一种新型制鞋注塑模具及制造的新型拖鞋的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种新型制鞋注塑模具及由此模具制造的新型拖鞋。
【背景技术】
[0002]制鞋注塑模具的结构已为公知，如中国实用新型专利CN 201320006432.4公开一种双色吹气模具，其安装在PVC多色吹气注塑设备上，其特征在于，所述双色吹气模具包括上盖、侧盖、底板、上扣、侧扣和内韧；所述上盖与所述内韧活动连接，所述侧盖、所述内韧均与所述底板活动连接；所述上扣活动连接在所述上盖上，所述侧扣活动连接在所述侧盖上；所述双色吹气模具上进一步标有序号，所述序号为凹凸状。所述双色吹气模具上进一步设有转销，所述转销包括第一转销、第二转销和第三转销。所述侧盖和所述底板通过所述第一转销活动连接，所述上盖与所述内韧通过所述第二转销活动连接，所述内韧与所述底板通过所述第三转销活动连接。所述双色吹气模具上进一步设有螺纹孔，所述PVC多色吹气注塑设备上进一步设有多个螺钉，所述双色吹气模具通过所述螺钉和所述螺纹孔的配合而固定在所述PVC多色吹气注塑设备上。所述PVC多色吹气注塑设备设有转盘，所述双色吹气模具安装在所述转盘上。所述PVC多色吹气注塑设备进一步包括预热装置和射枪，且所述双色吹气模具通过所述转盘活动连接至所述预热装置中。所述双色吹气模具进一步包括合模油缸，所述射枪通过所述合模油缸活动连接至所述双色吹气模具上。该实用新型应用较广泛，为了便于排气，底板(模座)通常会在下模槽的周围设置排气槽、排气孔和排气孔，但是在实际使用过程中，尤其是当一体注塑成型连接鞋底部分和鞋面部分时，鞋底部分和鞋面部分的连接处会出现小裂缝，造成成型鞋的使用寿命严重缩短，大大影响成型鞋的质量和稳定性，实用性有待提尚。
[0003]鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研宄，遂有本案产生。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的其一目的在于提供一种可将鞋底部分与鞋面部分连接处的气体排出，有效防止此连接处出现小裂缝等问题，确保成型鞋的质量和稳定性，结构新颖合理，实用性强的新型制鞋注塑模具。
[0005]本实用新型的其二目的在于提供一种可使鞋底发泡材料更容易上料而充满相应的模腔，使鞋底与鞋面的结合面更加充分接触，鞋底与鞋面的连接处结合更加全面稳固，且可有效防止此连接处出现小裂缝等问题的新型拖鞋。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案:
[0007]一种新型制鞋注塑模具，包括模座，与模座一端枢接的上模盖，与模座一侧枢接的侧模盖，和处于模座与上模盖之间并与上模盖枢接在一起的内模；所述模座具有朝上的下模槽，所述上模盖具有朝内与所述下模槽相对应的上模槽，所述上模槽和侧模盖分别与所述下模槽形成模腔，所述内模处于所述模腔内；所述模座在所述下模槽的周边形成有下排气槽、连通下排气槽与下模槽的下导气槽、和与下排气槽连通向外排气的下排气孔；所述上模盖在所述下模槽的周边形成有与下排气槽相对应的上排气槽，和连通上排气槽与上模槽的上导气槽。
[0008]上述上导气槽与上述下导气槽相对应。
[0009]多个上述下导气槽沿垂直于上述下排气槽的方向延伸并沿下排气槽的延伸方向排列布设，多个上述上导气槽沿垂直于上述上排气槽的方向延伸并沿上排气槽的延伸方向排列布设，各所述上导气槽与各所述下导气槽一一对应。
