一种分水器阀体的夹具工装的制作方法

文档序号:15944751发布日期:2018-11-14 03:54阅读:364来源:国知局
一种分水器阀体的夹具工装的制作方法

本发明属于机械技术领域,涉及一种分水器阀体的夹具工装。

背景技术

在地暖管道中,往往需要布置多个管路,为了实现集中供暖,每条管路都会与一个分水器连接,分水器又与热水管连接,将热水输送到各个管路中。

中国专利文献资料公开提出了一种拼接式恒温分水器[申请号:cn201020517803.1,公告号:201779750u],包括设在支架上与水暖系统连通的分水总成和集水总成,分水总成包括左壳体和右壳体,以及接在左壳体和右壳体之间一个以上的中间壳体,在左壳体、中间壳体和右壳体上均设有与水暖系统相连的出水口,集水总成与分水总成结构相同且位置相对应。左壳体、右壳体和中间壳体,上述的分水器通过增加中间壳体就能够增加分水支路。左壳体、右壳体和中间壳体称为分水体器的阀体。

分水器的阀体包括主管,主管的两端分别具有公接头和母接头,主管的侧壁上具有凸出的阀芯接头。阀芯接头内安装阀芯,相邻两个主管之间通过公接头和母接头相连。一般公接头的外侧面上设置有外螺纹,母接头的内侧面上设置有内螺纹,相邻主管的公接头插入到对应的母接头内且内螺纹和外螺纹之间形成螺纹配合。为了便于分水器的安装,在组装分水器时需要所有阀芯接头的朝向一致。

现有的螺纹加工包括车削加工,加工时将主管固定在车床的主轴夹具上,然后在一定的轴向长度上对其进行车削加工。主轴夹具包括连接在主轴上的卡盘,卡盘上设置有多个卡爪,将产品放置在卡爪之间,卡爪相互靠拢将产品固定。由于主轴夹具装夹产品时是在产品的任意位置上装夹,因此每个产品的内螺纹和外螺纹起刀点均不同,各个产品的螺纹起刀点也不同。在公接头和母接头对接时拧紧两个主管后并不能使分管接头朝向一致,所以在公接头和母接头对接时需要注意调节主管的转动角度,这样就使分水器的组装效率低。



技术实现要素:

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题,提出了一种分水器阀体的夹具工装,解决的技术问题是如何提高分水器的组装效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现:

一种分水器阀体的夹具工装,包括卡盘,所述卡盘的前端连接有用于固定阀体的卡爪一和卡爪二,所述卡爪一上与卡爪二相对的一面为夹持面一,其特征在于,所述卡爪一固定在卡盘上,所述卡爪二能够靠近或者远离卡爪一,所述夹持面一上设置有沿轴向延伸的定位槽一以及与定位槽一相交连通的定位槽二,所述卡爪二上与夹持面一相对的一面为相对面,所述相对面上设置有活动槽,所述活动槽内铰接有能够前后摆动的小卡爪,所述小卡爪上伸出活动槽的一端为夹持端,所述小卡爪上与夹持端相反的一端为调节端,所述夹持端的端面上具有与夹持面一相对的夹持面二,所述活动槽的底面处设置有弹簧,所述弹簧弹性顶抵在调节端上。

卡盘固定在机床的主轴上,卡爪二移动并远离卡爪一,然后将分水器阀体放置在夹持面一上,使阀体的主管嵌入到定位槽一内,并使阀体的阀芯接头嵌入到定位槽二内,接着卡爪二向卡爪一靠近,夹持面二贴靠在阀体的外侧面上将阀体固定。定位槽一和夹持面二使阀体径向定位,定位槽二使阀体轴向定位,定位槽二和夹持面二使阀体周向定位。夹持面二贴靠在阀体上时,小卡爪前后摆动以适应阀体的外形偏差或者位置偏差,同时弹簧的弹力作用在小卡爪上,使阀体紧紧贴靠在定位槽一和定位槽二的槽壁上进行定位,以相同的定位槽一和定位槽二作为定位基准,保证每个产品定位位置的一致性,从而使每个产品的螺纹起刀点在同一位置,这样阀体组装过程中在母接头和公接头对接时,所有阀体旋转相同的角度后就能够达到使所有阀芯接头朝向一致,提高了分水器的组装效率。而且在阀体从卡爪一和卡爪二内取出后,小卡爪能够在弹簧的作用下摆动复位,使下一件阀体的定位不会受上一件阀体的影响,使每件阀体定位准确。

