一种新型注塑模具的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具制造技术领域，具体涉及一种工艺科学、磁场感应效果好的新型注塑模具的制造方法。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。其应用非要广泛。
[0003]注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0004]模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
[0005]浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
[0006]对于电子产品而言，为保护内部部件，要求作为外壳使用的注塑成型制品具备一定的刚度；尤其对于一些产品组件来说，需要通过注塑成型将各个部件连为一体且具有一定的刚度。
[0007]对于非接触hall式扭矩传感器中的导磁环组件，现有的导磁环组件制造方法也是通过注塑成型，其中导磁环组件的定位方式是通过在下模组件上设有导柱，在导磁环上设有定位孔，所述的导磁环通过定位孔与导柱的配合进行定位，该制造方法存在如下的缺陷:
[0008](I)由于上下导磁环的齿相对放置，所述的导磁环通过定位孔与导柱的配合进行定位，只是起到上下导磁环之间竖直方向的一个定位，而上下导磁环在相对放置时齿相对咬合，该定位方法无法保证上下导磁环的齿对齐的准确性，从而影响到产品的性能。
[0009](2)为实现上下导磁环两者之间的定位，在导磁环上设有定位孔，阻碍了导磁环上的导磁通路，使得磁场分布不均匀，影响了磁场感应的效果；而且在定位孔处，机械强度也较低，此处受到应力作用时会产生的微变形，就会造成磁路断路，影响了磁场感应的效果，从而降低了传感器的一致性和可靠性，大大降低了传感器传递信号的准确性。
[0010](3)局部温控效果不好，精度不高，影响产品局部细节的成型质量。
[0011]因此，研宄一种工艺科学、磁场感应效果好、精度高的新型注塑模具的制造方法，就变得较为迫切。
【发明内容】
[0012]本发明所要解决的技术问题是提供一种新型注塑模具的制造方法，解决现有技术存在的工艺不合理、磁场感应效果不好等不足。
[0013]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
[0014]一种新型注塑模具的制造方法，其该制造方法包括如下步骤:
[0015]a)机加工模具体，本工序是指在成型的上模本体、下模本体上加工出凹槽结构；加工设备为立式铣床，刀具选用指型铣刀，其直径为4mm，铣刀的主轴转速为1500r/min，进给量控制在0.05mm/r，切削液选用乳化液；
[0016]b)浸泡液中浸泡处理，浸泡液包括重量百分比为50-52 %甲苯，有机溶剂:20-15%,乙酸异戊醋:15-18 %，草酸:3-5%，苯并三氮锉:2_4%，小苏打溶液:2_4%，煤油:2-3%，水:2-4% ;浸泡温度控制在60°C，浸泡时间为1-1.5小时；
[0017]c)热处理，
[0018]d)布置电热元件，
[0019]e)封装电热元件，
[0020]f)设置一导磁环，并将导磁环一的齿方向朝上嵌套在所述下模本体上，所述导磁环一的内环壁和所述上模本体的表面平齐；将所述导磁环二的卡槽的方向朝下嵌套在所述上模本体上，所述齿与卡槽完全贴合；
[0021]e)后处理。
[0022]进一步:b)中所述有机溶剂为四氯化碳、苯、二氯甲烷按照重量百分比1:1:2.5进行复配的混合物。
[0023]进一步:所述有机溶剂的制作方法为:将上述四氯化碳、苯、二氯甲烷按照重量百分比1: 1:2.5混合后，在搅拌下加热到70-90°C，然后搅拌保温I小时制成有机溶剂。
[0024]进一步:C)热处理中根据注塑模具的材质特点，该热处理主要安排淬火和回火处理；淬火温度控制在1000°C -1100°C，保温时间为0.6-0.7小时，冷却方式为分级冷却；回火采用中温回火，温度控制在380°C _400°C，在盐浴炉中保温1.5-2.5小时后空冷至室温。
[0025]进一步:d)布置电热元件中电热元件设置在凹槽结构的内侧表面上，两者之间使用热熔压敏胶进行粘合连接；热熔压敏胶为圆形贴片，直径为3mm，热熔压敏胶在模温达到90 °C时自行融化。
[0026]进一步:e)封装电热元件中电热元件封装料的主要成分及其百分含量配比为:环氧树脂70% -74%、硅树脂20% -22%、云母粉18% -20%，稀释剂选用二缩水甘油醚；
[0027]进一步:e)封装电热元件中，具体封装过程如下:首先，将原料置于反应釜中充分混合，反应釜温度控制在90°C _100°C，保温并搅拌1-1.5小时后冷却至室温；然后，将封装料填入凹槽，外压力控制在0.3-0.4MPa，施压时间为40-50分钟；最后，将模具送入烘箱进行烘干处理，温度控制在60°C，时间为1-1.5小时。
[0028]进一步:所述反应釜温度控制在95°C。
[0029]进一步:所述外压力控制在0.35Mpa。
[0030]进一步:所述施压时间为45分钟。
[0031]本发明的有益效果是:本发明采用所述导磁环组件的上下导磁环通过在下模组件上设有所述的导向片进行定位，无需在导磁环上设置定位孔，利用导磁环上的齿本身进行定位；按照制造方法加工出来以后，有强烈的水果香味，制造有机溶剂的毒性下降70-80%，对工人的身体健康威胁下降，能够彻底清除注塑模具上残留的油污、打印油墨，加入苯并三氮锉能够分解模具上的油污，起到杀菌效果，抑制金属腐蚀，清洗剂PH值=7.5-8，整体呈碱性，对模具没有伤害；本发明制备的注塑模具，工艺合理、其导磁环的磁场感应效果好，对内部封装电热元件的保护效果好，局部温控效果好、精度高。
【具体实施方式】
[0032]以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0033]一种新型注塑模具的制造方法，其该制造方法包括如下步骤:
[0034]a)机加工模具体，本工序是指在成型的上模本体、下模本体上加工出凹槽结构；加工设备为立式铣床，刀具选用指型铣刀，其直径为4mm，铣刀的主轴转速为1500r/min，进给量控制在0.05mm/r，切削液选用乳化液；
[0035]b)浸泡液中浸泡处理，浸泡液