专利名称：一种具有气液共用控制系统的磨边倒角设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨边倒角设备，尤其涉及一种墙地砖或者玻璃加工用的具有 气液共用控制系统的磨边倒角设备，属于机械工程技术领域。
背景技术：
磨边倒角自动化生产线是墙地砖或者玻璃加工自动生产线中必不可少的机械设 备，主要用于墙地砖或者玻璃四边的侧磨修整，及倒角磨削修整。倒角的任务是由气动倒角 磨头来完成的。气动倒角磨头根据定压控制磨轮，使磨轮和砖或者玻璃之间存在一定的压 力。在生产中，被加工砖体或者玻璃之间会有一定的间隙，当一片砖或者玻璃加工完后，倒 角磨轮必须上行离开砖面，等待下一片砖或者玻璃的到来，当下一片砖或者玻璃到来时，磨 轮下行到砖面或者玻璃面进行加工。此上下往复动作由气缸带动完成。最初的墙地砖或者玻璃是不用磨边的，随着墙地砖和玻璃加工业的发展，墙地砖 或者玻璃要求磨边不用倒角到磨边要倒角经过了好几年的时间，随后倒角的使用被普及 化。可气动倒角磨头的使用性能却是不尽人意，由原气动控制原理图可以看出，不管在什么 情况下，气缸在上行时都是由与气源气压相同的压力驱动的，并且每次都会上行到顶。而下 行时不管磨轮和加工面有多高的距离，为了及时落到加工面，基本上不能使用单向节流阀 进行调速，使气动倒角磨头在使用中产生很多缺陷；崩边崩角，大小不均，倒不到等，使成品 优等率下降。因气缸上下运行冲击力大，使倒角磨头机械故障频繁发生，维修率很高，严重 影响产品的质量和产量。磨边倒角是墙地砖高或玻璃质量精加工自动生产中必不可少的步骤。因此，利用 机械工程技术对磨边倒角机构进行合理化设计，简化操作，把因倒角磨头所产生的缺陷而 影响产品产量和质量的机率降到最低，提升优等率，对于新型高质量的墙地砖或玻璃大量 快速的生产具有非常重要的意义。在生产中，如果磨轮夹盘上是新装的磨轮，磨轮在最上位，那么磨轮底部和加工面 的距离就在5到15mm之间，此距离在安装倒角磨头时可调，因距离短，磨轮对加工面冲击力 很小，产品不会产生缺陷。磨轮被磨去三分之一时，磨轮的有效厚度是40mm，缺陷开始出现， 磨轮消耗一半时，缺陷已很多了，很多操作工在这个时候就会更换磨轮，使磨轮浪费很大。 由此得出的结论是只要使磨轮在不超过10毫米这个距离内上下运动，这些缺陷就基本不 会出现。只要改变控制方法，达到结论要求，所有问题就可以得到解决。
实用新型内容本实用新型针对只要使磨轮在不超过10毫米这个距离内上下运动，这些缺陷就 基本不会出现，只要改变控制方法，达到结论要求，磨轮浪费很大等问题就可以得到解决的 技术启示，提供一种具有气液共用控制系统的磨边倒角设备。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种具有气液共用控制系统的磨 边倒角设备包括电机、滑动套、滑动轴、磨轮、磨轮夹盘和气液共用控制系统，所述电机的电机轴和滑动套的一端相连，所述滑动套的另一端和滑动轴的一端相连，所述滑动轴的另一 端和磨轮夹盘相连，所述磨轮安装在磨轮夹盘上，所述气液共用控制系统通过连接体和滑 动轴相连接。本实用新型的有益效果是首先，在现有的墙地砖或者玻璃生产过程中气液共用 控制的倒角磨头所产生的缺陷已经不存在了，在使用中，操作工除了更换磨轮外可以不用 关注气液共用控制的倒角磨头的工作情况，都能正常的工作；其次，在工作现场，气液共用 控制的倒角磨头已能安静地工作，气液缸所产生的冲击力已由定量排泄止回装置中的阀芯 承受，使气液共用控制的倒角磨头的维修率大大降低，也就减少了因更换倒角磨头而停产 的时间，提高了产量，降低了维修成本；最后，现在的每个磨轮都可以全部磨完才更换，节约 了生产成本，而且把因倒角磨头所产生的缺陷而影响产品产量和质量的几率降到了最低， 提升了产品的优等率。