如果阀体为对称结构,还可以通过同一夹具工装加工内螺纹和外螺纹,使内螺纹和外螺纹的螺纹起刀点相同,这样阀体组装过程中在母接头和公接头对接时,将阀体拧紧就能够达到所有阀芯接头朝向一致,提高了分水器的组装效率。即使阀体不是对称结构,也能够通过两套相对应的本发明的工装夹具对阀体进行定位,使内螺纹和外螺纹的螺纹起刀点相同。

在上述的分水器阀体的夹具工装中,所述夹持面二上设置有定位槽三和定位槽四,所述定位槽三与定位槽一相对设置,所述定位槽四与定位槽二相对设置。

卡爪二移动将阀体固定在卡爪一和卡爪二之间时,阀体主管的两侧分别嵌入在定位槽一和定位槽三内,阀体的阀芯接头的两侧分别嵌入在定位槽二和定位槽四内,通过设置定位槽三和定位槽四使阀体更加稳定的固定在卡爪一和卡爪二之间,减少加工过程中的振动,使螺纹加工稳定,公接头和母接头顺利对接,有利于提高分水器的组装效率。

在上述的分水器阀体的夹具工装中,所述夹持面二上还设置有与定位槽三相交连通的通槽,所述通槽与定位槽四分别位于定位槽三的两侧。

通槽的设置可以减少定位槽三的槽壁对阀体定位时的妨碍,使夹具工装定位准确稳定,保证螺纹起刀点的一致性,提高分水器阀体的组装效率。

在上述的分水器阀体的夹具工装中,所述活动槽的底面上设置有安装孔,所述安装孔内插设有顶销,所述顶销能够在安装孔内滑动,所述弹簧固定在安装孔内,所述顶销的一端抵靠在弹簧上,所述顶销的另一端抵靠在调节端的端面上。

弹簧通过顶销顶抵在调节端能够使调节端受力稳定,同时也防止弹簧端部伸出安装孔后在伸缩过程中碰触或者卡在孔口处造成弹簧失效,从而使夹具工装使用过程中稳定可靠,有利于保证阀体在夹具工装处定位的一致性,保证螺纹起刀点的一致性,提高分水器阀体的组装效率。

在上述的分水器阀体的夹具工装中,所述活动槽内固定有铰接轴,所述小卡爪通过铰接轴铰接在卡爪二上,所述活动槽的底面上位于铰接轴的两侧至少分别设置有一个安装孔,每个安装孔内均设置有顶销和弹簧。

这样可以使小卡爪无论向前摆动还是向后摆动都能够复位并能够受到弹簧弹力的作用,有利于阀体定位的稳定性和一致性,有利于分水器阀体的组装

在上述的分水器阀体的夹具工装中,所述安装孔关于铰接轴对称设置。使小卡爪受力稳定,并能够在复位时保持平衡。

在上述的分水器阀体的夹具工装中,所述安装孔为通孔,所述安装孔内螺纹连接有调节螺钉,所述弹簧弹性抵靠在调节螺钉上。

这样设置一方面使顶销和弹簧安装拆卸方便保养方便,另一方面,通过拧动调节螺钉能够调节弹簧的压缩量,从而调节弹簧对小卡爪的弹力,保证夹具工装使用的稳定性,保证螺纹起刀点的一致性,有利于分水器的组装。

在上述的分水器阀体的夹具工装中,所述安装孔内位于调节螺钉的外侧还螺纹连接有锁定螺钉,所述锁定螺钉与调节螺钉相抵靠。

通过锁定螺钉和调节螺钉双重固定,弹簧的固定效果好,可以防止在不需要调节弹簧时调节螺钉发生松动影响弹簧对小卡爪的弹力,使阀体定位的一致性好,保证螺纹起刀点的一致性,有利于分水器的组装。

在上述的分水器阀体的夹具工装中,所述活动槽贯穿卡爪二的前端面,所述活动槽的底面与调节端的端面之间具有间隙,所述活动槽的后侧面与小卡爪的后侧面上之间具有活动空间。

这样设置可以防止活动槽的槽壁阻碍小卡爪的摆动,使小卡爪摆动自由,有利于阀体的定位。

在上述的分水器阀体的夹具工装中,所述卡爪二上设置有铰接孔,所述铰接轴插设在铰接孔内,所述铰接轴的外侧面上设置有呈环形的固定槽,所述卡爪二上螺纹连接有固定螺钉,所述固定螺钉的端部穿过铰接孔的孔壁插入到固定槽内。

