一种温控注塑模具的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具制造技术领域，具体是一种温控注塑模具的制造方法。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。注塑模具种类繁多，依照其成型特性可分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具；依照其成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等。
[0003]模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
[0004]浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
[0005]对于电子产品而言，为保护内部部件，要求作为外壳使用的注塑成型制品具备一定的刚度;尤其对于一些产品组件来说，需要通过注塑成型将各个部件连为一体且具有一定的刚度。
[0006]对于非接触hall式扭矩传感器中的导磁环组件，现有的导磁环组件制造方法也是通过注塑成型，其中导磁环组件的定位方式是通过在下模组件上设有导柱，在导磁环上设有定位孔，所述的导磁环通过定位孔与导柱的配合进行定位，该制造方法存在如下的缺陷:
[0007](I)由于上下导磁环的齿相对放置，所述的导磁环通过定位孔与导柱的配合进行定位，只是起到上下导磁环之间竖直方向的一个定位，而上下导磁环在相对放置时齿相对咬合，该定位方法无法保证上下导磁环的齿对齐的准确性，从而影响到产品的性能。
[0008](2)为实现上下导磁环两者之间的定位，在导磁环上设有定位孔，阻碍了导磁环上的导磁通路，使得磁场分布不均匀，影响了磁场感应的效果;而且在定位孔处，机械强度也较低，此处受到应力作用时会产生的微变形，就会造成磁路断路，影响了磁场感应的效果，从而降低了传感器的一致性和可靠性，大大降低了传感器传递信号的准确性。
[0009](3)局部温控效果不好，精度不高，影响产品局部细节的成型质量。
[0010]因此，研究一种工艺科学、磁场感应效果好、精度高的新型注塑模具的制造方法，就变得较为迫切。
【发明内容】
[0011]本发明的目的在于提供一种效果好、精度高的温控注塑模具的制造方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0012]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0013]—种温控注塑模具的制造方法，具体步骤如下:
[0014](I)模具设计，对模具各结构零件做3D建模，并制作模具总装图机加工模具体；
[0015](2)制作各零件的工程图并制定模具公差标准；
[0016](3)机加工模具体，在成型的上模本体、下模本体上加工出凹槽结构；加工设备为立式铣床，刀具选用指型铣刀，其直径为4mm，铣刀的主轴转速为1000-1500r/min，进给量控制在0.06-0.08mm/r，切削液选用乳化液；
[0017](4)植物油中浸泡处理，将模具在专用植物油中浸泡24_28h，浸泡完成后，再将模具在 250-350°C 下加热 10-20min;
[0018](5)热处理:根据注塑模具的材质特点，安排淬火和回火处理；淬火温度控制在1000-1100C，保温时间为30-40min，冷却方式为分级冷却，回火采用中温回火，温度为380-400 0C，在盐浴炉中保温1.5-2.5h后空冷至室温；
[0019](6)布置电热元件:将电热元件设置在凹槽结构的内侧表面上，两者之间使用热熔压敏胶进行粘合连接，热熔压敏胶为圆形贴片，直径为3_，热熔压敏胶在模温达到90°C时自行融化；
[0020](7)封装电热元件:将封装料填入凹槽，外压力控制在0.3-0.4MPa，施压时间为40-50min，再将模具送入烘箱进行烘干处理，温度控制在55-65°C，时间为1-1.5h;
[0021](8)设置磁导环:将第一导磁环的齿方向朝上嵌套在所述下模本体上，所述第一导磁环的内环壁和所述上模本体的表面平齐，将第二导磁环的卡槽的方向朝下嵌套在所述上模本体上，所述齿与卡槽完全贴合；
[0022 ] (9)后处理:对模具进行检测，合格后入库。
[0023]作为本发明进一步的方案:所述专用植物油包括菜籽油、桐树油和蓖麻油。
[0024]作为本发明进一步的方案:所述菜籽油、桐树油和蓖麻油的比例为2-3:1:1。
[0025]作为本发明进一步的方案:所述步骤(7)中的封装料按照重量份的原料包括:环氧树脂30-40份、硅树脂8-10份、云母粉5-7份、稀释剂100-200份。
[0026]作为本发明进一步的方案:所述步骤(7)中的封装料按照重量份的原料包括:环氧树脂32-38份、硅树脂8.5-9.5份、云母粉5.5-6.5份、稀释剂120-180份。
[0027]作为本发明进一步的方案:所述步骤(7)中的封装料按照重量份的原料包括:环氧树脂35份、硅树脂9份、云母粉6份、稀释剂150份。
