一种基于检修平台的燃煤电厂锅炉屏式过热器的检修工艺的制作方法

本发明涉及锅炉检修技术领域，具体地说，涉及一种基于检修平台的燃煤电厂锅炉屏式过热器的检修工艺。

背景技术

屏式过热器通常也称半辐射式过热器，是指布置在炉膛上部或炉膛出口烟窗处，既接受炉内的直接辐射热，又吸收烟气的对流热的受热面。屏式过热器相邻两屏间保持较大距离，可起到降低炉膛出口烟气温度及凝渣的作用，防止后面的受热面结渣。同时，它也是现代大型锅炉过热器受热面的主要组成部分。

其中，屏式过热器的检修一直以来都是电厂炉内检修的难点之一，屏式过热器所在的高度一般都在65米至85米以上，现有的采用搭建脚手架进行屏式过热器更换检修的方式存在以下问题：1、人身安全危险大，工人要在65米至85米以上的高空作业，很容易发生高空坠物和高空坠落伤害；2、搭建脚手架时掉落的钢管、卡扣和工具等容易对炉内工作人员的安全、锅炉水冷壁造成二次伤害；3、采用搭脚手架的方式耗时长（20人需要7天至9天，搭建和拆除过程人员安全风险极大）、成本费用昂贵（基本耗费40.0万以上人民币）；4、使用脚手架方法做屏式过热器检修期间的人员上下攀爬困难、设备移动不便，检查、作业、验收效率低，技术人员对分隔屏进行检查和消缺，了解和掌握分隔屏整体运行状况非常不方便。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种基于检修平台的燃煤电厂锅炉屏式过热器的检修工艺，该检修工艺具有安全可靠、工作效率高、劳动强度轻和检修工期短特点，最大化地提高了电厂检修效率和保证了检修人员人身安全。

为了实现上述的主要目的，本发明提供一种基于检修平台的燃煤电厂锅炉屏式过热器的检修工艺，其特征在于，锅炉检修平台通过钢丝绳可竖直上下移动地设置在锅炉的炉膛内，锅炉检修平台包括承载平台、护栏以及磁力吸附器，承载平台上可承载检修人员和检修设备，护栏呈镂空状地设置在承载平台的四周，磁力吸附器位于承载平台的侧面并可吸附在炉膛的内壁上，检修人员配备有人身安全防护绳、安全背带以及止跌扣，止跌扣分别与人身安全防护绳和安全背带连接，人身安全防护绳与锅炉的吊点连接，检修人员可穿戴安全背带，检修设备包括切割机、电焊机、测厚仪、游标卡尺以及打磨机，检修工艺包括如下步骤：

确定炉膛的壁温和内温温度已经下降至50℃以下；

搭建锅炉检修平台；

检修人员穿戴安全背带并位于承载平台上，同时承载平台上放置有检修设备，通过钢丝绳控制承载平台移动至屏式过热器的顶部，检修人员将磁力吸附器与炉膛的内壁吸附，检修人员对屏式过热器进行前期勘察及调试；

通过钢丝绳控制承载平台向下移动至检修位置，检修人员对屏式过热器进行全面检查，并记录检查项目和检查结果，检查项目包括屏式过热器的管子蠕胀检查、屏式过热器的管排检查、屏式过热器的管磨损检查以及屏式过热器的防磨板检查；

根据全面检查的结果，检修人员对屏式过热器存在的缺陷进行消缺处理；

如需对屏式过热器的某段屏管进行更换，检修人员利用切割机对屏管进行切割，并利用打磨机对屏管的两个切口进行打磨，按照切割出来的割管长度配制新管，检修人员利用电焊机把新管的两端与屏管的两个切口进行焊接；

当上述检修步骤均完成后，检修人员检查屏式过热器的空气门，确认空气门无负压后开启屏式过热器的人孔门，对屏式过热器进行水压试验。

由以上方案可见，基于检修平台的燃煤电厂锅炉屏式过热器的检修工艺具有人身安全可靠性高、检修更换配件效率高、检修工期短等特点，最大化地提高了电厂检修效率和保证了检修人员人身安全。

一个具体的方案是，新管的材料和规格与割管的材料和规格相同。

另一个具体的方案是，管子蠕胀检查包括检修人员宏观检查屏式过热器管子的外表，以及检修人员利用游标卡尺和测厚仪分别测量屏式过热器管子的管径和壁厚，屏式过热器管子的胀粗值小于2.5%管径。

再一个具体的方案是，管排检查包括检修人员检查屏式过热器的管排平整性，检修人员检查屏式过热器的管排横向节距均匀性，以及检修人员检查屏式过热器的管夹、管卡、管间连接件和管排横向定位活动连接板的完整性，屏式过热器的管排弯曲变形所突出的高度小于20毫米。

再一个具体的方案是，管磨损检查包括检修人员检查屏式过热器的管子的磨损面积，以及检修人员检查屏式过热器的管子的磨损厚度，磨损面积小于10平方厘米，磨损厚度小于屏式过热器管子的壁厚的1/3。