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。进一步，所述气液共用控制系统包括气液缸、电磁换向阀、气液分离过滤器、储气 罐、减压阀、气液箱、手动溢流装置和定量排泄止回装置，所述气液缸和电磁换向阀相连，所 述储气罐和气液分离过滤器相连，所述气液分离过滤器和电磁换向阀相连，所述电磁换向 阀和减压阀相连，所述减压阀和气液箱相连，所述手动溢流装置和定量排泄止回装置各连 接于气液缸和气液箱之间。进一步，所述电磁换向阀包括第一阀口、第二阀口和第三阀口，所述气液缸连接到 电磁换向阀的第一阀口上，所述气液分离过滤器连接到电磁换向阀的第二阀口上，所述减 压阀连接到电磁换向阀的第三阀口上。进一步，所述气液箱包括气箱、液箱、液位镜、液体注入口、第一连接接头和第二连 接接头，所述气箱和液箱相连通且气箱设置于液箱的上方，所述液位镜位于气液箱的侧面 上，所述液体注入口位于气液箱液箱的顶部，所述第一连接接头位于液箱内的底部且和手 动溢流装置相连，所述第二连接接头位于液箱内的底部且和定量排泄止回装置相连。进一步，所述气液缸包括由活塞分隔而成的气缸和液缸，所述气缸上具有一分口， 所述一分口连接到电磁换向阀的第一阀口上，所述液缸上具有二分口，所述二分口通过第 一液管和第二液管分别与定量排泄止回装置和手动溢流装置相连。进一步，所述定量排泄止回装置为定量排泄止回阀。进一步，所述定量排泄止回阀包括第一液体阀口、第二液体阀口、止回口、阀芯和 卡环，所述第一液体阀口位于定量排泄止回阀的上端，所述第二液体阀口位于定量排泄止 回阀的下端，所述止回口、阀芯和卡环设置于定量排泄止回阀的内部，所述阀芯设置于止回 口和卡环之间。
图1为本实用新型具有气液共用控制系统的磨边倒角设备的结构示意图；图2为本实用新型磨边倒角设备的气液共用控制系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。图1为本实用新型具有气液共用控制系统的磨边倒角设备的结构示意图。如图1 所示，所述具有气液共用控制系统的磨边倒角设备包括电机100、滑动套102、滑动轴103、 磨轮104、磨轮夹盘105和气液共用控制系统101，所述电机100的电机轴和滑动套102的 一端相连，所述滑动套102的另一端和滑动轴103的一端相连，所述滑动轴103的另一端和 磨轮夹盘相连，所述滑动轴103能自由滑动，所述磨轮104安装在磨轮夹盘105上，所述气 液共用控制系统101通过连接体和滑动轴103相连接。所述气液共用控制系统101包括 气液缸，所述气液缸内有活塞，所述活塞上连接有活塞杆，所述活塞杆通过连接体和滑动轴 103相连接。所述倒角磨头与水平线倾斜45度安装，以达到倒角的目的。所述磨轮104安 装在磨轮夹盘105上，电机100带动滑动轴103和磨轮夹盘105作旋转磨削运动，同时，气 液共用控制系统101中的活塞推杆在气液缸内上下移动，并带动滑动轴103，从而带动磨轮 104作上下运动，用于加工被加工体，所述被加工体为砖体或者玻璃。图2为本实用新型磨边倒角设备的气液共用控制系统的结构示意图。