一种驱动链驱动块制造加工工艺的制作方法

本发明涉及加工制造设备领域，具体为一种驱动链驱动块制造加工工艺。

背景技术：

x678驱动块是一种形状复杂具有特殊结构的零件，由上下两个平板面和光滑圆弧表面组合在一起的锻造件，外形尺寸公差要求不是很高，直接通过锻造工艺控制尺寸精度，驱动块上下两平板面上分别有两个节距孔，节距孔有公差要求，包括尺寸公差和位置公差，用来安装套筒，靠锻造工艺很难满足尺寸精度，所以传统的方法锻造毛坯后采用机加工孔或者利用冲床冲孔工艺来实现对孔的加工，但u型结构内型腔空间小，冲裁时凹模容易疲劳断裂，而且废料不易排出导致零件冲裁后不能轻易的拿出等等问题，综上所述，现急需一种驱动链驱动块制造加工工艺来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种驱动链驱动块制造加工工艺，以解决上述背景技术中提出的传统的方法锻造毛坯后采用机加工孔或者利用冲床冲孔工艺来实现对孔的加工，但u型结构内型腔空间小，冲裁时凹模容易疲劳断裂，而且废料不易排出导致零件冲裁后不能轻易的拿出等等的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种驱动链驱动块制造加工工艺，所述装置主体包括定位块、凹模、支承块一、下垫板、支承块二、底板、定位销、连接板、支点块、连接销轴和撬棒，所述定位块与凹模配合活动连接，所述支承块一在凹模的下方，所述下垫板安装在支承块一的下方，所述支承块二安装在下垫板下方，并与所述底板连接，所述下垫板上开设有孔，孔内装有定位销，所述定位销顶端与连接板紧配合，所述底板上端右侧安装有支点块，所述撬棒与支点块、连接板用连接销轴串接。

进一步地，所述定位块内部设置有外形定位区，且外形定位区内部放置有驱动块，且驱动块为x678驱动块，整体结构呈u型。

进一步地，所述底板下端设置有四个减震支脚，且四个减震支脚呈矩形排布。

进一步地，所述定位销设有两个，两个所述定位销对称穿过下垫板与支承块一可拆卸式固定连接。

进一步地，所述凹模定位面侧设置有磁钢。

进一步地，所述撬棒左端通过连接销与连接板连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用半开放式结构，模具简单实用，方便了零件的装卸，在模具中增加了连杆转动的机构，使其定位销的钢性固定定位孔变为可移动式定位孔方式，增加了驱动块卸料空间，由于驱动块特殊的外形，导致重心外移，在模具凹模侧面设计了磁钢，避免了由于重心外移导致驱动块外翻的现象。

附图说明

图1为本发明的侧视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视图。

附图标记中：1.定位块；2.凹模；3.支承块一；4.下垫板；5.磁钢；6.支承块二；7.底板；8.支点块；9.撬棒；10.连接销轴；11.连接板；12.定位销；13.驱动块；14.外形定位区。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种驱动链驱动块制造加工工艺，装置主体包括定位块1、凹模2、支承块一3、下垫板4、支承块二6、底板7、定位销12、连接板11、支点块8、连接销轴10和撬棒9，定位块1与凹模2配合活动连接，支承块一3在凹模2的下方，下垫板4安装在支承块一3的下方，支承块二6安装在下垫板4下方，并与底板7连接，下垫板4上开设有孔，孔内装有定位销12，定位销12顶端与连接板11紧配合，底板7上端右侧安装有支点块8，撬棒9与支点块8、连接板11用连接销轴10串接，本发明采用半开放式结构，模具简单实用，方便了零件的装卸，在模具中增加了连杆转动的机构，使其定位销12的钢性固定定位孔变为可移动式定位孔方式，增加了驱动块13卸料空间，由于驱动块13特殊的外形，导致重心外移，在模具凹模2侧面设计了磁钢5，避免了由于重心外移导致驱动块13外翻的现象。

定位块1内部设置有外形定位区14，且外形定位区14内部放置有驱动块13，且驱动块13为x678驱动块13，整体结构呈u型，底板7下端设置有四个减震支脚，且四个减震支脚呈矩形排布，定位销12设有两个，两个定位销12对称穿过下垫板4与支承块一3可拆卸式固定连接，凹模2定位面侧设置有磁钢5，撬棒9左端通过连接销与连接板11连接。

本发明在工作时：x678驱动块13由于u型特殊结构，先通过定位块1外形定位精冲上平板面的孔，然后将零件翻转180°，用定位销12定位已经冲裁好的孔精冲另外一平板面的孔，采用精冲孔技术能够保证孔的尺寸及孔的光洁度要求，由于u型结构内腔空间小，设计的冲裁凹模2厚度比较薄，而且经锻造后毛坯原材料硬度比较高，所以采用直接冲裁加工孔时，凹模2很容易疲劳断裂，为了改变冲裁凹模2易断裂的现状，我们将锻造的毛坯退火后再进行精冲孔，考虑到零件翻转后二次冲孔时定位销12的厚度空间，我们设计了一种定位销12可以上下伸缩的结构，撬棒9上下运动带动定位销12在下垫板4中上下移动，这样就不用考虑定位销12的厚度了，只要计算孔废料出料空间高度，可以将冲裁凹模2厚度设计到极限值，这样大大提高了凹模2的使用寿命，驱动块13u型结构之余还带有一个大的圆弧表面，导致零件重心外移，当采用外形定位时，零件很容易外翻，冲裁面不能与凹模2表面重合，不能保持相对静止，所以在凹模2侧面上设计了强磁性的磁钢5，磁钢5能吸住驱动块13使其保持静止状态，为孔冲裁提供前提基础，从而解决了提出的传统的方法锻造毛坯后采用机加工孔或者利用冲床冲孔工艺来实现对孔的加工，但u型结构内型腔空间小，冲裁时凹模2容易疲劳断裂，而且废料不易排出导致零件冲裁后不能轻易的拿出等等的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种驱动链驱动块制造加工工艺，包括定位块、凹模、支承块一、下垫板、支承块二、底板、定位销、连接板、支点块、连接销轴和撬棒，定位块与凹模配合活动连接，支承块一在凹模的下方，下垫板安装在支承块一的下方，支承块二安装在下垫板下方，并与底板连接，下垫板上开设有孔，孔内装有定位销，定位销顶端与连接板紧配合，底板上端右侧安装有支点块，撬棒与支点块、连接板用连接销轴串接，本发明采用半开放式结构，模具简单实用，方便了零件的装卸，在模具中增加了连杆转动的机构，增加了驱动块卸料空间，由于驱动块特殊的外形，导致重心外移，在模具凹模侧面设计了磁钢，避免了由于重心外移导致驱动块外翻的现象。

技术研发人员：曹永楼;叶玲;戴兴仁;汪秋萍
受保护的技术使用者：安徽黄山中友链条制造有限公司
技术研发日：2018.07.11
技术公布日：2018.11.27