再一个具体的方案是，防磨板检查包括检修人员检查屏式过热器管排的防磨瓦是否存在磨损、损坏、脱落、偏转、鼓包的情况。

再一个具体的方案是，检修工艺还包括关闭屏式过热器的人孔门的步骤。

再一个具体的方案是，检修工艺还包括拆除锅炉检修平台的步骤。

再一个具体的方案是，检修工艺还包括现场清理的步骤。

附图说明

图1是本发明燃煤电厂锅炉屏式过热器的检修工艺实施例中锅炉检修平台的结构图。

图2是本发明燃煤电厂锅炉屏式过热器的检修工艺实施例的流程图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，锅炉检修平台1通过钢丝绳可竖直上下移动地设置在锅炉的炉膛内，锅炉检修平台1包括承载平台2、护栏3以及磁力吸附器（未标示），承载平台2上可承载检修人员和检修设备，护栏3呈镂空状地设置在承载平台2的四周，磁力吸附器位于承载平台2的侧面并可吸附在炉膛的内壁上，检修人员配备有人身安全防护绳、安全背带以及止跌扣，止跌扣分别与人身安全防护绳和安全背带连接，人身安全防护绳与锅炉的吊点连接，检修人员可穿戴安全背带，检修设备包括切割机、电焊机、测厚仪、游标卡尺以及打磨机。

参见图2，图2为燃煤电厂锅炉屏式过热器的检修工艺的流程图，燃煤电厂锅炉屏式过热器的检修工艺包括以下步骤：

步骤s10：确定炉膛的壁温和内温温度已经下降至50℃以下，此为进入炉膛内对屏式过热器检修的前提条件，并且炉膛内保持良好通风，严禁用氧气作为通风的风源。

步骤s20：搭建锅炉检修平台。

具体地，锅炉检修平台1的数量可根据屏式过热器的结构和数量进行增加或减少，6个小时内可完成锅炉检修平台1的搭设，搭建效率高。锅炉检修平台1与炉膛内壁接触部位都是用软接触保护，不会对炉膛内壁造成二次伤害。锅炉检修平台1的承载平台2的长度可以调节，以便配合不同炉型的锅炉。

步骤s30：检修人员穿戴安全背带并位于承载平台2上，同时承载平台2上放置有检修设备，通过钢丝绳控制承载平台2移动至屏式过热器的顶部，检修人员将磁力吸附器与炉膛的内壁吸附，检修人员对屏式过热器进行前期勘察及调试。

具体地，屏式过热器顶部的鳍片应去除灰污后进行检查，前期勘察及调试项目包括：检查焊口、管子与鳍片之间焊缝是否有咬边、裂纹等现象；检查管子与顶棚管之间是否有磨损现象；检查炉顶吊盘穿钢丝绳部位是否有磨损现象；检查管子的平整度，对于下沉的管子从新恢复至原位，下沉管子下沉的距离应小于管子的半径。

步骤s40：通过钢丝绳控制承载平台2向下移动至检修位置，检修人员对屏式过热器进行全面检查，并记录检查项目和检查结果，检查项目包括屏式过热器的管子蠕胀检查、屏式过热器的管排检查、屏式过热器的管磨损检查以及屏式过热器的防磨板检查。

具体地，管子蠕胀检查包括检修人员宏观检查屏式过热器管子的外表，以及检修人员利用游标卡尺和测厚仪分别测量屏式过热器管子的管径和壁厚。宏观检查屏式过热器管子的外表具体检查管子是否存在明显弯曲、变形、磨损、鼓包、变色、重皮、腐蚀等现象，还有管子外表是否存在裂纹、硬伤以及焊缝拉裂的情况。屏式过热器管子存在胀粗现象且胀粗值小于2.5%管径，则执行步骤s50，对该隐患进行消缺处理。一旦屏式过热器管子的胀粗值超过2.5%管径时，则执行步骤s60，对该处屏式过热器管子进行更换新管。

管排检查包括检修人员检查屏式过热器的管排平整性，检修人员检查屏式过热器的管排横向节距均匀性，以及检修人员检查屏式过热器的管夹、管卡、管间连接件和管排横向定位活动连接板的完整性。其中，屏式过热器的管排具有弯曲变形现象且弯曲变形所突出的高度小于20毫米，则执行步骤s50，对该隐患进行消缺处理。对变形严重的管排或是单根偏离管排的变形管子应将变形部位割除，使管排恢复原来节距和平整度后，再用新管焊接予以恢复，即执行步骤s60。另外，屏式过热器的管夹、管卡、管间连接件和管排横向定位活动连接板均需确保无脱落、无烧损、无变形、开焊现象，如存在隐患，则执行步骤s50，对该隐患进行消缺处理，使管夹、管卡、管间连接件和管排横向定位活动连接板分别与管排的固定良好并能与管子保持自由膨胀。

