一种用于侧边通孔成型的注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，它涉及一种用于侧边通孔成型的注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，这个步骤称为脱模。
[0003]当注塑产品的内壁有侧边通孔等结构时，塑料制品不能直接从模具内脱出，脱模十分麻烦，必须将侧边通孔的成型零件做成活动的，称为活动型芯，完成活动型芯抽出和复位的机构称为抽芯机构(俗名滑块)，方便注塑和脱模。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且节约成本的抽芯机构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]一种用于侧边通孔成型的注塑模具，一种具有抽芯机构的注塑模具，包括依次设置的动模底座、模脚、动模板、定模板、定模底座，所述定模板上设置有型芯，所述动模板上设置有型腔，所述型芯和型腔抵接形成供产品注塑的成型腔，所述动模板上设置有容置腔和置于该容置腔内部的侧向抽芯机构，所述侧向抽芯机构包括挤压组件和推出组件，所述容置腔与成型腔之间具有通孔，所述推出组件上设置有供侧向通孔成型的侧型芯，所述挤压组件抵压推出组件将侧型芯沿通孔穿出抵接至型腔内壁上。
[0007]通过采用上述技术方案，位于动模板上的侧向抽芯机构可以满足侧向通孔的脱模和成型，侧型芯在注塑时，可以抵接住型腔的内壁，在脱模时，又可以通过抽芯机构将侧型芯复位，防止侧型芯在脱模时阻挡产品掉落。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述推出组件包括推出块，所述推出块朝向挤压组件一侧设置有与之滑动配合的第一斜面，所述推出块与侧型芯一体设置。
[0009]通过采用上述技术方案，推出块与侧型芯一体设置可以使两者联动，第一斜面保证侧型芯随着挤压组件运动而推出或复位。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述挤压组件包括挤压块，所述挤压块设置有与第一斜面滑动配合的第二斜面。
[0011]通过采用上述技术方案，第一斜面和第二斜面的配合可以使两者采用最简单的方式实现联动。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述推出块与容置腔朝向通孔一侧的侧壁上设置有供推出块复位的第一复位件。
[0013]通过采用上述技术方案，第一复位件保证侧型芯的复位。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述挤压块与容置腔朝向自身运动方向一侧的侧壁上设置有供挤压块复位的第二复位件。
[0015]通过采用上述技术方案，第二复位件保证挤压块的复位，复位后留有空间供推出块复位。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述第一斜面和第二斜面呈45度斜向配合。
[0017]通过采用上述技术方案，第一斜面和第二斜面45度的斜面配合，使挤压组件和推出组件实现竖直方向的运动转化为径向方向的运动，节约了容置腔的使用空间。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一种用于侧边通孔成型的注塑模具的工作状态图一；
[0019]图2为一种用于侧边通孔成型的注塑模具的工作状态图二。
[0020]图中:1、动模底座；2、模脚；3、动模板；4、定模板；5、定模底座；6、型芯；7、型腔；
8、成型腔；9、侧向抽芯机构；10、挤压组件；11、推出组件；12、侧型芯；13、通孔；14、推出块；15、挤压块；16、第一斜面；17、第二斜面；18、第一复位件；19、第二复位件；20、容置腔；21、推出机构。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图2对本实用新型一种用于侧边通孔成型的注塑模具实施例做进一步说明。
[0022]一种用于侧边通孔13成型的注塑模具，一种具有抽芯机构的注塑模具，包括依次设置的动模底座1、模脚2、动模板3、定模板4、定模底座5，定模板4上设置有型芯6，动模板3上设置有型腔7，型芯6和型腔7抵接形成供产品注塑的成型腔8。
[0023]动模底座I和动模板3之间设置有推出机构21，推出机构21包括推板、顶针固定板、顶针和推杆，顶针和推杆沿动模板3穿设至型芯6端面上。
