一种用于棒料的多功能推送机构的制作方法

本发明属于冷锻造加工设备技术领域，尤其涉及一种用于棒料的多功能推送机构。

背景技术：

轴类工件是机械生产加工领域经常使用的一种工件，成型好的轴类工件棒料往往作为原材料需要被夹取或搬运至进行下一环节的加工，现有技术通常采用人工手动上料，使得人工工作强度大，例如热处理设备，往往一台设备配设一个人工，而热处理设备加工时处理时间较长，工作环境较差，有些设备上料位置较高，人工上料不方便，自动化程度较低；同时，目前市面上使用的棒料的推送机构只能前后水平或者竖直方向推送工件，对于一些倾斜的棒料推送，只能通过人工送料，操作效率低，也影响了生产；给加工带来不便。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、可以推送不同角度棒料的用于棒料的多功能推送机构。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于棒料的多功能推送机构，包括底座，固设于底座前端的支撑板，支撑板的前端设置有至少一个用于推送棒料的推送装置；推送装置通过旋转调节座转动连接于支撑板上，所述底座的后端固设有支撑架，支撑架上设有与推送装置相适配的感应控制器。

作为本发明的一种优选方案，所述感应控制器倾斜布设于支撑架上

作为本发明的一种优选方案，所述推送装置设置有三个，等距布设于支撑板上。

作为本发明的一种优选方案，所述推送装置包括推杆连接块、驱动气缸和推杆；推杆连接块通过旋转调节座连接于支撑板上；推杆连接块的前端固设有推杆，推杆连接块的后端连接驱动气缸，驱动气缸的连接轴穿过推杆连接块与推杆相连，推杆的端部固设有用于推送棒料的推块。

作为本发明的一种优选方案，所述推块上形成有用于推送棒料的夹口，所述夹口的朝向与驱动气缸的驱动方向一致。

作为本发明的一种优选方案，所述夹口呈“v”状体，夹口内侧呈圆弧形。

作为本发明的一种优选方案，所述夹口的长度为推块长度的1/2。

作为本发明的一种优选方案，所述感应控制器上设置有与驱动气缸相适配的感应开关，当棒料满足输送要求时，感应开关用于驱动气缸运动，进而使得推块用于推送棒料。

作为本发明的一种优选方案，所述推杆连接块与支撑板的调整角度为45°～135°。

本发明的有益效果是：采用了上述结构后，通过设置感应控制器和感应开关，可以用于驱动气缸的驱动频率和速度，提高了工作效率，大幅降低了生产成本，同时，设置旋转调节座，可以推送不同角度的棒料，适用范围广。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的俯视图；

图3为本发明实施例的侧视图；

图中附图标记：底座1，支撑板2，支撑架3，旋转调节座4，感应控制器5，感应开关6，推送装置100，推杆连接块101，驱动气缸102，推杆103，推块104，夹口104-1。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1-3所示，一种用于棒料的多功能推送机构，包括底座1，固设于底座1前端的支撑板2，支撑板2的前端设置有至少一个用于推送棒料的推送装置100；推送装置100通过旋转调节座4转动连接于支撑板2上，所述底座1的后端固设有支撑架3，支撑架3上设有与推送装置100相适配的感应控制器5，感应控制器5上设置有与驱动气缸102相适配的感应开关6，当棒料满足输送要求时，感应开关6用于驱动气缸102运动，进而使得推块104用于推送棒料；采用了上述结构后，利用推送装置100与感应控制器5和支撑板2之间的相互配合，可以实现快速地将棒料推送至加工模具中，实现棒料自动输送，为后续加工提供自动化基础。

感应开关6连接感应控制器5，动力源驱动推杆103上的推块104向前，用于推送棒料，采用了上述结构后，通过设置感应控制器5和感应开关6，可以用于驱动气缸102的驱动频率和速度，提高了工作效率，大幅降低了生产成本，动力源可以是气缸或电机等，具体结构不做限制，本实施例中的动力源为驱动气缸102。

推送装置100包括推杆连接块101、驱动气缸102和推杆103；推杆连接块101通过旋转调节座4连接于支撑板2上；推杆连接块101的前端固设有推杆103，推杆连接块101的后端连接驱动气缸102，驱动气缸102的连接轴穿过推杆连接块101与推杆103相连，推杆103的端部固设有用于推送棒料的推块104。

感应控制器5倾斜布设于支撑架3上，使得该控制器与驱动气缸102对应的感应度更好，同时，推杆连接块101与支撑板2的调整角度为45°～135°，设置旋转调节座4，可以推送不同角度的棒料，适用范围广。

推送装置100设置有三个，等距布设于支撑板2上，采用上述方案，可以实现多个棒料的同时推送，提高了工作效率，大幅降低了生产成本，而且节省了人工成本和时间。

推块104上形成有用于推送棒料的夹口104-1，所述夹口104-1的朝向与驱动气缸6的驱动方向一致；利于棒料从输送通道输送时，方便而且快捷。

夹口104-1呈“v”状体，夹口104-1内侧呈圆弧形；能够进一步的增大与夹口104-1与棒料的承托面积，减少棒料的输送稳定性和安全性。

夹口104-1的长度为推块104长度的1/2；在保证棒料推送稳定的同时，也使得推块104的整体结构强度和牢固度增大。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：底座1，支撑板2，支撑架3，旋转调节座4，感应控制器5，感应开关6，推送装置100，推杆连接块101，驱动气缸102，推杆103，推块104，夹口104-1等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于棒料的多功能推送机构，包括底座，固设于底座前端的支撑板，支撑板的前端设置有至少一个用于推送棒料的推送装置；推送装置通过旋转调节座转动连接于支撑板上，所述底座的后端固设有支撑架，支撑架上设有与推送装置相适配的感应控制器，采用了上述结构后，通过设置感应控制器和感应开关，可以用于驱动气缸的驱动频率和速度，提高了工作效率，大幅降低了生产成本，同时，设置旋转调节座，可以推送不同角度的棒料，适用范围广。

技术研发人员：周称华
受保护的技术使用者：平湖市钱江机械制造有限公司
技术研发日：2018.06.30
技术公布日：2018.12.07