扩口管件注塑模具抽芯机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种扩口管件注塑模具抽芯机构。
【背景技术】
[0002]采用塑料模具生产塑料产品，如塑料管件，特别是扩口管件，脱模时首先需要对扩口处进行抽芯脱模后，才能由模具顶出机构将扩口管件本体顶出模具外。传统的扩口管件模具扩口处一般采用强脱结构，虽然强脱结构简单，加工成本低，但是在抽芯时扩口管件容易被拉伤，造成产品报废。
[0003]申请号为:201110172254.8的中国专利，公开了一种1.扩口管件注射模具抽芯机构，包括模具定模座板(I)和动模座板(7)，定模座板连接定模板，动模座板上安装模脚，模脚内设置顶针板和顶针复板，顶针板上连接顶针，模脚上安装动模板，动模板与定模板之间有成型的扩口管件，其特征在于动模座板一侧安装工字块，工字块上设置滑块，滑块中设置扩口滑块八面体，扩口滑块八面体的头部交叉设置块扩口大滑块和4块扩口小滑块，其中扩口大滑块与扩口滑块八面体的头部斜燕尾槽接触，扩口小滑块与扩口滑块八面体的头部平面接触，扩口大滑块和扩口小滑块互相组合与扩口管件的扩口配合，扩口滑块八面体中设置连杆，连杆的头部连接滑块型芯，滑块型芯与扩口管件的内壁相配合，连杆的尾部连接抽芯油缸，在扩口滑块八面体的中间制有斜滑槽，定模板下连接锁模弯销，锁模弯销与斜滑槽相配合。
[0004]抽芯时，首先由注塑机动力带动动模板与定模板开模，开模时，由于定模板下的锁模弯销与扩口滑块八面体的斜滑槽配合，带动扩口滑块八面体向外滑动，由于扩口大滑块与扩口滑块八面体的头部是斜燕尾槽接触，扩口滑块八面体外滑相当于扩口大滑块沿斜燕尾槽下滑(径向收缩)，而扩口大滑块下滑时，由于扩口大滑块和扩口小滑块互相交叉设置，从而压迫扩口小滑块同时下滑(收缩)，使扩口大滑块和扩口小滑块从扩口管件的扩口处脱模，此时模具开模结束。
[0005]该专利存在的不足之处在于:
[0006]1、八面体的滑动是靠锁模弯销来实现的，而模具每次在开合模的过程中，锁模弯销都会受到很大的侧力(八面体移动时对锁模弯销的力)，这样长期以来锁模弯销容易磨损折断，影响模具的使用寿命。
[0007]2、扩口小滑块是通过扩口大滑块压迫来实现同时下滑收缩的，这样的设置，扩口小滑块与扩口大滑块之间容易磨损，这样料就会溢进磨损的部位，出现跑飞料的现象，影响产品的质量。
[0008]3、该抽芯机构只适用于大口径的管件，如果要应用到小口径的管件上的话，在抽芯的时候，小滑块往里缩，由于安装空间有限，小滑块在往里缩的过程中会碰到连杆上而导致不能再往里缩，这样大滑块也就不能往里缩了，从而会导致大滑块不能顺利地从扩口内脱离出来。【实用新型内容】
[0009]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种扩口管件注塑模具抽芯机构，该扩口管件注塑模具抽芯机构不易出现小滑块与大滑块发生磨损的现象，有效防止出现跑飞料的现象。
[0010]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种扩口管件注塑模具抽芯机构，包括安装座和固定在动模板上的固定座，所述固定座上滑动地设有八面体，八面体滑动地穿设在安装座内，八面体的头部交叉设置有若干块大滑块和若干块小滑块，大滑块和小滑块互相组合与扩口管件的扩口配合，所述大滑块和小滑块均设置在安装座内，安装座内设有供大滑块和小滑块收缩的空腔，所述八面体中滑动地穿设有连杆，连杆的一端连接有滑块型芯，滑块型芯与扩口管件的内壁相配合，所述大滑块和小滑块分别与八面体滑移连接，八面体上分别设有与大滑块配合的大斜滑槽和与小滑块配合的小斜滑槽，所述小斜滑槽的倾斜角度大于大斜滑槽的倾斜角度且倾斜角度方向相同，所述固定座上设有分别先后驱动八面体和连杆往后移动的驱动机构。
