本发明涉及钻孔装置技术领域，具体为一种高精度五金加工用钻孔装置。
背景技术：
五金工件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，而五金工件的使用前需要在工件上钻孔，而现有的工件钻孔多为手工钻孔，钻多个孔时需要移动工件，但在移动工件时容易出现位置的偏差，而且加大了工作人员的工作强度，降低工作效率，因此需要一种高精度五金加工用钻孔装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高精度五金加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度五金加工用钻孔装置，包括底座，所述底座顶部的左侧活动设置有横向工作台，所述横向工作台的顶部活动设置有纵向工作台，所述纵向工作台的顶部开设有凹槽，且凹槽内腔的左右两侧均竖向插接有夹板，且凹槽的内腔横向插接有第一丝杆，且第一丝杆贯穿两组夹板的底部，所述第一丝杆的左侧贯穿凹槽的左侧，所述底座顶部的右侧设置有立柱，所述立柱的左侧设置有滑轨，所述滑轨的内腔设置有第二丝杆，所述立柱的顶部设置有升降电机，且升降电机输出端的底部与第二丝杆的顶部连接，所述滑轨顶部的左侧插接有横板，且横板的右侧套接在第二丝杆的外侧，所述横板底部的左侧设置有旋转底座，所述旋转底座的底部设置有钻孔电机，且钻孔电机输出端的底部设置有钻头。
优选的，所述旋转底座包括上连接板，所述上连接板的底部活动设置有下连接板，所述下连接板的底部设置有斜板，且斜板的左侧与下连接板铰接，所述斜板的右侧铰接有螺纹管，所述螺纹管的内腔活动插接有螺纹杆，且螺纹杆的顶部与下连接板底部的右侧铰接。
优选的，所述下连接板顶部的左右两侧均设置有弹簧槽，所述弹簧槽内腔的底部设置有复位弹簧，且复位弹簧的顶部设置有卡球，所述上连接板的底部均匀设置有与卡球相匹配的卡槽。
优选的，所述横向工作台和纵向工作台的底部均设置有限位块，且限位块的底部设置有滑轮，所述底座的顶部和横向工作台的顶部均设置有与限位块相匹配的限位槽。
优选的，所述横向工作台的前后两侧和纵向工作台的左右两侧均设置有固定装置，且固定装置包括限位板，所述限位板上贯穿插接有活塞杆，所述活塞杆的外侧套接有弹簧柱，所述活塞杆的底部设置有固定板，且固定板的底部均匀设置有齿条，所述底座的顶部和横向工作台的顶部均设置有与齿条相匹配的齿槽。
优选的，所述横板的右侧设置有导向杆，且滑轨的右侧设置有导向槽，所述导向杆的右侧设置有与导向槽相匹配的滚轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置结构简单，使用方便，通过转动第一丝杆，带动两组夹板夹紧工件，避免钻孔时工件出现偏移，刻度线精确了横向工作台和纵向工作台的位移距离，通过第二丝杆与横板的匹配带动钻孔电机上下运动，从而控制钻孔深度，通过螺纹杆与螺纹管的匹配可以调节斜板与下连接板之间的夹角大小，从而改变钻孔的倾斜角度，通过转动下连接板，可以改变钻孔电机的倾斜方向，从而改变钻孔的倾斜方向，且工件向倾斜钻孔的方向移动，使齿条与齿槽相互啮合，避免横向工作台和纵向工作台意外移动，卡球与卡槽的匹配可以防止下连接板意外转动，提高了该装置的工作进度，减小了工作人员的工作强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明旋转底座结构示意图；
图3为本发明a部结构放大图。