管磨损检查包括检修人员检查屏式过热器的管子的磨损面积，以及检修人员检查屏式过热器的管子的磨损厚度，如存在磨损现象，且磨损面积小于10平方厘米，磨损厚度小于屏式过热器管子的壁厚的1/3，则执行步骤s50，对该隐患进行消缺处理。一旦磨损面积大于10平方厘米，或者磨损厚度大于屏式过热器管子的壁厚的1/3，抑或磨损面积大于10平方厘米和磨损厚度大于屏式过热器管子的壁厚的1/3的，则执行步骤s60，对该处屏式过热器管子进行更换新管。

防磨板检查包括检修人员检查屏式过热器管排的防磨瓦是否存在磨损、损坏、脱落、偏转、鼓包的情况，如存在隐患，则执行步骤s50，对该隐患进行消缺处理，具体地，修补缺损的防磨瓦，修整或更换变形、烧损严重的防磨瓦。

步骤s50：根据全面检查的结果，检修人员对屏式过热器存在的缺陷进行消缺处理。

步骤s60：如需对屏式过热器的某段屏管进行更换，检修人员利用切割机对该屏管进行切割，并利用打磨机对该屏管的两个切口进行打磨，按照切割出来的割管长度配制新管，检修人员利用电焊机把新管的两端与该屏管的两个切口进行焊接。

具体地，选用的新管的材料和规格与屏管切割出来的割管的材料和规格相同，新管需通过光谱分析确定其材质是否相同，并且经过通球实验。新管的表面应当光滑，无裂纹、无腐蚀、无机械损伤、无刻痕、无锈坑、凹坑、离层、夹层、结疤等缺陷存在。新管的内部应无异物，无污垢。打磨机对该屏管的两个切口进行打磨，直至切口处的内外壁露出金属本色，打磨长度一般为10毫米至15毫米之间。

步骤s70：当上述检修步骤均完成后，检修人员检查屏式过热器的空气门，确认空气门无负压后开启屏式过热器的人孔门，述屏式过热器进行水压试验。如果水压试验不达标，则循环执行步骤s30、s40、s50以及s60，若水压试验达标，则执行步骤s80。

步骤s80：关闭屏式过热器的人孔门。

步骤s90：拆除锅炉检修平台。

具体地，锅炉检修平台1可在6个小时内拆除，拆除效率高，加快了企业恢复生产的时间。

步骤s100：现场清理。

检修工作完毕后，对锅炉的炉膛内进行清理、检查，确保炉膛内无人员及遗留物，且工作人员撤出现场。

其中，在锅炉的吊点宽度合适的条件下（吊点宽度不超过平台宽度的5%），承载平台2上升的最高高度距离锅炉顶部应该大于2.0米及以上，一般承载平台2距离屏式过热器工作面的距离超过1.2米以上。

当检修过程中采用了两台锅炉检修平台1，在屏式过热器需要焊接处理时，为避免两台锅炉检修平台1在上升过程中发生碰撞，两台锅炉检修平台1在上升和下降过程中的高度距离间隔不能小于10米。更换较长的屏式过热器管子时，需要对屏式过热器管子的上部和下部同时进行焊接，因此可以采用一台锅炉检修平台1在焊接屏式过热器管子下部时，另外一台锅炉检修平台1焊接屏式过热器管子的上部，可以有效地完成更换屏式过热器管子的更换作业。

另外，在执行上述检修步骤的过程中，需要注意以下事项。

炉膛内的照明必须满足施工需要，必须使用36v以下安全电源。若炉膛内环境潮湿，则必须使用12v安全电源，行灯变压器严禁带入炉膛内。

在炉膛内工作时，必须采取防止触电的措施，炉膛必须有可靠接地，电焊机要加设二次回路的切断开关，电焊工作中断应及时切断电源。在炉膛内不得同时进行电焊、气焊或气割工作，有漏气的焊炬、割炬及橡胶软管严禁带入炉膛内，不得在炉膛内点火，工作间歇或工作完毕后，要及时将焊、割工具拉出炉膛。

炉膛入口处要设置安全监护员，安全监护员负责监督工作人员在进入炉膛前要在记录本上签名、进入时间、携带工具种类等确认后方可进入，出来后安全监护员要监督工作人员在记录本上签名、出来时间、携带工具种类等并核实确认。在工作过程中，安全监护员应定时与内部工作人员保持联系。并且，工作人员要系好安全绳，安全绳外端要有专人有效控制。

本实施例基于检修平台的燃煤电厂锅炉屏式过热器的检修工艺适用于对冲式锅炉、四角切圆式锅炉、双切圆锅炉、塔式锅炉、琉化膛锅炉、w型锅炉进行屏式过热器的更换检修，与传统屏式过热器检修时使用的脚手架搭建方式相比，具有人身安全可靠性高、检修更换配件效率高、检修工期短等特点，最大化地提高了电厂检修效率和保证了检修人员人身安全。

以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。