[0010]上述下排气孔形成于上述下排气槽内，上述上排气槽内形成有与所述下排气孔相对应的上排气凹坑。
[0011]多个上述下排气孔沿上述下排气槽布设，多个上述上排气凹坑与各所述下排气孔——对应。
[0012]上述上排气槽环绕上述上模槽形成完整的环形结构。
[0013]一种新型拖鞋，包括处于上方的鞋面，和处于下方的鞋底；所述鞋面形成有与所述鞋底的上表面连接的连接层，所述连接层与所述鞋面一体注塑成型，所述连接层与所述鞋底的连接处一体注塑成型连接在一起；所述鞋底的侧面突出于所述连接层的侧面，形成围绕所述连接层的台阶结构；所述台阶结构的边缘形成有朝侧向凸出并与上述上导气槽一一对应的凸起。
[0014]上述凸起与各上述上导气槽的进气口的尺寸相应。
[0015]采用上述技术方案后，本实用新型的新型制鞋注塑模具，突破传统制鞋注塑模具的构造形式，模座设有下排气槽、下导气槽和下排气孔，而且上模盖设有分别与下排气槽和下导气槽相对应的上排气槽和上导气槽，当侧模盖与模座主要成型鞋面部分时，下导气槽将模腔内的气导入到下排气槽内，再经由下排气孔向外排出；当上模盖与模座主要成型鞋底部分并将鞋底部分与鞋面部分一体成型在一起时，上导气槽将模腔内尤其是鞋底部分与鞋面部分的连接处的气导入到上排气槽内，再由下排气槽经由下排气孔将气体向外排出，使鞋底部分与鞋面部分连接处的气压均衡且大小适当，达到适宜鞋底部分与鞋面部分连接处一体注塑成型连接的气压条件，避免鞋底部分与鞋面部分的连接处及周边出现小裂缝等情况，克服传统模具无法将鞋底部分与鞋面部分连接处的气体排出而带来诸多影响注塑成型质量的缺陷。与现有技术相比，本实用新型的新型制鞋注塑模具，其可将鞋底部分与鞋面部分连接处的气体排出，有效防止此连接处出现小裂缝等问题，确保成型鞋的质量和稳定性，结构新颖合理，实用性强。
[0016]本实用新型还提出一种新型拖鞋，由前述新型制鞋注塑模具制造而成，其凸起为与上导气槽一一对应，在注塑过程中，鞋底发泡材料随着气体从上导气槽排走而有少量进入上导气槽内，形成所述凸起，此凸起的形成使鞋底发泡材料更容易上料而充满相应的模腔，使鞋底与鞋面的结合面更加充分接触，鞋底与鞋面的连接处结合更加全面稳固，且可有效防止此连接处出现小裂缝等问题。
【附图说明】
[0017]图1为模具的第一角度的平面结构示意图；
[0018]图2为模具的第二角度的平面结构示意图；
[0019]图3为模具的第三角度的张开状态结构示意图；
[0020]图4为拖鞋的俯视结构示意图。
[0021]图中:
[0022]1-模座11-下排气槽
[0023]12-下导气槽13-下排气孔
[0024]2-上模盖21-上模槽
[0025]22-上排气槽23-上导气槽
[0026]24-上排气凹坑
[0027]3-侧模盖4-内模
[0028]5-鞋面51-连接层
[0029]6-鞋底61-台阶结构
[0030]611-凸起。
【具体实施方式】
[0031]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0032]本实用新型的一种新型制鞋注塑模具，如图1-4所示，包括模座1、上模盖2、侧模盖3和内模4。
[0033]上模盖2与模座一端边缘枢接，侧模盖3与模座一侧边缘枢接，内模4处于模座I与上模盖2之间并与上模盖2枢接在一起；模座I具有朝上的下模槽(在内模4的下方，图中未示出)，上模盖2具有朝内与所述下模槽相对应的上模槽21，上模槽21和侧模盖3分别与所述下模槽形成注塑成型鞋的模腔，内模4处于所述模腔内；模座I在所述下模槽的周边形成有下排气槽11，连通下排气槽11与下模槽的下导气槽12，和与下排气槽11连通向外排