模内自焊接的注塑模具及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑模具，特别涉及一种模内自焊接的注塑模具。
【背景技术】
[0002]目前，对于注塑成型后需要热融焊接组装的注塑产品，传统的工艺是用两台注塑机和两套模具分别完成产品上下盖注塑，注塑完成后，再将上下盖放到热融焊接机上焊接，这种传统工艺生产效率低，不良率高，工序多，导致产品成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对上述问题，提供一种模内自焊接的注塑模具，结构简单易实施，生产效率高，降低生产成本。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
[0005]一种模内自焊接的注塑模具，其特征在于，包括竖直设置的圆形转台、固定在圆形转台上的上、下盖后模芯以及与上、下盖后模芯分别对应且可沿圆形转台的轴向作平移的上、下盖前模芯；
[0006]所述圆形转台的背面中心设有转轴，所述转轴固定在固定座上，使圆形转台与地面垂直悬空，绕其中心作转动；
[0007]所述上盖后模芯的前表面上设有上盖型芯，左右两边对称设有加热推板，所述加热推板的前表面与上盖后模芯的前表面齐平，加热推板内设有加热器；所述下盖后模芯的前端设有下盖型腔；所述上、下盖后模芯沿圆形转台中心对称固定在圆形转台的正面；
[0008]所述上盖前模芯的后端设有上盖型腔；所述下盖前模芯的后表面上设有下盖型芯；所述上、下盖前模芯位于上、下盖后模芯的正前方，并能沿圆形转台的轴向作水平往复运动。
[0009]其中，所述上、下盖前模芯分别固定在两块活动平台上；所述活动平台带动上、下盖前模芯沿圆形转台的轴向作前后往复运动。
[0010]其中，所述活动平台的底部设有滚轮，活动平台下方沿圆形转台的轴向设有水平导轨，所述滚轮位于水平导轨内，沿水平导轨作前后往复滚动。
[0011]其中，所述转轴和两块活动平台上均安装有驱动装置。
[0012]一种模内自焊接的方法，使用模内自焊接的注塑模具进行注塑，包括如下步骤:
[0013](I)上盖的前、后模芯和下盖的前、后模芯均闭合，形成封闭的上、下盖模腔，向上、下盖模腔内进行注塑；
[0014](2)完成注塑后，加热推板对上盖的焊接面加热，使其融化；
[0015](3)两块活动平台带动上、下盖的前模芯脱离上、下盖的后模芯，上盖留在上盖前模芯内，下盖留在下盖后模芯内；同时，圆形转台绕转轴作180度旋转，使得上盖前模芯正对下盖后模芯，下盖前模芯正对上盖后模芯；
[0016](4)保持下盖前模芯不动，上盖前模芯在活动平台的带动下向下盖后模芯方向移动，直至上盖前模芯与下盖后模芯盖合；
[0017](5)待上、下盖的焊接面在塑胶分子的粘合力下完成自焊接装配后，活动平台带动上盖前模芯脱离下盖后模芯，进行脱模；
[0018](6)圆形转台再次绕转轴作180度旋转，使上盖的前、后模芯和下盖的前、后模芯闭合，回到步骤I的状态。
[0019]本发明的有益效果为，结构简单易实施，能很好的实现模具内部产品转移，瞬间加热广品贴合位置，直接在t旲具内完成广品的焊接装配，提尚生广效率，成品合格率尚，大幅度降低产品生产成本。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的主视结构示意图；
[0021]图2为本发明的侧视结构示意图；
[0022]图3为本发明初始状态的俯视结构示意图；
[0023]图4为本发明上、下盖的前、后模芯脱离状态的俯视结构示意图；
[0024]图5为本发明圆形转台作180度旋转后的俯视结构示意图；
[0025]图6为本发明上、下盖作膜内焊接状态的俯视结构示意图。
[0026]其中，1-圆形转台，2-上盖前模芯，3-上盖后模芯，4-加热推板，5-加热器，6_上盖模腔，7-下盖前模芯，8_下盖后模芯，9_下盖模腔，10-转轴，11-固定座，12-活动平台，13-导轨。
【具体实施方式】
[0027]下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明。
[0028]如图1至图3所示，一种模内自焊接的注塑模具，包括竖直设置的圆形转台1、固定在圆形转台I上的上、下盖后模芯3、8以及与上、下盖后模芯3、8分别对应且可沿圆形转台I的轴向作平移的上、下盖前模芯2、7。
[0029]圆形转台I的背面中心设有转轴10，转轴10固定在固定座11上，使圆形转台I与地面垂直悬空，可绕其中心作转动。
[0030]上盖后模芯3的前表面上设有上盖型芯，左右两边对称设有加热推板4，加热推板4的前表面与上盖后模芯3的前表面齐平，加热推板4内设有加热器5 ;下盖后模芯8的前端设有下盖型腔；上、下盖后模芯3、8沿圆形转台I中心对称固定在圆形转台I的正面；
[0031]上盖前模芯2的后端设有上盖型腔；下盖前模芯7的后表面上设有下盖型芯；上、下盖前模芯2、7位于上、下盖后模芯3、8的正前方，分别固定在两块活动平台12上，活动平台12的底部设有滚轮，活动平台12下方沿圆形转台I的轴向设有水平导轨13，滚轮位于水平导轨13内，带动上、下盖前模芯2、7沿水平导轨13作前后往复运动。