通过固定螺钉将铰接轴固定在铰接孔内,安装拆卸方便。

在上述的分水器阀体的夹具工装中,所述夹持面一上位于定位槽一的后方还设置有让位槽,所述让位槽与定位槽一相连。

让位槽的设置避免宽大的主管端部对主管定位的影响,使阀体在夹具工装上的定位效果好,从而保证螺纹起刀点的一致性。

在上述的分水器阀体的夹具工装中,所述卡爪一的后端面上与夹持面一相连处设置有向夹持面一倾斜的倾斜面一,所述卡爪二的后端面上与相对面相连处设置有向相对面倾斜的倾斜面二。

倾斜面一和倾斜面二的设置有利于阀体在夹具工装上的安装和定位。

与现有技术相比,本发明具有以下优点:

卡爪二上铰接小卡爪,小卡爪上顶抵有弹簧,通过卡爪一上的定位槽一和定位槽二以及小卡爪上的夹持面二进行定位,使阀体的定位一致性好,保证螺纹起刀点的一致性,提高分水器的组装效率。在夹持面二上设置定位槽三、定位槽四和通槽,使阀体定位效果好。弹簧通过顶销顶抵在小卡爪上,弹簧通过调节螺钉和锁定螺钉固定在安装孔内,使夹具工装使用稳定。设置间隙和活动空间,使小卡爪摆动不受限制,有利于阀体定位的一致性。

附图说明

图1是本夹具工装固定阀体时的立体图;

图2是本夹具工装的立体图;

图3是本夹具工装中卡爪一的立体图;

图4是本夹具工装中卡爪二和小卡爪的分解图;

图5是本夹具工装固定阀体时的剖视图。

图中,1、阀体;1a、主管;1b、阀芯接头;2、卡盘;3、卡爪一;3a、夹持面一;3b、定位槽一;3c、定位槽二;3d、让位槽;3e、倾斜面一;4、卡爪二;4a、相对面;4b、活动槽;4c、安装孔;4d、弹簧;4e、顶销;4f、调节螺钉;4g、锁定螺钉;4h、间隙;4j、活动空间;4k、铰接孔;4m、固定螺钉;4n、倾斜面二;5、小卡爪;5a、夹持端;5b、调节端;5c、夹持面二;5d、定位槽三;5e、定位槽四;5f、通槽;6、铰接轴;6a、固定槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示,一种分水器阀体,包括主管1a,主管1a的外侧面上设置有两个凸出的阀芯接头1b。

如图1-图5所示,一种分水器阀体的夹具工装,包括卡盘2,卡盘2的前端连接有用于固定分水器阀体的卡爪一3和卡爪二4,卡盘2与机床的主轴连接,卡爪一3固定在卡盘2上,卡爪二4能够靠近或者远离卡爪一3。卡爪一3上与卡爪二4相对的一面为夹持面一3a,夹持面一3a上设置有沿轴向延伸的定位槽一3b以及与定位槽一3b相交连通的定位槽二3c。夹具工装装夹阀体1时,主管1a嵌入到定位槽一3b内,阀芯接头1b嵌入到定位槽二3c内。定位槽二3c的个数一般只设置一个,供一个阀芯接头1b嵌入;阀体1上多出的阀芯接头1b,可以在卡爪一3上设置容纳槽一,容纳槽一用于供多余的阀芯接头1b放置。也可以在卡爪一3上设置两个定位槽二3c用于放置两个阀芯接头1b。夹持面一3a上位于定位槽一3b的后方还设置有让位槽3d,让位槽3d与定位槽一3b相连。主管1a的端部能够进入到让位槽3d内。卡爪一3的后端面上与夹持面一3a相连处设置有向夹持面一3a倾斜的倾斜面一3e,让位槽3d贯穿倾斜面一3e。

