一种基于普通车床可实现两轴回环往复联动的控制装置的制作方法

本发明涉及机床领域，尤其涉及一种基于普通车床可实现两轴回环往复联动的控制装置。

背景技术

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

但是普通机床在对圆形钢管内油线进行加工时，只能在一个方向上进行运动，无法做到在轴向做回旋往复运动。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种基于普通车床可实现两轴回环往复联动的控制装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于普通车床可实现两轴回环往复联动的控制装置，包括侧板，所述侧板右端上方与垫板一固定连接，所述垫板一上方与轴承座一连接，所述轴承座一内安装有蜗杆轴，所述蜗杆轴右端设有与蜗杆轴啮合的齿轮，所述蜗杆轴左端与蜗轮啮合，所述蜗轮中心与主轴连接，所述主轴一端固定在凸轮上，所述凸轮两侧均与大轴承三接触，与凸轮接触的大轴承三中的一个通过定位轴固定在定位板一上，所述定位板一侧设有六方螺丝，所述定位板一前端设有堵板，所述堵板一侧设有定位板二。

进一步地，所述主轴与凸轮固定一侧通过轴承座四支撑在托板上，所述主轴的另一侧套在轴承座二内的圆锥滚子轴承二，所述轴承座二通过垫板二固定在侧板上。

进一步地，所述蜗杆轴的末端通过轴承座三内的向心球轴承支撑在侧板上。

进一步地，所述主轴通过六角厚螺母固定在定位板一上。

进一步地，所述六角厚螺母与所述定位板一之间设有垫圈二。

进一步地，所述主轴通过键条固定在定位板一上，所述主轴与所述轴承座四之间设有内垫圈。

进一步地，所述轴承座四内部设有轴用弹性挡圈二和孔用弹性挡圈二。

进一步地，所述大轴承三与主轴之间设有轴用弹性挡圈一。

进一步地，所述垫板一通过内六角螺钉一固定在侧板上。

进一步地，所述轴承座一内部设有深沟球轴承和圆锥滚子轴承一，所述深沟球轴承与所述蜗杆轴之间设有孔用弹性挡圈一。

进一步地，所述轴承座一上端设有油杯。

进一步地，所述轴承座二通过内六角螺钉二固定在垫板二上。

进一步地，所述主轴远离定位板一的一端安装有圆螺母，所述圆螺母与轴承座二之间设有圆螺母。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明图1的主视结构示意图；