如图2所示， 磨边倒角设备的气液共用控制系统包括气液缸1、电磁换向阀2、气液分离过滤器3、储气罐 4、减压阀5、气液箱6、手动溢流装置7和定量排泄止回装置8，所述气液缸1和电磁换向阀 2相连，所述储气罐4和气液分离过滤器3相连，所述气液分离过滤器3和电磁换向阀2相 连，所述电磁换向阀2和减压阀5相连，所述减压阀5和气液箱6相连，所述手动溢流装置 7和定量排泄止回装置8各连接于气液缸1和气液箱6之间。所述气液分离过滤器3是将带有水分和微粒空气过滤后，输出干净的空气，自动 排水并可调压，其主要作用是防止气中的水分和微粒进入气液箱6和电磁换向阀2，使电磁 换向阀2、定量排泄止回装置8和气液缸1能正常工作，延长其使用寿命。所述电磁换向阀2包括第一阀口 21、第二阀口 22和第三阀口 23，所述气液缸1连 接到电磁换向阀2的第一阀口 21上，所述气液分离过滤器3连接到电磁换向阀2的第二阀 口 22上，所述减压阀5连接到电磁换向阀2的第三阀口 23上。所述气液箱6包括气箱、液箱、液位镜61、液体注入口 62、第一连接接头和第二连 接接头。所述气箱和液箱相连通，气箱设置于液箱的上方，且对外无泄漏。所述液位镜61 位于气液箱6的侧面上，所述液体注入口 62位于气液箱6液箱的顶部，所述第一连接接头 位于液箱的内部且和手动溢流装置7相连，所述第二连接接头位于液箱的内部且和定量排 泄止回装置8相连。工作时由电磁换向阀2供气给气箱，再由气箱里的带压气体推动液箱 里的液体经定量排泄止回装置8流向气液缸1。换向时，气液缸1内液体又经定量排泄止回 装置8流向气液箱6。所述气液缸1是在原气缸的前提下，更换活塞密封圈，改用液用材料，将气液缸的 后端液体入口由以前的一分口改为二分口。所述气液缸1包括由活塞13分隔而成的气缸 11和液缸12，所述气缸11上具有一分口 14，所述一分口 14连接到电磁换向阀2的第一 阀口 21上，所述液缸12上具有二分口 15，所述二分口 15通过第一液管16和第二液管17 分别与定量排泄止回装置8和手动溢流装置7相连。所述二分口 15是为增大液体流量， 不影响气液缸1在工作时，其活塞13上活塞杆的伸出和缩回的速度。所述电磁换向阀2 使用的介质是气体，利用其换向功能控制气液缸1中活塞13上活塞杆的伸出和缩回，从而 控制气缸11和液缸12容积的变化。所述气液缸1活塞13上的活塞杆缩回时，前端气压是0. 5Mpa,此气压由气液分离过滤器调节提供，后端气压是零，活塞杆伸出时，后端气压是 0. 02Mpa 0. 07Mpa，此气压由减压阀调节提供，前端气压是零。在整个装置中，液体的最大 压力是0. 5Mpa。所述定量排泄止回装置8是将液用单向阀中阀芯顶用弹簧取掉，使阀芯可以在卡 环和止回口之间自由活动。在本实施例中，所述定量排泄止回装置8为定量排泄止回阀。所 述定量排泄止回阀包括第一液体阀口 81、第二液体阀口 82、止回口 83、阀芯84和卡环85， 所述第一液体阀口 81位于定量排泄止回阀的上端，所述第二液体阀口 82位于定量排泄止 回阀的下端，所述止回口 83、阀芯84和卡环85设置于定量排泄止回阀的内部，所述阀芯84 设置于止回口 83和卡环85之间。当气液缸1中活塞13上活塞杆伸出时，液体由第一液体 阀口 81流向第二液体阀口 82，液体可自由流通，此时阀芯84停留在卡环85上。当气液缸 1中活塞13上活塞杆缩回时，电磁换向阀2提供0. 5Mpa的压力推动气液缸1中活塞13，使 液体由第二液体阀口 82进入流向第一液体阀口 81的流速加快，因阀芯84具有阻力，液体 会推动阀芯84移动至止回口 83后不动，液体也不再流动，气液缸1中活塞13上活塞杆不 能缩回至尾部，其缩回的距离由阀芯84从卡环85到止回口 83的距离决定的，行程是6mm， 而其距离完全达到了工作的要求，于是就将这个距离确定下来，不再改动。