卡爪二4上与夹持面一3a相对的一面为相对面4a,相对面4a上设置有活动槽4b,活动槽4b内固定有铰接轴6。卡爪二4的后端面上与相对面4a相连处设置有向相对面4a倾斜的倾斜面二4n,倾斜面二4n与活动槽4b的后侧面相交。卡爪二4上设置有铰接孔4k,铰接轴6插设在铰接孔4k内,铰接轴6的外侧面上设置有呈环形的固定槽6a,卡爪二4上螺纹连接有固定螺钉4m,固定螺钉4m的端部穿过铰接孔4k的孔壁插入到固定槽6a内。小卡爪5位于活动槽4b内并通过铰接轴6铰接在卡爪二4上,小卡爪5能够绕铰接轴6前后摆动。小卡爪5上伸出活动槽4b的一端为夹持端5a,小卡爪5上与夹持端5a相反的一端为调节端5b。活动槽4b贯穿卡爪二4的前端面,活动槽4b的底面与调节端5b的端面之间具有间隙4h,活动槽4b的后侧面与小卡爪5的后侧面上之间具有活动空间4j。夹持端5a的端面上具有与夹持面一3a相对的夹持面二5c,夹持面二5c上设置有定位槽三5d和定位槽四5e。定位槽三5d与定位槽一3b相对设置,所述定位槽四5e与定位槽二3c相对设置。夹持面二5c上还设置有与定位槽三5d相交连通的通槽5f,通槽5f与定位槽四5e分别位于定位槽三5d的两侧。阀体1上多出的阀芯接头1b,可以在卡爪二4上设置容纳槽二,容纳槽二与容纳槽一相对设置,容纳槽一和容纳槽二用于供多余的阀芯接头1b放置。也可以在卡爪二4上设置两个定位槽四5e,配合两个定位槽一3b,用于放置两个阀芯接头1b。

活动槽4b的底面上设置有安装孔4c,安装孔4c为通孔,活动槽4b的底面上位于铰接轴6的两侧至少分别设置有一个安装孔4c,一般为每侧设置两个安装孔4c,且安装孔4c关于铰接轴6对称设置。每个安装孔4c内从内到外均依次设置有顶销4e、弹簧4d、调节螺钉4f和锁定螺钉4g,顶销4e、弹簧4d、调节螺钉4f和锁定螺钉4g相互抵靠,弹簧4d通过顶销4e弹性顶抵在调节端5b的端面上。锁定螺钉4g螺纹连接在安装孔4c内,调节螺钉4f螺纹连接在安装孔4c内并抵靠在锁定螺钉4g上。顶销4e插设在安装孔4c内并能够在安装孔4c内滑动,弹簧4d固定在安装孔4c内,顶销4e的一端抵靠在弹簧4d上,顶销4e的另一端伸出安装孔4c并抵靠在调节端5b的端面上。顶销4e伸出安装孔4c的端部的端面为平面或者球面。

装夹分水器的阀体1时,卡爪二4远离卡爪一3,然后将分水器阀体1放置在夹持面一3a上,使阀体1的主管1a嵌入到定位槽一3b内,并使阀体1的阀芯接头1b嵌入到定位槽二3c内;接着卡爪二4向卡爪一3靠近,阀体1的主管1a进入到定位槽三5d内,阀体1的阀芯接头1b进入到定位槽四5e内,小卡爪5和卡爪一3配合将阀体1固定。定位槽一3b和定位槽三5d使阀体1径向定位,定位槽二3c使阀体1轴向定位,定位槽二3c和定位槽四5e使阀体1周向定位。定位槽二3c和定位槽四5e的槽壁贴靠在阀体1上时,小卡爪5前后摆动以适应阀体1的外形偏差或者位置偏差,同时弹簧4d的弹力作用在小卡爪5上,使阀体1紧紧贴靠在定位槽一3b和定位槽二3c的槽壁上进行定位。以相同的定位槽一3b和定位槽二3c的作为定位基准,保证每个产品定位位置的一致性,从而使每个产品的螺纹起刀点在同一位置。如果阀体1为对称结构,还可以通过同一夹具工装加工内螺纹和外螺纹,使内螺纹和外螺纹的螺纹起刀点相同,这样分水器组装过程中在母接头和公接头对接时,将阀体1拧紧就能够达到所有阀芯接头1b朝向一致,提高了分水器的组装效率。即使阀体1不是对称结构,也能够通过两套相对应的本发明的工装夹具对阀体1进行定位,使内螺纹和外螺纹的螺纹起刀点相同。而且在阀体1从卡爪一3和卡爪二4内取出后,小卡爪5能够在弹簧4d的作用下摆动复位,使下一件阀体1的定位不会受上一件阀体1的影响,使每件阀体1定位准确。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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