图3为本发明图1中垫板一的结构示意图；

图4为本发明图3的剖视结构示意图；

图5为本发明图1中轴承座一的主视结构示意图；

图6为本发明图5的侧剖视结构示意图；

图7为本发明图5的俯视结构示意图；

图8为本发明图1中托板的结构示意图；

图9为本发明图8的俯视结构示意图；

图10为本发明图1中垫板二的俯视结构示意图；

图11为本发明图10的主视结构示意图；

图12为本发明图1中的轴承座二的结构示意图；

图13为本发明图12的右视结构示意图；

图14为本发明图12的俯视结构示意图；

图15为本发明图1中的定位板一的结构示意图；

图16为本发明图15的主视结构示意图；

图17为本发明图1中的定位轴的结构示意图；

图18为本发明图1中的定位板二的结构示意图；

图19为本发明图18的主视结构示意图；

图20为本发明图1中的堵板的结构示意图；

图21为本发明图20的主视结构示意图；

图22为本发明图1中的侧板的主视结构示意图；

图23为本发明图22的俯视结构示意图。

图中：1齿轮，2蜗杆轴，3垫板一，301本体一，302侧板连接孔一，303轴承座一固定孔一，304轴承座一固定孔二，4轴承座一，401本体二，402固定板一，403垫板一连接孔，404圆锥滚子轴承一安装孔，405紧固螺栓孔一，5托板，501本体三，502固定孔一，503轴承座四固定孔，504本体四，6垫板二，601本体五，602轴承座二固定孔，603轴承座三固定孔一，604轴承座三固定孔二，605侧板连接孔二，7轴承座二，701本体六，702固定板二，703垫板二连接孔，704圆锥滚子轴承二安装孔，705紧固螺栓孔二，8垫圈一，9圆螺母，10主轴，11轴承座三，12蜗轮，13轴承座四，14键条，15定位板一，1501本体七，1502定位轴安装孔一，1503六方螺栓孔，1504定位板二安装槽，1505紧固螺栓孔三，16定位轴，1601轴体，1602螺纹轴，1603挡板。1604轴承安装轴，17凸轮，18定位板二，1801本体八，1802堵板连接孔，19堵板，1901本体九，1902定位板二连接孔，20侧板，2001本体十，2003垫板二连接孔，2003垫板一连接孔21垫圈二，22油杯，23深沟球轴承，24圆锥滚子轴承一，25孔用弹性挡圈一，26内六角螺钉一，27向心球轴承，28圆锥滚子轴承二，29内六角螺钉二，30轴用弹性挡圈一，31大轴承三，32孔用弹性挡圈二，33轴用弹性挡圈二，34六方螺丝，35六角厚螺母，36内垫圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种基于普通车床可实现两轴回环往复联动的控制装置，包括侧板20，所述侧板20右端上方与垫板一3固定连接，所述垫板一3上方与轴承座一4连接，所述轴承座一4内安装有蜗杆轴2，所述蜗杆轴2右端设有与蜗杆轴2啮合的齿轮1，所述蜗杆轴2左端与蜗轮12啮合，所述蜗轮12中心与主轴10连接，所述主轴10一端固定在凸轮17上，所述凸轮17两侧均与大轴承三31接触，与凸轮17接触的大轴承三31中的一个通过定位轴16固定在定位板一15上，所述定位板一15侧设有六方螺丝34，所述定位板一15前端设有堵板19，所述堵板19一侧设有定位板二18。所述主轴10与凸轮17固定一侧通过轴承座四13支撑在托板5上，所述主轴10的另一侧套在轴承座二7内的圆锥滚子轴承二28，所述轴承座二7通过垫板二6固定在侧板20上。所述蜗杆轴2的末端通过轴承座三11内的向心球轴承27支撑在侧板20上，所述主轴10通过六角厚螺母35固定在定位板一15上。所述六角厚螺母35与所述定位板一15之间设有垫圈二21。所述主轴10通过键条14固定在定位板一15上，所述主轴10与所述轴承座四13之间设有内垫圈36。所述轴承座四13内部设有轴用弹性挡圈二33和孔用弹性挡圈二32。所述大轴承三31与主轴10之间设有轴用弹性挡圈一30。所述垫板一3通过内六角螺钉一26固定在侧板20上。所述轴承座一4内部设有深沟球轴承23和圆锥滚子轴承一24，所述深沟球轴承23与所述蜗杆轴2之间设有孔用弹性挡圈一258。所述轴承座一4上端设有油杯22。所述轴承座二7通过内六角螺钉二29固定在垫板二6上。所述主轴10远离定位板一15的一端安装有圆螺母9，所述圆螺母9与轴承座二7之间设有圆螺母9。