图中：1底座、2横向工作台、3纵向工作台、4夹板、5第一丝杆、6立柱、7第二丝杆、8升降电机、9横板、10旋转底座、101上连接板、102下连接板、103弹簧槽、104复位弹簧、105卡球、106斜板、107螺纹管、108螺纹杆、109卡槽、11钻孔电机、12钻头、13滑轨、14导向杆、15导向槽、16固定装置、161限位板、162活塞杆、163弹簧柱、164固定板、165齿槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高精度五金加工用钻孔装置，包括底座1，底座1顶部的左侧活动设置有横向工作台2，横向工作台2的顶部活动设置有纵向工作台3，纵向工作台3的顶部开设有凹槽，且凹槽内腔的左右两侧均竖向插接有夹板4，且凹槽的内腔横向插接有第一丝杆5，且第一丝杆5贯穿两组夹板4的底部，第一丝杆5的左侧贯穿凹槽的左侧，底座1顶部的右侧设置有立柱6，立柱6的左侧设置有滑轨13，滑轨13的内腔设置有第二丝杆7，立柱6的顶部设置有升降电机8，且升降电机8输出端的底部与第二丝杆7的顶部连接，滑轨13顶部的左侧插接有横板9，且横板9的右侧套接在第二丝杆7的外侧，横板9底部的左侧设置有旋转底座10，旋转底座10的底部设置有钻孔电机11，且钻孔电机11输出端的底部设置有钻头12，底座1的顶部和横向工作台2的顶部均设置有刻度线，升降电机8和钻孔电机11通过导线和外接电源开关电性连接。
其中，旋转底座10包括上连接板101，上连接板101的底部活动设置有下连接板102，下连接板102的底部设置有斜板106，且斜板106的左侧与下连接板102铰接，斜板106的右侧铰接有螺纹管107，螺纹管107的内腔活动插接有螺纹杆108，且螺纹杆108的顶部与下连接板102底部的右侧铰接，转动螺纹杆108，通过螺纹杆108与螺纹管107的匹配可以调节斜板106与下连接板102之间的夹角大小，改变钻孔电机11的倾斜角度，从而改变钻孔的倾斜角度，通过转动下连接板102，可以改变钻孔电机11的倾斜方向；
下连接板102顶部的左右两侧均设置有弹簧槽103，弹簧槽103内腔的底部设置有复位弹簧104，且复位弹簧104的顶部设置有卡球105，上连接板101的底部均匀设置有与卡球105相匹配的卡槽109，通过卡球105与卡槽109的匹配可以防止下连接板102意外转动；
横向工作台2和纵向工作台3的底部均设置有限位块，且限位块的底部设置有滑轮，底座1的顶部和横向工作台2的顶部均设置有与限位块相匹配的限位槽；限位块与限位槽的匹配起到限位的作用，使横向工作台2只能左右运动，使纵向工作台3只能前后运动，滑轮的存在减小了横向工作台2和纵向工作台3移动时的阻力；
横向工作台2的前后两侧和纵向工作台3的左右两侧均设置有固定装置16，且固定装置16包括限位板161，限位板161上贯穿插接有活塞杆162，活塞杆162的外侧套接有弹簧柱163，活塞杆162的底部设置有固定板164，且固定板164的底部均匀设置有齿条，底座1的顶部和横向工作台2的顶部均设置有与齿条相匹配的齿槽165，弹簧柱163将固定板164向下推动，使齿条与齿槽165相互啮合，避免横向工作台2和纵向工作台3意外移动；
横板9的右侧设置有导向杆14，且滑轨13的右侧设置有导向槽15，导向杆14的右侧设置有与导向槽15相匹配的滚轮，导向杆14与导向槽15的匹配对横板9起到导向的作用，滚轮的存在减小了导向杆14与导向槽15之间摩擦力。
工作原理：转动第一丝杆5，带动两组夹板4相互靠近或远离运动，夹紧工件，通过移动横向工作台2可以改变工件钻孔的左右位置，通过移动纵向工作台3可以改变工件钻孔的前后位置，刻度线精确了横向工作台2和纵向工作台3的位移距离，升降电机8带动第二丝杆7转动，通过第二丝杆7与横板9的匹配带动钻孔电机11上下运动，从而控制钻孔深度，转动螺纹杆108，通过螺纹杆108与螺纹管107的匹配可以调节斜板106与下连接板102之间的夹角大小，改变钻孔电机11的倾斜角度，从而改变钻孔的倾斜角度，通过转动下连接板102，可以改变钻孔电机11的倾斜方向，从而改变钻孔的倾斜方向，且工件向倾斜钻孔的方向移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。