侧抽芯机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种侧抽芯机构。
【背景技术】
[0002]随着社会的不断进步，其中塑胶制品以其质轻、成本低且耐用等特性为大众所喜爱，众所周知，注塑模具是用于成型塑胶制品的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑胶制品出来，以满足人们的各种不同需求，且由于塑胶制品的各种工艺要求故需要在塑胶制品的侧壁处开设孔或槽等结构，相应地，注塑模具设置有相应的侧抽芯机构，以在开模过程中借助侧抽芯机构去对成型品进行侧抽顶出运动，实现在成型品上形成孔或槽等结构的目的。
[0003]在注塑加工中，注塑件的冷却成型时间对于生产效率来说至关重要，目前也有各种冷却方式来增加冷却效果来缩短冷却成型时间，进而提高生产效率，例如申请号201210061705.5的中国专利公开了一种冷却型芯组件，其通过在型芯内设置水套，且在水套外表面开设两条螺旋槽来实现进水和出水作用，但其会存在一些问题，一方面其通过螺旋方式来减缓冷却水来提高冷却效果，但这样会导致螺旋槽内的水在出水时也很缓慢，而且这些水在进水过程中温度就已经升高，后期排出又缓慢，使得冷却效果下降，结构复杂导致加工也麻烦且成本高，另一方面其将进水口和出水口均设置在型芯上，会对型芯的强度造成影响，甚至会影响到产品的成型，有待进一步改进。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷却效果好的侧抽芯机构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种侧抽芯机构，包括安装块、滑块和型芯，所述安装块上设有与滑块配合的滑槽，所述滑槽内设有驱动滑块滑动的驱动机构，所述型芯固定于滑块远离驱动机构的一侧，所述型芯内设有中空部，所述中空部内设有与其配合的导水柱，所述导水柱外表面设有呈螺旋状的进水通道，所述导水柱内设有轴向贯通的出水通道，所述出水通道远离滑块一端与进水通道连通。
[0006]进一步的，所述滑块上设有进水口和出水口，所述进水口与进水通道连通，所述出水口与出水通道连通。
[0007]进一步的，所述导水柱远离滑块一端设有引流口，所述进水通道与出水通道通过引流口连通，所述引流口呈扇形。
[0008]进一步的，所述进水通道的深度为导水柱直径的四分之一至二分之一。
[0009]进一步的，所述型芯靠近滑块的一侧设有环槽，所述环槽内设有与其配合的O型密封圈。
[0010]进一步的，所述驱动机构为液压缸，所述液压缸上设有驱动杆，所述滑块上设有供驱动杆放入的凹槽，所述凹槽内壁上设有凸起部，所述驱动上设有与凸起部卡接的卡槽。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:型芯内设有导水柱，且导水柱外表面的进水通道为螺旋状，出水通道为轴向贯穿的长条状，且出水通道远离滑块一端与进水通道连通，这样冷却水从进水通道内进入型芯内，由于螺旋状的结构，使得冷却水流动慢，进而冷却效果好且更加全面，当冷却水经过进水通道后温度上升，流到出水通道高温水通过长条状的出水通道能够迅速排出，增加冷却水的流通性，高温水能迅速从型芯流出同时新的冷却水从进水通道进入，从而提高了对型芯的冷却效果，同时本结构只需要加工一个螺旋状的进水通道，出水通道为孔状，结构简单进而加工方便、成本低。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型侧抽芯机构实施例的结构图；
[0013]图2为本实用新型侧抽芯机构实施例的结构图；
[0014]图3为本实用新型侧抽芯机构实施例导水柱的结构图；
[0015]图4为本实用新型侧抽芯机构实施例的结构图；
[0016]图5为本实用新型侧抽芯机构实施例的截面图；
[0017]图6为本实用新型侧抽芯机构实施例的截面图；
[0018]图7为本实用新型侧抽芯机构实施例的结构图。
[0019]附图标记:1、安装块；11、滑槽；2、滑块；21、凹槽；211、凸起部；22、进水口 ；23、出水口 ；3、型芯；4、油缸；41、驱动杆；411、卡槽；5、导水柱；51、进水通道；52、出水通道；53、引流口 ；6、O型密封圈。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图7对本实用新型侧抽芯机构实施例做进一步说明。