所述垫板3一包括本体一301、侧板连接孔一302、轴承座一固定孔一303、轴承座一固定孔二304，所述本体一301侧面设有两个侧板连接孔一302，所述本体一301上端面设有两个轴承座一固定孔一303，所述本体一301上端面还设有两个轴承座一固定孔二304，所述本体一301通过侧板连接孔一302与侧板20固定连接，所述本体一301通过轴承座一固定孔一303和轴承座一固定孔二304与轴承座一4固定连接。所述轴承座一4包括本体二401、固定板一402、垫板一连接孔403、圆锥滚子轴承一安装孔404、紧固螺栓孔一405，所述本体二401下端固定有固定板一402，所述固定板一402上设有垫板一连接孔403，所述本体二401上设有圆锥滚子轴承一安装孔404，所述圆锥滚子轴承一安装孔404上端设有紧固螺栓孔一405，所述本体二401通过固定板一402上的垫板一连接孔404与垫板一3固定连接，所述圆锥滚子轴承一安装孔404内安装有圆锥滚子轴承一24，所述轴承座一4与轴承座三11完全一致。所述托板5包括本体三501、固定孔一502、轴承座四固定孔503、本体四504，所述本体三501与本体四504首尾固定连接，且所述本体三501与本体四504侧面呈之字型，所述本体三501上设有固定孔一502，所述本体四504上设有轴承座四固定孔503，所述本体四504通过轴承座四固定孔503与轴承座四13固定连接。所述垫板二6包括本体五601、轴承座二固定孔602、轴承座三固定孔一603，、轴承座三固定孔二604、侧板连接孔二605，所述本体五601上端面设有四个轴承座二固定孔602，所述本体五601上端面还设有两个轴承座三固定孔一603，所述本体五601上端面设有两个轴承座三固定孔二604，所述本体五601侧面设有三个侧板连接孔二605，所述本体五601通过轴承座二固定孔602与轴承座二7固定连接，所述本体五601通过轴承座三固定孔603一和轴承座三固定孔二604与轴承座三11固定连接。所述轴承座二7包括本体六701、固定板二702、垫板二连接孔703、圆锥滚子轴承二安装孔704、紧固螺栓孔二705，所述本体六401下端固定有固定板二702，所述固定板二702上设有垫板二连接孔703，所述本体六701上设有圆锥滚子轴承二安装孔704，所述圆锥滚子轴承二安装孔704上端设有紧固螺栓孔二705，所述本体六701通过固定板二702上的垫板二连接孔703与垫板二6固定连接，所述圆锥滚子轴承二安装孔704内安装有圆锥滚子轴承二28。所述定位板一15包括本体七1501、定位轴安装孔一1502、六方螺栓孔1503、定位板二安装槽1504、紧固螺栓孔三1505、定位轴安装孔二1506，所述本体七1501前端面一侧设有定位轴安装孔一1502，所述定位轴安装孔一1502与六方螺栓孔1503连接，所述本体七1501前端面另一侧设有定位轴安装孔二1506，所述定位轴安装孔一1502和所述定位轴安装孔二1506中间设有定位板二安装槽1504，所述定位轴安装孔一1502和所述定位轴安装孔二1506中间还设有紧固螺栓孔三1505，所述定位轴安装孔一1502内安装有定位轴16，所述定位轴16通过六方螺栓孔1503内的六方螺栓34固定，所述定位板二安装槽1504内安装有定位板二1。所述定位板二18包括本体八1801、堵板连接孔1802，所述本体八1801上设有两个堵板连接孔1802，所述本体八1801通过堵板连接孔1802与堵板19固定连接。所述堵板19包括本体九1901和定位板二连接孔1902，所述本体九1901上设有两个定位板二连接孔1902，所述定位板二连接孔1902通过螺栓与本体八1901上的堵板连接孔1802固定连接。所述侧板20包括本体十2001、垫板二连接孔2002、垫板一连接孔2003，所述本体十2001前端面左侧设有垫板二连接孔2002，所述本体十2001前端面右侧设有垫板一连接孔2003，所述本体十2001上的垫板二连接孔2002与垫板二6上本体五601上的侧板连接孔二605通过螺栓固定连接，所述本体十2001上的垫板一连接孔2003与垫板一3上的本体一301上的侧板连接孔一305通过螺栓固定连接。

工作原理：普通车床卡盘与齿轮1相连接并带动齿轮1转动，齿轮1与蜗杆轴2啮合旋转，蜗杆轴2将轴向转动输出为径向转动带动主轴10旋转，同时主轴10上的凸轮17旋转，定位轴一与定位轴二通过预紧力紧靠在凸轮17两侧，并通过定位板二18，堵板19的连接带动横溜板在轴向做回旋往复运动，横溜板上装有刀架，刀具通过与刀架的连接，可实现对圆形钢管內油线加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。