[0032]所述转轴10和活动平台12上均安装有驱动装置，用于驱动圆形转台I的转动和活动平台12的前后移动。
[0033]一种使用模内自焊接的注塑模具进行注塑的方法，包括如下步骤:
[0034](I)初始状态如图3所示，上盖后模芯3上的上盖型芯伸入上盖前模芯2上的上盖型腔内形成封闭的上盖模腔6，下盖前模芯7上的下盖型芯伸入下盖后模芯8上的下盖型腔内形成封闭的下盖模腔9，同时对上盖模腔6和下盖模腔9进行注塑；
[0035](2)完成注塑后，加热推板4对上盖的焊接面加热，使其融化；
[0036](3)两块活动平台12上的驱动装置驱动两块活动平台12沿导轨向前平移，使上盖前模芯2脱离上盖后模芯3，下盖前模芯7脱离下盖后模芯8，上盖留在上盖前模芯2内，下盖留在下盖后模芯8内，如图4所示；同时，驱动装置驱动圆形转台I绕转轴10作180度旋转，使得上盖后模芯3正对下盖前模芯7，下盖后模芯8正对上盖前模芯2，如图5所示；
[0037](4)保持下盖前模芯7不动，上盖前模芯2在活动平台的带动下向下盖后模芯8方向移动，直至上盖前模芯2与下盖后模芯8盖合，使上、下盖的焊接面相抵，如图6所示；
[0038](5)待上、下盖的焊接面在塑胶分子的粘合力下完成自焊接装配后，活动平台12带动上盖前模芯2脱离下盖后模芯8，进行脱模；
[0039](6)圆形转台I再次绕转轴10作180度旋转，使上盖的前、后模芯2、3和下盖的前、后模芯7、8闭合，回到步骤I中的初始状态。
[0040]本发明结构简单易实施，能很好的实现模具内部产品转移，瞬间加热产品贴合位置，直接在t旲具内完成广品的焊接装配，提尚生广效率，成品合格率尚，大幅度降低广品生产成本。
【主权项】
1.一种模内自焊接的注塑模具，其特征在于，包括竖直设置的圆形转台(I)、对称固定在圆形转台(I)上的上、下盖后模芯(3、8)以及与上、下盖后模芯(3、8)分别对应且可沿圆形转台(I)的轴向作平移的上、下盖前模芯(2、7); 所述圆形转台⑴的背面中心设有转轴(10)，所述转轴(10)固定在固定座(11)上，使圆形转台(I)与地面垂直悬空，绕其中心作转动； 所述上盖后模芯(3)的前表面上设有上盖型芯，左右两边对称设有加热推板(4)，所述加热推板(4)的前表面与上盖后模芯(3)的前表面齐平，加热推板(4)内设有加热器(5);所述下盖后模芯(8)的前端设有下盖型腔；所述上、下盖后模芯(3、8)沿圆形转台(I)中心对称固定在圆形转台(I)的正面； 所述上盖前模芯(2)的后端设有上盖型腔；所述下盖前模芯(7)的后表面上设有下盖型芯；所述上、下盖前模芯(2、7)位于上、下盖后模芯(3、8)的正前方，并能沿圆形转台(I)的轴向作水平往复运动。
2.根据权利要求1所述的模内自焊接的注塑模具，其特征在于，所述上、下盖前模芯(2,7)分别固定在两块活动平台(12)上；所述活动平台(12)带动上、下盖前模芯(2、7)沿圆形转台(I)的轴向作前后往复运动。
3.根据权利要求2所述的模内自焊接的注塑模具，其特征在于，所述活动平台(12)的底部设有滚轮，活动平台(12)下方沿圆形转台(I)的轴向设有水平导轨(13)，所述滚轮位于水平导轨(13)内，沿水平导轨(13)作前后往复滚动。
4.根据权利要求2所述的模内自焊接的注塑模具，其特征在于，所述转轴(10)和两块活动平台(12)上均安装有驱动装置。
5.一种模内自焊接的方法，使用模内自焊接的注塑模具进行注塑，包括如下步骤: (1)上盖的前、后模芯和下盖的前、后模芯均闭合，形成封闭的上、下盖模腔，向上、下盖模腔内进行注塑； (2)完成注塑后，加热推板对上盖的焊接面加热，使其融化； (3)两块活动平台带动上、下盖的前模芯脱离上、下盖的后模芯，上盖留在上盖前模芯内，下盖留在下盖后模芯内；同时，圆形转台绕转轴作180度旋转，使得上盖前模芯正对下盖后模芯，下盖前模芯正对上盖后模芯； (4)保持下盖前模芯不动，上盖前模芯在活动平台的带动下向下盖后模芯方向移动，直至上盖前模芯与下盖后模芯盖合； (5)待上、下盖的焊接面在塑胶分子的粘合力下完成自焊接装配后，活动平台带动上盖前模芯脱离下盖后模芯，进行脱模； (6)圆形转台再次绕转轴作180度旋转，使上盖的前、后模芯和下盖的前、后模芯闭合，回到步骤I的状态。
【专利摘要】本发明涉及一种模内自焊接的注塑模具及方法，属于模具加工领域。一种模内自焊接的注塑模具，包括竖直设置的圆形转台、固定在圆形转台上的上、下盖后模芯，以及可沿圆形转台的轴向作平移的上、下盖前模芯；圆形转台通过转轴固定在固定座上，使圆形转台与地面垂直悬空，并可绕其中心作转动；上、下盖后模芯沿圆形转台中心对称固定在圆形转台的正面；上、下盖前模芯位于上、下盖后模芯的正前方，并能沿圆形转台的轴向作前后往复运动。本发明结构简单易实施，能很好的实现模具内部产品转移，瞬间加热产品贴合位置,直接在模具内完成产品的焊接装配，提高生产效率，成品合格率高,大幅度降低产品生产成本。
【IPC分类】B29C45-26, B29C65-02
【公开号】CN104760216
【申请号】CN201510086544
【发明人】章孝兵
【申请人】精英模具(上海)有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月17日