本发明涉及机械加工技术领域,特别是涉及一种双电机倒角机装配体。
背景技术:
倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势,克服了现有机械和电动工具的加工缺点,具有方便、快捷、准确的优点,是目前金属物件倒角切削的最佳选择,按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。
倒角机一般分为手动式和数控式倒角机,目前的倒角机一般采用单头结构,对不同产品的适应性差,且操作复杂和生产效率低,而且上料复杂,为此,本发明提供了一种双电机倒角机装配体,结构紧凑,能够实现工件的自动上料,并且实现双头自动倒角。
技术实现要素:
本发明主要解决的技术问题是提供一种双电机倒角机装配体,结构紧凑,能够实现工件的双头倒角,稳定性强,安全系数高。
所述的一种双电机倒角机装配体,包括工作台,工作台为长方体结构,在工作台的中间位置设置了倒角面板,在工作台两端分别设置了驱动电机a和驱动电机b,驱动电机a和驱动电机b的主轴分别连接了变速器,在变速器的另一端设置了刀头,工作中,通过电机的动力,带动刀头转动,通过刀头的转动完成对工件的倒角。
一种优选技术方案,在驱动电机a和驱动电机b下端设置了电机支撑板,电机支撑板上设置了高度调整器,在高度调整器上设置了调整手柄,通过高度调整器能够调整驱动电机a和驱动电机b的高度。
在倒角面板上设置了工件进料装置,在倒角面板上端连接设置了气缸b,在气缸b上设置了提料杆,提料杆上设置了锁紧件,提料杆下端设置了工件提手,气缸b通过数据线连接了plc控制器,通过plc控制器实现工件提手的操作,实现工件自动上料,并且在提料杆下端设置了工件压紧块。
在工作台上设置了工件夹座,在工件夹座上设置了工件夹头,通过工件提手把工件放入到工件夹头内,工件夹头采用钳形结构,在工件夹头与工件夹座对应的位置设置了油缸a,油缸a设置了夹紧柱,油缸a的中间位置设置了油缸主轴,油缸主轴的另一端设置了工件推头,通过工件推头实现对工件的夹紧。
工件在油缸a和工件夹头的作用下实现夹紧功能,然后驱动电机a和驱动电机b转动,实现工件的双头倒角。
一种优选技术方案,油缸a连接了plc控制器,实现油缸a的程序化控制。
本发明的有益效果是:本发明一种双电机倒角机装配体,结构紧凑,工件上料方便,能够实现工件的双头倒角。
附图说明
图1是本发明一种双电机倒角机装配体的正面视图结构;
图2是本发明一种双电机倒角机装配体的仰视图结构;
图3是本发明一种双电机倒角机装配体的侧面视图结构;
图4是本发明一种双电机倒角机装配体的立体结构图a;
图5是本发明一种双电机倒角机装配体的立体结构图b;
附图中各部件的标记如下:
1为工作台,2为驱动电机a,3为驱动电机b,4为刀头,5为油缸a,6为气缸b,7为工件压紧块,8为锁紧件,9为变速器,10为倒角面板,11为电机支撑板,12为气缸b提料杆,13为工件夹座,14工件夹头,15为夹紧柱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1到图5,本发明实施例包括:
所述的一种双电机倒角机装配体,包括工作台,工作台为长方体结构,在工作台的中间位置设置了倒角面板,在工作台两端分别设置了驱动电机a和驱动电机b,驱动电机a和驱动电机b的主轴分别连接了变速器,在变速器的另一端设置了刀头,工作中,通过电机的动力,带动刀头转动,通过刀头的转动完成对工件的倒角。
一种优选技术方案,在驱动电机a和驱动电机b下端设置了电机支撑板,电机支撑板上设置了高度调整器,在高度调整器上设置了调整手柄,通过高度调整器能够调整驱动电机a和驱动电机b的高度。
在倒角面板上设置了工件进料装置,在倒角面板上端连接设置了气缸b,在气缸b上设置了提料杆,提料杆上设置了锁紧件,提料杆下端设置了工件提手,气缸b通过数据线连接了plc控制器,通过plc控制器实现工件提手的操作,实现工件自动上料,并且在提料杆下端设置了工件压紧块。
在工作台上设置了工件夹座,在工件夹座上设置了工件夹头,通过工件提手把工件放入到工件夹头内,工件夹头采用钳形结构,在工件夹头与工件夹座对应的位置设置了油缸a,油缸a设置了夹紧柱,油缸a的中间位置设置了油缸主轴,油缸主轴的另一端设置了工件推头,通过工件推头实现对工件的夹紧。
工件在油缸a和工件夹头的作用下实现夹紧功能,然后驱动电机a和驱动电机b转动,实现工件的双头倒角。
一种优选技术方案,油缸a连接了plc控制器,实现油缸a的程序化控制。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。