一种耐用型USB铁壳模具的制作方法

本发明涉及冲压模具领域，具体涉及一种耐用型usb铁壳模具。

背景技术：

冲压模具是指在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：

1.根据工艺性质分类

冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

2.根据工序组合程度分类

单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

级进模：也称连续模，指在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

usb(universalserialbus，通用串行总线)中文简称为通串线，是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯。是应用在pc领域的接口技术。usb接口支持设备的即插即用和热插拔功能。usb是在1994年底由英特尔、康柏、ibm、microsoft等多家公司联合提出的。

对于高速传输usb铁壳模具，一般要求产品3.8cm与11.3cm尺寸，在公差范围，开口不能变形。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐用型usb铁壳模具，进行分次冲压，工艺简单，冲压成型精准，便于控制；所述一种耐用型usb铁壳模具有效提高模具寿命，在生产中模具无需经常维修，节约人力，提高生产效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种耐用型usb铁壳模具，其特征在于，包括上模和与上模相对应的下模；所述上模和所述下模之间设置有用于成型60°的第一工站、用于成型90°的第二工站、用于成型60°的第三工站、用于成型90°的第四工站以及用于铆合的第五工站；所述第一工站、第二工站、第三工站、第四工站和第五工站一次设置在上模和所述下模之间；所述第一工站包括2个第一上冲压块和2个第一下冲压块，所述每个第一上冲压块包括第一凹槽，所述每个第一下冲压块包括与第一凹槽对应的第一凸块；所述第二工站包括2个第二上冲压块和2个第二下冲压块，所述每个第二上冲压块包括第二凹槽，所述每个第二下冲压块包括与第二凹槽对应的第二凸块；所述第三工站包括2个第三上冲压块和2个第三下冲压块，所述每个第三上冲压块包括第三凹槽，所述每个第三下冲压块包括与第三凹槽对应的第三凸块；所述第四工站包括2个第四上冲压块和2个第四下冲压块，所述每个第四上冲压块包括第四凹槽，所述每个第四下冲压块包括与第四凹槽对应的第四凸块；所述第五工站包括2个第五上冲压块、2个第五下冲压块和一铆点结构；所述每个第五上冲压块包括第五凹槽，所述每个第五下冲压块包括与第五凹槽对应的第五凸块；所述第一上冲压块、第一下冲压块、第二上冲压块、第二下冲压块、第三上冲压块、第三下冲压块、第四上冲压块、第四下冲压块、第五上冲压块和第五下冲压块的材料均为碳纤维增强的耐磨钢材料；所述第一上冲压块连接于上模，所述第一下冲压块连接与所述下模；所述第二上冲压块连接于上模，所述第二下冲压块连接与所述下模；所述第三上冲压块连接于上模，所述第三下冲压块连接与所述下模；所述第四上冲压块连接于上模，所述第四下冲压块连接与所述下模。

另有，所述第五上冲压块连接于上模，所述第五下冲压块连接与所述下模。

本发明的有益效果在于：

本发明提供一种耐用型usb铁壳模具，进行分次冲压，工艺简单，冲压成型精准，便于控制；所述一种耐用型usb铁壳模具有效提高模具寿命，在生产中模具无需经常维修，节约人力，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明提供的一种耐用型usb铁壳模具中用于成型60°的第一工站结构示意图；

图2为本发明提供的一种耐用型usb铁壳模具中用于成型90°的第二工站结构示意图；

图3为本发明提供的一种耐用型usb铁壳模具中用于成型60°的第三工站结构示意图；

图4为本发明提供的一种耐用型usb铁壳模具中用于成型90°的第五工站结构示意图；

图5为本发明提供的一种耐用型usb铁壳模具中用于铆合的第五工站结构示意图；

其中，1为第一上冲压模块，2为第一下冲压模块，3为第二上冲压模块，4为第二上冲压模块，5为第三上冲压模块，6为第三上冲压模块，7为第四上冲压模块，8为第四上冲压模块，9为第五上冲压模块，10为第五上冲压模块，

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1、图2、图3、图4和图5，一种耐用型usb铁壳模具，其特征在于，包括上模和与上模相对应的下模；所述上模和所述下模之间设置有用于成型60°的第一工站、用于成型90°的第二工站、用于成型60°的第三工站、用于成型90°的第四工站以及用于铆合的第五工站；所述第一工站、第二工站、第三工站、第四工站和第五工站一次设置在上模和所述下模之间；

所述第一工站包括2个第一上冲压块1和2个第一下冲压块2，所述每个第一上冲压块1包括第一凹槽，所述每个第一下冲压块2包括与第一凹槽对应的第一凸块；

所述第二工站包括2个第二上冲压块3和2个第二下冲压块4，所述每个第二上冲压块3包括第二凹槽，所述每个第二下冲压块4包括与第二凹槽对应的第二凸块；

所述第三工站包括2个第三上冲压块5和2个第三下冲压块6，所述每个第三上冲压块5包括第三凹槽，所述每个第三下冲压块6包括与第三凹槽对应的第三凸块；

所述第四工站包括2个第四上冲压块7和2个第四下冲压块8，所述每个第四上冲压块7包括第四凹槽，所述每个第四下冲压块8包括与第四凹槽对应的第四凸块；

所述第五工站包括2个第五上冲压块9、2个第五下冲压块10和一铆点结构；所述每个第五上冲压块9包括第五凹槽，所述每个第五下冲压块10包括与第五凹槽对应的第五凸块；

所述第一上冲压块1、第一下冲压块2、第二上冲压块3、第二下冲压块4、第三上冲压块5、第三下冲压块6、第四上冲压块7、第四下冲压块8、第五上冲压块9和第五下冲压块10的材料均为碳纤维增强的耐磨钢材料。

所述第一上冲压块1连接于上模，所述第一下冲压块2连接与所述下模。

所述第二上冲压块3连接于上模，所述第二下冲压块4连接与所述下模。

所述第三上冲压块5连接于上模，所述第三下冲压块6连接与所述下模。

所述第四上冲压块7连接于上模，所述第四下冲压块8连接与所述下模。

另有，所述第五上冲压块9连接于上模，所述第五下冲压块10连接与所述下模。

本发明提供一种耐用型usb铁壳模具，进行分次冲压，工艺简单，冲压成型精准，便于控制；所述一种耐用型usb铁壳模具有效提高模具寿命，在生产中模具无需经常维修，节约人力，提高生产效率。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。