能够限制撑杆的位置移动，在积块的表面设置有压缩弹簧，能够使撑杆实现上下移动，在拉杆的一端设置有限位板，能够防止压缩弹簧弹飞撑杆，导致撑杆脱离拉杆，在撑杆的一端设置有切割防护罩，能够防止被切割刀片割伤，在切割防护罩的一端设置有第二把手，对第二把手施加压力能够使切割刀片对镍基合金进行切割。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构侧视示意图；
图3为本发明结构俯视示意图。
图中：底板1、导轨槽2、丝杠3、第一把手4、滑座5、限位块6、绑带7、指针8、滑槽9、压块10、撑杆11、积块12、拉杆13、压缩弹簧14、限位板15、切割防护罩16、切割刀片17、第二把手18。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”，在本发明的描述中，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自带标尺式磁性材料镍基合金切割机，包括底板1，底板1的上表面固定连接有导轨槽2，导轨槽2的内部活动连接有丝杠3，丝杠3的一端固定连接有第一把手4，丝杠3的表面活动连接有滑座5，拨动第一把手4带动丝杠3，丝杠3转动能够使滑座5进行移动，滑座5的上表面两端均固定连接有以对称形式的限位块6，将镍基合金放置到两个限位块6之间能够对镍基合金的位置进行限定，限位块6的顶部固定连接有绑带7，绑带7能够将两个限位块6之间的镍基合金固定，防止镍基合金移动，滑座5的一端外侧固定连接有指针8，指针8能够表示滑座5移动的长度，导轨槽2的一侧开设有滑槽9，滑槽9能够便于指针8的移动；
底板1的一侧上表面固定连接有压块10，压块10能够限制撑杆11的位置移动，压块10的一端通过销轴活动连接有撑杆11，压块10的一侧设置有积块12，积块12与底板1的上表面固定连接，积块12的一端固定连接有拉杆13，积块12的表面贴合连接有压缩弹簧14，压缩弹簧14能够使撑杆11实现上下移动，压缩弹簧14与底板1的上表面固定连接，拉杆13的一端固定连接有限位板15，限位板15能够防止压缩弹簧14弹飞撑杆11，导致撑杆11脱离拉杆13，撑杆11的一端固定连接有切割防护罩16，切割防护罩16能够防止被切割刀片17割伤，切割防护罩16的内部通过连轴活动连接有切割刀片17，切割防护罩16的一端固定连接有第二把手18，对第二把手18施加压力能够使切割刀片17对镍基合金进行切割。
作为本发明的一种可选技术方案：导轨槽2的一端开设有通孔，通孔能够方便导轨槽2转动，丝杠3的一端与通孔活动连接，撑杆11的中部开设有孔洞，拉杆13与孔洞活动连接，孔洞能够便于撑杆11上下移动。
作为本发明的一种可选技术方案：滑槽9的外侧设置有刻度线，刻度线与导轨槽2的一侧固定连接，刻度线能够精确的表示出移动的长度。
作为本发明的一种可选技术方案：第二把手18的一端设置有防滑套，防滑套与第二把手18的一端固定连接，防滑套能够第二把手18发生打滑。
作为本发明的一种可选技术方案：滑座5一侧上的指针8与导轨槽2一侧上的滑槽9活动连接，指针8的一端固定连接限位杆，限位杆位于导轨槽2的外侧，限位杆能够防止指针8发生位置偏移。
作为本发明的一种可选技术方案：切割刀片17的下方设置有槽口，槽口能够便于切割刀片17进行切割，槽口位于底板1的上表面，底板1的下表面四角处均固定连接有支撑架，支撑架能够增加底板1的高度，防止切割刀片17接触地面导致损坏，底板1的一端上表面固定连接有电机，电机的一端与连轴固定连接，电机能够对切割刀片17提供动力输出。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该自带标尺式磁性材料镍基合金切割机，使用时，先将镍基合金放置到两个限位块6之间，由绑带7进行固定，拨动第一把手4，第一把手4转动，第一把手4带动丝杠3转动，丝杠3转动使滑座5进行移动，通过指针8的移动来确定镍基合金需要切割的长度，当滑座5移动到一定程度时，启动电机，电机转动通过连轴带动切割刀片17转动，向第二把手18施加一定的压力，使第二把手18向下移动，第二把手18带动切割防护罩16向下移动，切割防护罩16带动撑杆11向下移动，撑杆11向下移动使压缩弹簧14受力压缩，切割防护罩16向下移动使切割刀片17对镍基合金进行切割。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。