当气液缸1中活 塞13上活塞杆伸出时，液体由第一液体阀口 81流向第二液体阀口 82，阀芯84随液体移动， 但因液体流动太少，液体停止流动后阀芯84还不能移动到卡环85上，所以定量排泄止回装 置必须垂直安装，阀芯84可以靠自身重力向下移动而停留在卡环85上。并且其安装最高 点必须低于气液箱6的安装最低点，这样定量排泄止回装置里的液体就不会自然流入气液 箱6。所述手动溢流装置7通过第二液管18和气液缸1相连，用手直接操作，起开关作 用。倒角磨头工作时该手动溢流装置7是关闭的，液体不能通过。当更换磨轮时，打开手动 溢流装置7，气液缸1内的液体经第二液管18和手动溢流装置7流向气液箱6，可使气液缸 1中活塞13上活塞杆缩回至尾部，即气缸11的容积变大，液缸12的容积变小。所述手动溢 流装置7在磨轮更换后关闭。在本实施例中，所述手动溢流装置7为手动球阀。现有技术磨边倒角设备的气动控制系统的工作控制原理如下当电磁换向阀失电 时，气源气体经电磁换向阀，单向节流阀进入气缸前端，气缸动作缩回，其气压和气源气压 相同。当电磁换向阀得电时，气源气体经电磁换向阀，减压阀，单向节流阀进入气缸后端，气 缸动作伸出，其压力由减压阀调节提供，单向节流阀的主要作用是调节气缸的运行速度。本实用新型磨边倒角设备的气液共用控制系统的工作控制原理如下在总个装置 连接之前，一定要将气液箱、手动溢流装置和定量排泄止回装置用0. 8Mpa的气压进行防泄 漏试压，合格后才能使用。将所有管道和装置按结构示意图可靠的连接起来，将液体加入气液箱，液面到液 位镜的最高点为合适。然后利用气液缸中活塞上活塞杆的缩回和伸出，合理使用手动溢流 装置，使液体由第一液管进入气液缸，再由第二液管返回气液箱，多次循环可将液管和气液 缸里的空气全部排出，使气液缸后端和液管里注满液体。盖紧气液箱的液体注入口后，装置 进入待运行状态。在此状态中，手动溢流装置是关闭的，定量排泄止回装置的阀芯是靠在卡 环上。即在正常工作时手动溢流装置是关闭的，液体在第二液管中是不流动的。接通气源，调节气液分离过滤器气压，保持在0.5Mpa，电磁换向阀的第一阀口输出，打开手动溢流装置，缸内液体由第一液管和第二液管排往气液箱，气液缸缩回到最尾 端，然后关闭手动溢流装置。电磁换向阀得电后，第一阀口排气，第三阀口输出，气体经减压 阀调压后进入气液箱的气箱，推动液箱里的液体由第一液管经过定量排泄止回装置进入气 液缸的液缸中，气液缸伸出。电磁换向阀失电，第一阀口输出，第三阀口排气，气液缸缩回， 活塞推动液体流动，液体推动定量排泄止回装置的阀芯移动靠在止回口上。因阀芯的移动 使定量的液体流回了气液箱，也使气液缸的活塞缩回少许，移动大概10mm后停止了移动。 气液缸的前端一直保持着0. 5Mpa的气压，后端的液体不能流动也不能被压缩，使活塞一直 保持在停留位置，等待下一个信号的到来。在正常工作中，不论气液缸伸出多少距离，控制 装置都能控制气液缸缩回不超过10mm，改变定量排泄止回装置中卡环与止回口的距离，就 能调整气液缸缩回的距离。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
权利要求一种具有气液共用控制系统的磨边倒角设备，包括电机(100)、滑动套(102)、滑动轴(103)、磨轮(104)和磨轮夹盘(105)，所述电机(100)的电机轴和滑动套(102)的一端相连，所述滑动套(102)的另一端和滑动轴(103)的一端相连，所述滑动轴(103)的另一端和磨轮夹盘相连，所述磨轮(104)安装在磨轮夹盘(105)上，其特征在于，还包括气液共用控制系统(101)，所述气液共用控制系统(101)通过连接体和滑动轴(103)相连接。