[0021]一种侧抽芯机构，包括安装块1、滑块2和型芯3，安装块I上设有与滑块2配合的滑槽11，滑槽11内设有驱动滑块2滑动的驱动机构，该驱动机构为液压缸，滑块2上设有供驱动杆41放入的凹槽21，凹槽21内壁上设有凸起部211，驱动杆41上设有与凸起部211卡接的卡槽411，卡槽411与凸起部211的配合实现滑块2与驱动杆41的轴向连动，液压缸通过驱动杆41驱动滑块2在滑槽11内滑动实现侧抽芯，而且这样在拆卸时更加方便，只需将液压缸从凹槽21上方开口拿出就可以，省时省力，同时液压缸驱动稳定性显著，优选的为油缸4，型芯3固定与滑块2远离油缸4的一侧，型芯3内设有中空部，中空部内设有与其配合的导水柱5，导水柱5外表面设有呈螺旋状的进水通道51，导水柱5内设有轴向贯通的出水通道52，出水通道52远离滑块2 —端与进水通道51连通，通过在型芯3内设置导水柱5，且导水柱5外表面的进水通道51为螺旋状，出水通道52为轴向贯穿的长条状，且出水通道52远离滑块2 —端与进水通道51连通，这样冷却水从进水通道51内进入型芯3内，由于螺旋状的结构，使得冷却水流动慢，进而冷却效果好且更加全面，当冷却水经过进水通道51后温度上升，流到出水通道52高温水通过长条状的出水通道52能够迅速排出，增加冷却水的流通性，高温水能迅速从型芯3流出同时新的冷却水从进水通道51进入，从而提高了对型芯3的冷却效果，同时本结构只需要加工一个螺旋状的进水通道51，出水通道52为孔状，结构简单进而加工方便、成本低。
[0022]另一方面，滑块2上设有进水口 22和出水口 23，进水口 22与进水通道51连通，出水口 23与出水通道52连通，通过冷却水从进水口 22进入进水通道51，再从出水通道52排出，相比现有的将进水口 22和出水口 23改设置在滑块2上，不仅不会对型芯3的强度造成影响，而且也不会影响到产品的成型，型芯3整体更加完整。
[0023]优选的，导水柱5远离滑块2 —端设有引流口 53，进水通道51与出水通道52通过引流口 53连通，引流口 53呈扇形，引流口 53能够起到很好的引流效果，将进水通道51的水汇集到出水通道52排出，偏于排出，优选的引流口 53所对应的角度的为90度，该角度对于水的收拢汇集效果显著。
[0024]其中进水通道51的深度为导水柱5直径的四分之一至二分之一，优选的进水通道51的深度为导水柱5直径的三分之一，这样一方面避免深度太深导致影响导水柱5自身的强度，另一方面也能保证进水通道51对于冷却水的输送量。
[0025]型芯3靠近滑块2的一侧设有环槽，环槽内设有与其配合的O型密封圈6，环槽的设置便于O型密封圈6的安装，O型密封圈6能够起到很好的密封效果，避免冷却水从滑块2与型芯3的连接处漏出的情况出现。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种侧抽芯机构，包括安装块、滑块和型芯，所述安装块上设有与滑块配合的滑槽，所述滑槽内设有驱动滑块滑动的驱动机构，所述型芯固定于滑块远离驱动机构的一侧，其特征是:所述型芯内设有中空部，所述中空部内设有与其配合的导水柱，所述导水柱外表面设有呈螺旋状的进水通道，所述导水柱内设有轴向贯通的出水通道，所述出水通道远离滑块一端与进水通道连通。
2.根据权利要求1所述的侧抽芯机构，其特征是:所述滑块上设有进水口和出水口，所述进水口与进水通道连通，所述出水口与出水通道连通。
3.根据权利要求1所述的侧抽芯机构，其特征是:所述导水柱远离滑块一端设有引流口，所述进水通道与出水通道通过引流口连通，所述引流口呈扇形。
4.根据权利要求1所述的侧抽芯机构，其特征是:所述进水通道的深度为导水柱直径的四分之一至二分之一。
5.根据权利要求1所述的侧抽芯机构，其特征是:所述型芯靠近滑块的一侧设有环槽，所述环槽内设有与其配合的O型密封圈。
6.根据权利要求1所述的侧抽芯机构，其特征是:所述驱动机构为液压缸，所述液压缸上设有驱动杆，所述滑块上设有供驱动杆放入的凹槽，所述凹槽内壁上设有凸起部，所述驱动上设有与凸起部卡接的卡槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种侧抽芯机构，其技术方案要点是包括安装块、滑块和型芯，安装块上设有与滑块配合的滑槽，滑槽内设有驱动滑块滑动的驱动机构，型芯固定于滑块远离驱动机构的一侧，型芯内设有中空部，中空部内设有与其配合的导水柱，导水柱外表面设有呈螺旋状的进水通道，导水柱内设有轴向贯通的出水通道，出水通道远离滑块一端与进水通道连通，导水柱外表面的进水通道为螺旋状，出水通道为轴向贯穿的长条状，这样冷却水从进水通道内进入型芯内，由于螺旋状的结构，使得冷却水流动慢，进而冷却效果好且更加全面，当冷却水经过进水通道后温度上升，流到出水通道高温水通过长条状的出水通道能够迅速排出，增加冷却水的流通性。
【IPC分类】B29C45-33, B29C45-73
【公开号】CN204487987
【申请号】CN201520146743
【发明人】缪杰, 缪海英
【申请人】台州市黄岩技佳模具有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月14日