[0028]作为本发明再进一步的方案:所述稀释剂为二缩水甘油醚。
[0029]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0030]本发明的模具原型图通过CAD设计环节，可以根据图形的模拟分析规避实际加工中出现的问题，从而进一步优化模具整体的设计，保证后续工艺可靠实施，制造方法工序安排合理，实施简便，成本适中，上、下模通过机加工制得若干凹槽结构，用于安设电热元件，该电热元件配合外置的电热装置进行使用，可有效实现模具的温度调控;同时，该电热元件布置、封装合理，使用性能稳定，使注塑模具的加热和保温性能更为突出。
【具体实施方式】
[0031 ]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0032]实施例1
[0033]—种温控注塑模具的制造方法，具体步骤如下:
[0034](I)模具设计，对模具各结构零件做3D建模，并制作模具总装图机加工模具体；
[0035](2)制作各零件的工程图并制定模具公差标准；
[0036](3)机加工模具体，在成型的上模本体、下模本体上加工出凹槽结构；加工设备为立式铣床，刀具选用指型铣刀，其直径为4mm，铣刀的主轴转速为1000r/min，进给量控制在
0.06mm/r，切削液选用乳化液；
[0037](4)植物油中浸泡处理，将模具在专用植物油中浸泡24h，专用植物油包括菜籽油、桐树油和蓖麻油，菜籽油、桐树油和蓖麻油的比例为2:1:1，浸泡完成后，再将模具在250°C下加热1min;
[0038](5)热处理:根据注塑模具的材质特点，安排淬火和回火处理；淬火温度控制在1000°C，保温时间为30min，冷却方式为分级冷却，回火采用中温回火，温度为380°C，在盐浴炉中保温1.5h后空冷至室温；
[0039](6)布置电热元件:将电热元件设置在凹槽结构的内侧表面上，两者之间使用热熔压敏胶进行粘合连接，热熔压敏胶为圆形贴片，直径为3mm，热熔压敏胶在模温达到90°C时自行融化；
[0040](7)封装电热元件:将封装料填入凹槽，外压力控制在0.3MPa，施压时间为40min，再将模具送入烘箱进行烘干处理，温度控制在55°C，时间为lh;所述封装料按照重量份的原料包括:环氧树脂30份、硅树脂8份、云母粉5份、二缩水甘油醚100份；
[0041](8)设置磁导环:将第一导磁环的齿方向朝上嵌套在所述下模本体上，所述第一导磁环的内环壁和所述上模本体的表面平齐，将第二导磁环的卡槽的方向朝下嵌套在所述上模本体上，所述齿与卡槽完全贴合；
[0042 ] (9)后处理:对模具进行检测，合格后入库。
[0043]实施例2
[0044]一种温控注塑模具的制造方法，具体步骤如下:
[0045](I)模具设计，对模具各结构零件做3D建模，并制作模具总装图机加工模具体；
[0046](2)制作各零件的工程图并制定模具公差标准；
[0047](3)机加工模具体，在成型的上模本体、下模本体上加工出凹槽结构；加工设备为立式铣床，刀具选用指型铣刀，其直径为4mm，铣刀的主轴转速为1100r/min，进给量控制在
0.065mm/r，切削液选用乳化液；
[0048](4)植物油中浸泡处理，将模具在专用植物油中浸泡25h，专用植物油包括菜籽油、桐树油和蓖麻油，菜籽油、桐树油和蓖麻油的比例为2.2:1:1，浸泡完成后，再将模具在280°C下加热12min;
[0049](5)热处理:根据注塑模具的材质特点，安排淬火和回火处理；淬火温度控制在1020°C，保温时间为32min，冷却方式为分级冷却，回火采用中温回火，温度为385°C，在盐浴炉中保温1.Sh后空冷至室温；
[0050](6)布置电热元件:将电热元件设置在凹槽结构的内侧表面上，两者之间使用热熔压敏胶进行粘合连接，热熔压敏胶为圆形贴片，直径为3mm，热熔压敏胶在模温达到90°C时自行融化；
[0051 ] (7)封装电热元件:将封装料填入凹槽，外压力控制在0.32MPa，施压时间为42min，再将模具送入烘箱进行烘干处理，温度控制在58°C，时间为1.1h;所述封装料按照重量份的原料包括:环氧树脂32份、硅树脂8.5份、云母粉5.5份、二缩水甘油醚120份；
[0052](8)设置磁导环:将第一导磁环的齿方向朝上嵌套在所述下模本体上，所述第一导磁环的内环壁和所述上模本体的表面平齐，将第二导磁环的卡槽的方向朝下嵌套在所述上模本体上，所述齿与卡槽完全贴合；
[0053](9)后处理:对模具进行检测，合格后入库。
[0054]实施例3
[0055]一种温控注塑模具的制造方法，具体步骤如下:
[0056](I)模具设计，对模具各结构零件做3D建模，并制作模具总装图机加工模具体；
[0057](2)制作各零件的工程图并制定模具公差标准；
[0058](3)机加工模具体，在成型的上模本体、下模本体上加工出凹槽结构；加工设备为立式铣床，刀具选用指型铣刀，其直径为4mm，铣刀的主轴转速为1300r/min，进给量控制在
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