2.根据权利要求1所述的具有气液共用控制系统的磨边倒角设备，其特征在于，所述 气液共用控制系统包括气液缸(1)、电磁换向阀(2)、气液过滤分离器(3)、储气罐(4)、减压 阀(5)、气液箱(6)、手动溢流装置(7)和定量排泄止回装置(8)，所述气液缸(1)和电磁换 向阀⑵相连，所述储气罐⑷和气液分离过滤器⑶相连，所述气液分离过滤器⑶和电 磁换向阀⑵相连，所述电磁换向阀⑵和减压阀(5)相连，所述减压阀(5)和气液箱(6) 相连，所述手动溢流装置(7)和定量排泄止回装置(8)各连接于气液缸(1)和气液箱(6) 之间。
3.根据权利要求2所述的具有气液共用控制系统的磨边倒角设备，其特征在于，所述 电磁换向阀(2)包括第一阀口(21)、第二阀口(22)和第三阀口(23)，所述气液缸(1)连接 到电磁换向阀(2)的第一阀口(21)上，所述气液过滤分离器(3)连接到电磁换向阀(2)的 第二阀口(22)上，所述减压阀(5)连接到电磁换向阀(2)的第三阀口(23)上。
4.根据权利要求3所述的具有气液共用控制系统的磨边倒角设备，其特征在于，所述 气液箱(6)包括气箱、液箱、液位镜(61)、液体注入口(62)、第一连接接头和第二连接接头， 所述气箱和液箱相连通且气箱设置于液箱的上方，所述液位镜(61)位于气液箱(6)的侧面 上，所述液体注入口(62)位于气液箱(6)液箱的顶部，所述第一连接接头位于液箱内的底 部且和手动溢流装置(7)相连，所述第二连接接头位于液箱内的底部且和定量排泄止回装 置⑶相连。
5.根据权利要求4所述的具有气液共用控制系统的磨边倒角设备，其特征在于，所述 气液缸(1)包括由活塞(13)分隔而成的气缸(11)和液缸(12)，所述气缸(11)上具有一分 口(14)，所述一分口(14)连接到电磁换向阀⑵的第一阀口(21)上，所述液缸(12)上具 有二分口(15)，所述二分口(15)通过第一液管(16)和第二液管(17)分别与定量排泄止回 装置(8)和手动溢流装置(7)相连。
6.根据权利要求5所述的具有气液共用控制系统的磨边倒角设备，其特征在于，所述 定量排泄止回装置(8)为定量排泄止回阀。
7.根据权利要求6所述的具有气液共用控制系统的磨边倒角设备，其特征在于，所述 定量排泄止回阀包括第一液体阀口(81)、第二液体阀口(82)、止回口(83)、阀芯(84)和卡 环(85)，所述第一液体阀口(81)位于定量排泄止回阀的上端，所述第二液体阀口(82)位于 定量排泄止回阀的下端，所述止回口(83)、阀芯(84)和卡环(85)设置于定量排泄止回阀的 内部，所述阀芯(84)设置于止回口(83)和卡环(85)之间。
专利摘要本实用新型涉及一种具有气液共用控制系统的磨边倒角设备。所述磨边倒角设备包括电机、滑动套、滑动轴、磨轮、磨轮夹盘和气液共用控制系统，所述电机的电机轴和滑动套的一端相连，所述滑动套的另一端和滑动轴的一端相连，所述滑动轴的另一端和磨轮夹盘相连，所述磨轮安装在磨轮夹盘上，所述气液共用控制系统通过连接体和滑动轴相连接。将本实用新型的气液共用控制系统应用于磨边倒角设备中可以简化操作，而且能把因倒角磨头所产生的缺陷而影响产品产量和质量的几率降到最低，提升产品的优等率。
文档编号B24B9/08GK201604053SQ201020110670
公开日2010年10月13日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者何建辉 申请人:何建辉