一种用于螺钉生产的自动车床进刀装置的制作方法

本发明涉及自动车床技术领域，具体为一种用于螺钉生产的自动车床进刀装置。

背景技术

自动车床，是一种高性能、高精度、低噪音的走刀式车床，其通过凸轮控制加工程序，具有自动加工、自动送料、复杂零件一次加工成型、加工精度准确可靠、生产效率高等优点。传统的结构方式是在床鞍滑板上安装镗削装置，通过横向滑板x方向来实现径向进刀，但每次都需要将镗杆退出后来实现。由于镗杆悬伸较长，进刀会因镗杆弯曲及挠度变形产生进刀误差，因而会对加工的尺寸精度产生很大的影响；还有内孔中有台阶的工件加工时进刀和退刀是很困难的。而且刀头在进刀时也很不稳定，对工件有一定的影响。

例如，申请号为201210274837.6，名称为一种自动车床进刀装置的发明专利：

该发明使得刀头的控制精度不受连杆机构等传动机构的影响，提高刀头进给时的稳定性和控制精度，有利于提高产品质量。

但是现有的自动车床进刀装置仍然存在以下缺陷：

(1)现有的自动车床进刀装置利用横向滑板x方向来实现径向进刀，但每次都需要将镗杆退出后来实现。由于镗杆悬伸较长，进刀会因镗杆弯曲及挠度变形产生进刀误差；

(2)现有的自动车床进刀装置刀头在推进过程容易出现些许的偏移，导致对产品螺丝工件造成影响。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种用于螺钉生产的自动车床进刀装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于螺钉生产的自动车床进刀装置，包括前导向板，所述前导向板的右侧设置有后导向板，所述前导向板与所述后导向板之间设置有联结架，所述联结架上方设置有紧固油缸，所述紧固油缸的下端连接有紧固夹板，所述后导向板的右侧连接有镗销刀杆，所述紧固夹板左侧设置有进刀动力组件；

所述进刀动力组件包括伺服电机，所述伺服电机的右侧设置有置刀架，所述置刀架上方设置有液压油泵，所述液压油泵下方设置有车刀夹具，所述置刀架上端连接有导向轴，所述伺服电机的右侧连接有联轴丝杠，所述联轴丝杠上设置有装配螺母，所述联轴丝杠的右侧连接有连动刀座；

所述连动刀座包括有刀座本体，所述刀座本体内设置有进刀螺杆，所述进刀螺杆的右端的杆身上设置有扭矩弹簧，所述进刀螺杆最右端连接有刀头。

进一步地，所述置刀架外固定设置有车刀夹具，所述伺服电机右端设置有连轴套，所述连轴套与所述联轴丝杠之间设置有应力轴承。

进一步地，所述刀座本体的最左侧设置有与所述联轴丝杠连接的顶压连口，所述进刀螺杆的上下两侧与所述刀座本体的内壁之间连接有弹簧片。

进一步地，所述扭矩弹簧外设置有一层支撑套，且所述支撑套的底端设置有水平硬质插杆，所述刀头与所述刀座本体之间连接有装钉扣。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明利用伺服电机通电旋转带动联轴丝杠转动，装配螺母挡在联轴丝杠左侧，保证了联轴丝杠前后自如的运动，联轴丝杠左右运动时会顶动连动刀座运动，进而实现刀头进刀操作。在进刀时为了减小连动刀座的受力，避免增大误差，车刀夹具固定的置刀架能够承受很大部分横向力；

(2)本发明通过支撑套的水平硬质插杆避免了刀头随着整个进刀螺杆旋转而旋转，保证了刀头的方向，避免进刀过程刀头的方向改变，避免刀头偏移影响螺丝产品。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明进刀动力组件结构示意图；

图3为本发明的连动刀座结构示意图。

图中标号：

1-前导向板；2-后导向板；3-联结架；4-紧固油缸；5-紧固夹板；6-镗销刀杆；7-进刀动力组件；

501-紧销杆；

601-刀杆接口；

701-伺服电机；702-连轴套；703-液压油泵；704-车刀夹具；705-置刀架；706-刀头；707-导向轴；708-联轴丝杠；709-装配螺母；710-应力轴承；711-连动刀座；

7111-顶压连口；7112-弹簧片；7113-刻度转环；7114-刀座本体；7115-进刀螺杆；7116-扭矩弹簧；7117-支撑套；7118-装钉扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种用于螺钉生产的自动车床进刀装置包括前导向板1，所述前导向板1的右侧设置有后导向板2，所述前导向板1与所述后导向板2之间设置有联结架3，所述联结架3上方设置有紧固油缸4，所述紧固油缸4的下端连接有紧固夹板5，所述后导向板的右侧连接有镗销刀杆6，所述紧固夹板5左侧设置有进刀动力组件7；

本发明具体实施方式为，前导向板1与后导向板2主要用于为进刀导向以及支撑整个组件，联结架3主要安装进刀动力组件7，紧固油缸4驱动紧固夹板5固定镗销刀杆6。

如图2所示，所述进刀动力组件7包括伺服电机701，所述伺服电机701的右侧设置有置刀架705，所述置刀架705上方设置有液压油泵703，所述液压油泵703下方设置有车刀夹具704，所述置刀架705上端连接有导向轴707，所述伺服电机701的右侧连接有联轴丝杠708，所述联轴丝杠708上设置有装配螺母709，所述联轴丝杠708的右侧连接有连动刀座711；

当车床进刀开始时，液压油泵703会带着车刀夹具704固定整个置刀架705，伺服电机701通电旋转带动联轴丝杠708转动，装配螺母709挡在联轴丝杠708左侧，保证了联轴丝杠708前后自如的运动，联轴丝杠708左右运动时会顶动连动刀座711运动，进而实现刀头706进刀操作。在进刀时为了减小连动刀座711的受力，避免增大误差，车刀夹具704固定的置刀架705能够承受很大部分横向力。

如图2所示，所述置刀架705外固定设置有车刀夹具704，所述伺服电机701右端设置有连轴套702，所述连轴套702与所述联轴丝杠708之间设置有应力轴承710。

连轴套702能够保证联轴丝杠708的顺利连接，应力轴承710的设置可以保证连动刀座711受力方向固定在水平轴向上，避免出现倾斜的情况。

如图3所示，所述连动刀座711包括有刀座本体7114，所述刀座本体7114内设置有进刀螺杆7115，所述进刀螺杆7115的右端的杆身上设置有扭矩弹簧7116，所述进刀螺杆7115最右端连接有刀头706。

进刀螺杆7115，可以受旋转推动顶进刀头706，扭矩弹簧7116可作为微调刀头706时的调节件，保护进刀螺杆7115。

如图3所示，所述刀座本体7114的最左侧设置有与所述联轴丝杠708连接的顶压连口7111，所述进刀螺杆7115的上下两侧与所述刀座本体7114的内壁之间连接有弹簧片7112。顶压连口7111便于整个连动刀座711的连接，刻度转环7113在弹簧片7112的作用下随着顶压连口7111一同旋转,由刻度转环7113与进刀螺杆7115的相对运动可得知进刀多少精确进刀头706的进刀深度。

如图3所示，所述扭矩弹簧7116外设置有一层支撑套7117，且所述支撑套7117的底端设置有水平硬质插杆，所述刀头706与所述刀座本体7114之间连接有装钉扣1118。

支撑套7117的水平硬质插杆避免了刀头706随着整个进刀螺杆7115旋转而旋转，保证了刀头706的方向，避免进刀过程刀头706的方向改变。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。