导光板进胶口的模具结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及导光板进胶口的模具结构。
【背景技术】
[0002]随着背光行业的发展，人们对产品的质量要求也越来越高。目前，用于成型导光板进胶口的模具与用于成型导光板的模具一体成型，从而使得导光板进胶口的模具加工的难度较大，且精度不高，从而导致最终成型出来的导光板精度不高，质量较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要的目的在于:提供一种能够降低导光板进胶口的模具加工的难度，并提高模具制作的精度，从而提高导光板质量的导光板进胶口的模具结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种导光板进胶口的模具结构，该导光板进胶口的模具结构其位于两相邻的导光板型腔之间，导光板进胶口的模具结构包括:呈两端开口且中空设置以作为上导光板型腔的进胶口的上水口镶件，呈两端开口且中空设置以作为下导光板型腔的进胶口的下水口镶件，以及用于连通上水口镶件与下水口镶件的浇铸通道;
[0005]其中，所述上水口镶件、下水口镶件以及浇铸通道呈分体式设置；所述上水口镶件的第一端与所述上导光板型腔贴合并连通，所述上水口镶件的第二端与所述浇铸通道的第一端连通；所述下水口镶件的第一端与所述下导光板型腔贴合并连通，所述下水口镶件的第二端与所述浇铸通道的第二端连通。
[0006]优选地，所述上水口镶件呈喇叭状设置；其中，所述上水口镶件的喇叭口与所述上导光板型腔贴合并连通，所述上水口镶件相对于其喇叭口的另一端与所述浇铸通道连通。
[0007]优选地，所述下水口镶件呈喇叭状设置；其中，所述下水口镶件的喇叭口与所述下导光板型腔贴合并连通，所述下水口镶件相对于其喇叭口的另一端与所述浇铸通道连通。
[0008]优选地，所述上水口镶件还包括由其喇叭口延伸并弯折形成的第一延伸部，所述第一延伸部与所述上导光板型腔相互垂直。
[0009]优选地，所述下水口镶件还包括由其喇叭口延伸并弯折形成的第二延伸部，所述第二延伸部与所述下导光板型腔相互垂直。
[0010]本实用新型提供导光板进胶口的模具结构，该结构位于两相邻的导光板型腔之间的位置。上水口镶件的一端与上导光板型腔贴合并连通，另一端与浇铸通道的第一端连通。下水口镶件的一端与下导光板型腔贴合并连通，另一端与浇铸通道的第二端连通。应当说明的是，上水口镶件、下水口镶件以及浇铸通道呈分体式设置。传统进胶口模具一体成型，通过放电工艺进行加，使得效果较差，还需要手工省模，水口切断不够平整，从而使得成型后的导光板质量较差。本实用新型中的模具分体式设置，加工的模具精度更高，从而保证了后续的手工作业切割水口的平整度，不仅提高了生产效率，而且提升了产品的品质。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型导光板进胶口的模具结构的结构示意图。
[0012]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0013]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]本实用新型提供一种导光板进胶口的模具结构。
[0015]参照图1，图1为本实用新型导光板进胶口的模具结构的结构示意图。本实施例提供的一种导光板进胶口的模具结构，其位于两相邻的导光板型腔之间。导光板进胶口的模具结构包括:呈两端开口且中空设置以作为上导光板型腔I的进胶口的上水口镶件2，呈两端开口且中空设置以作为下导光板型腔3的进胶口的下水口镶件4，以及用于连通上水口镶件2与下水口镶件4的浇铸通道5。其中，上水口镶件2、下水口镶件4以及浇铸通道5呈分体式设置。上水口镶件2的第一端与上导光板型腔I贴合并连通，上水口镶件2的第二端与浇铸通道5的第一端连通。下水口镶件4的第一端与下导光板型腔3贴合并连通，下水口镶件4的第二端与浇铸通道5的第二端连通。
[0016]本领域技术人员当知，导光板型腔用于形成导光板。导光板进胶口的模具结构位于两相邻的导光板型腔之间的位置。为了方便描述，两相邻的导光板型腔分别为:上导光板型腔I和下导光板型腔3。
[0017]上水口镶件2呈两端开口且中空设置，其作为上导光板型腔I的进胶口。应当说明的是，塑胶由上水口镶件2浇铸至导光板型腔中，并在上水口镶件2中形成水口。