[0011]本实用新型优选的:所述小滑块上穿设有当其从扩口内脱离后与八面体固定的限位销，所述八面体的外壁上设有供限位销轴向滑移的限位腰形槽，所述安装座包括支撑大滑块的大支撑台和支撑小滑块的小支撑台，所述小支撑台与八面体之间设有供小滑块穿过的空隙。
[0012]本实用新型优选的:所述小滑块与八面体之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与小滑块和八面体固定连接。
[0013]本实用新型优选的:所述驱动机构包括油缸、U形块和连接块a，U形块开口的一端与八面体连接，另一端的两脚穿过连接块a与油缸连接，U形块与连接块a之间留有供U形块滑移的间隙，连接块a上设有相应的两个通孔，所述连杆与滑块连接的另一端与连接块a连接，连接块a与安装座滑移连接。
[0014]本实用新型优选的:所述U形块与油缸的输出端之间设有柱状的连接块b，连接块b与U形块固定连接，所述连接块b的侧壁上设有T形状的卡槽，卡槽相对油缸一侧与外界相通，所述油缸的输出端设有与卡槽相适配的卡块。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:因为大滑块和小滑块都是与八面体滑移连接的，这样八面体在往后退的过程中就会分别带动大滑块和小滑块往里收缩，这样小滑块的收缩就不需要靠大滑块的压迫来实现同时收缩了，大滑块和小滑块之间就不易磨损，从而就不易出现跑飞料的现象。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型扩口管件注塑模具抽芯机构实施例的立体图；
[0017]图2为本实用新型扩口管件注塑模具抽芯机构实施例的结构图。
[0018]图3为八面体的立体图；
[0019]图4为安装座的结构图；
[0020]图5为八面体、U形块、小支撑台之间的立体图。
[0021]附图标记:1、固定座；2、安装座；3、八面体；4、大滑块；5、小滑块；6、连杆；7、滑块型芯；8、大斜滑槽；9、小斜滑槽；10、驱动机构；11、限位销；12、限位腰形槽；13、大支撑台；14、小支撑台；15、空隙；16、压缩弹簧；17、油缸；18、U形块；19、连接块a ;20、间隙；21、通孔；22、连接块b ;23、卡槽；24、卡块。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图5对本实用新型扩口管件注塑模具抽芯机构实施例做进一步说明。
[0023]一种扩口管件注塑模具抽芯机构，包括安装座2和固定在动模板上的固定座1，所述固定座I上滑动地设有八面体3，八面体3滑动地穿设在安装座2内，八面体3的头部交叉设置有若干块大滑块4和若干块小滑块5，大滑块4和小滑块5互相组合与扩口管件的扩口配合，所述大滑块4和小滑块5均设置在安装座2内，安装座2内设有供大滑块4和小滑块5收缩的空腔，所述八面体3中滑动地穿设有连杆6，连杆6的一端连接有滑块型芯7，滑块型芯7与扩口管件的内壁相配合，所述大滑块4和小滑块5分别与八面体3滑移连接，八面体3上分别设有与大滑块4配合的大斜滑槽8和与小滑块5配合的小斜滑槽9，所述小斜滑槽9的倾斜角度大于大斜滑槽8的倾斜角度，所述固定座I上设有分别先后驱动八面体3和连杆6往后移动的驱动机构10。因为大滑块4和小滑块5都是与八面体3滑移连接的，这样八面体3在往后退的过程中就会分别带动大滑块4和小滑块5往里收缩，这样小滑块5的收缩就不需要靠大滑