[0024]动模板3上设置有容置腔20和置于该容置腔20内部的侧向抽芯机构9，侧向抽芯机构9包括挤压组件10和推出组件11，容置腔20与成型腔8之间具有通孔13，推出组件11上设置有供侧向通孔13成型的侧型芯12，挤压组件10抵压推出组件11将侧型芯12沿通孔13穿出抵接至型腔7内壁上。
[0025]推出组件11包括推出块14，推出块14朝向挤压组件10 —侧设置有与之滑动配合的第一斜面16，推出块14与侧型芯12 —体设置。
[0026]挤压组件10包括挤压块15，挤压块15设置有与第一斜面16滑动配合的第二斜面17，第一斜面16和第二斜面17呈45度斜向配合，第一斜面16和第二斜面17的配合可以使两者采用最简单的方式实现联动，并且保证挤压组件10和推出组件11实现竖直方向的运动转化为径向方向的运动。
[0027]为了保证侧型芯12的复位，推出块14与容置腔20朝向通孔13 —侧的侧壁上设置有供推出块14复位的第一复位件18。
[0028]为了保证挤压块15复位和挤压块15复位后留有空间供推出块14复位，挤压块15与容置腔20朝向自身运动方向一侧的侧壁上设置有供挤压块15复位的第二复位件19。
[0029]通过采用上述技术方案，在注塑时，模具处于合拢状态，如图1所示，推出机构21位于动模底座I 一侧，推出组件11的侧型芯12抵接于型腔7的侧壁上，可以注塑形成具有侧向通孔13的产品。
[0030]在注塑完毕后，如图2所示，在推出机构21运动前，动模底座1、模脚2、动模板3联动型芯6开模，当动模板3松开后，第二复位件19将挤压块15弹出复位，复位后留有供推出块14复位的空间，第一复位件18将推出块14朝向空间一侧复位，并联动侧型芯12拖出产品，方便最后脱模。
[0031]最后，推出机构21运动至动模板3 —侧，对产品进行推出脱模。
[0032]需要说明的是，该模具的型芯6型腔7部分因产品的要求，型芯6型腔7部分的材料为特殊钢，如718号钢或者NAK80号钢，其他部分的的材料为普通钢，为成本更低的45号钢或者50号钢。
[0033]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于侧边通孔成型的注塑模具，一种具有抽芯机构的注塑模具，包括依次设置的动模底座、模脚、动模板、定模板、定模底座，所述定模板上设置有型芯，所述动模板上设置有型腔，所述型芯和型腔抵接形成供产品注塑的成型腔，其特征在于:所述动模板上设置有容置腔和置于该容置腔内部的侧向抽芯机构，所述侧向抽芯机构包括挤压组件和推出组件，所述容置腔与成型腔之间具有通孔，所述推出组件上设置有供侧向通孔成型的侧型芯，所述挤压组件抵压推出组件将侧型芯沿通孔穿出抵接至型腔内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种用于侧边通孔成型的注塑模具，其特征在于:所述推出组件包括推出块，所述推出块朝向挤压组件一侧设置有与之滑动配合的第一斜面，所述推出块与侧型芯一体设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于侧边通孔成型的注塑模具，其特征在于:所述挤压组件包括挤压块，所述挤压块设置有与第一斜面滑动配合的第二斜面。
4.根据权利要求2所述的一种用于侧边通孔成型的注塑模具，其特征在于:所述推出块与容置腔朝向通孔一侧的侧壁上设置有供推出块复位的第一复位件。
5.根据权利要求3所述的一种用于侧边通孔成型的注塑模具，其特征在于:所述挤压块与容置腔朝向自身运动方向一侧的侧壁上设置有供挤压块复位的第二复位件。
6.根据权利要求2或3所述的一种用于侧边通孔成型的注塑模具，其特征在于:所述第一斜面和第二斜面呈45度斜向配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于侧边通孔成型的注塑模具，旨在提供一种结构简单且节约成本的抽芯机构，其技术方案要点是包括动模板、定模板、型芯和型腔，型芯和型腔抵接形成供产品注塑的成型腔，动模板上设置有容置腔和置于该容置腔内部的侧向抽芯机构，侧向抽芯机构包括挤压组件和推出组件，容置腔与成型腔之间具有通孔，推出组件上设置有供侧向通孔成型的侧型芯，挤压组件抵压推出组件将侧型芯沿通孔穿出抵接至型腔内壁上。通过上述方案，位于动模板上的侧向抽芯机构可以满足侧向通孔的脱模和成型，侧型芯在注塑时，可以抵接住型腔的内壁，在脱模时，又可以通过抽芯机构将侧型芯复位，防止侧型芯在脱模时阻挡产品掉落。
【IPC分类】B29C45-33, B29C45-40
【公开号】CN204487980
【申请号】CN201520126202
【发明人】季海螺
【申请人】浙江黄岩红旗塑料模具厂
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月5日