[0018]下水口镶件4呈两端开口且中空设置，其作为下导光板型腔3的进胶口。应当说明的是，塑胶由下水口镶件4浇铸至下导光板型腔3中，并在下水口镶件4中形成水口。
[0019]浇铸通道5用于连通上水口镶件2与下水口镶件4，以使得塑胶能够在两个水口镶件中相互流通。具体地，浇铸通道5呈两端开口且中空设置。塑胶在浇铸通道5中空的位置流通。
[0020]本实用新型提供的导光板进胶口的模具结构，该结构位于两相邻的导光板型腔之间的位置。上水口镶件2的第一端与上导光板型腔I贴合并连通，第二端与浇铸通道5的第一端连通。下水口镶件4的第一端与下导光板型腔3贴合并连通，第二端与浇铸通道5的第二端连通。应当说明的是，上水口镶件2、下水口镶件4以及浇铸通道5呈分体式设置。传统进胶口模具为一体成型设置，并通过放电工艺进行加工，使得加工效果较差，且还需要手工省模，使得水口切断不够平整，从而使得成型后的导光板质量较差。本实用新型中的模具分体式设置，加工的模具精度更高，从而保证了后续的手工作业切割水口的平整度，不仅提高了生产效率，而且提升了产品的品质。
[0021]进一步地，在本实施例中，上水口镶件2呈喇叭状设置。其中，上水口镶件2的喇叭口与上导光板型腔I贴合并连通，上水口镶件2相对于其喇叭口的另一端与浇铸通道5连通。
[0022]进一步地，在本实施例中，下水口镶件4呈喇叭状设置。其中，下水口镶件4的喇叭口与下导光板型腔3贴合并连通，下水口镶件4相对于其喇叭口的另一端与浇铸通道5连通。
[0023]进一步地，在本实施例中，为了方便水口的切割，以保证导光板产品的切割质量，上水口镶件2还包括由其喇叭口延伸并弯折形成的第一延伸部21。第一延伸部21与上导光板型腔I相互垂直。导光板成型之后，可沿第一延伸部21进行切割，以保证切割后水口的平整度。同理，下水口镶件4也包括第二延伸部41，其形状和结构也可与上水口镶件2的相同，其原理以及所达到的效果也相同，在此不一一赘述。
[0024]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种导光板进胶口的模具结构，其位于两相邻的导光板型腔之间，其特征在于，导光板进胶口的模具结构包括:呈两端开口且中空设置以作为上导光板型腔的进胶口的上水口镶件，呈两端开口且中空设置以作为下导光板型腔的进胶口的下水口镶件，以及用于连通上水口镶件与下水口镶件的浇铸通道； 其中，所述上水口镶件、下水口镶件以及浇铸通道呈分体式设置；所述上水口镶件的第一端与所述上导光板型腔贴合并连通，所述上水口镶件的第二端与所述浇铸通道的第一端连通；所述下水口镶件的第一端与所述下导光板型腔贴合并连通，所述下水口镶件的第二端与所述浇铸通道的第二端连通。
2.如权利要求1所述的导光板进胶口的模具结构，其特征在于，所述上水口镶件呈喇叭状设置；其中，所述上水口镶件的喇叭口与所述上导光板型腔贴合并连通，所述上水口镶件相对于其喇叭口的另一端与所述浇铸通道连通。
3.如权利要求1所述的导光板进胶口的模具结构，其特征在于，所述下水口镶件呈喇叭状设置；其中，所述下水口镶件的喇叭口与所述下导光板型腔贴合并连通，所述下水口镶件相对于其喇叭口的另一端与所述浇铸通道连通。
4.如权利要求2所述的导光板进胶口的模具结构，其特征在于，所述上水口镶件还包括由其喇叭口延伸并弯折形成的第一延伸部，所述第一延伸部与所述上导光板型腔相互垂直。
5.如权利要求3所述的导光板进胶口的模具结构，其特征在于，所述下水口镶件还包括由其喇叭口延伸并弯折形成的第二延伸部，所述第二延伸部与所述下导光板型腔相互垂直。
【专利摘要】本实用新型公开了一种导光板进胶口的模具结构，其位于两相邻的导光板型腔之间，其特征在于，导光板进胶口的模具结构包括：呈两端开口且中空设置以作为上导光板型腔的进胶口的上水口镶件，呈两端开口且中空设置以作为下导光板型腔的进胶口的下水口镶件，以及用于连通上水口镶件与下水口镶件的浇铸通道；其中，上水口镶件、下水口镶件以及浇铸通道呈分体式设置；上水口镶件的第一端与上导光板型腔贴合并连通，上水口镶件的第二端与浇铸通道的第一端连通；下水口镶件的第一端与下导光板型腔贴合并连通，下水口镶件的第二端与浇铸通道的第二端连通。
【IPC分类】B29C45-27
【公开号】CN204487970
【申请号】CN201520159542
【发明人】库少华, 刘俊波
【申请人】深圳市汇晨电子有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月20日