限位锁扣机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锁扣机构，具体涉及一种限位锁扣机构。
【背景技术】
[0002]对于注塑模具来讲，二次顶出机构被普遍运用于很多场合，大多数二次顶出机构结构复杂，需在标准模具结构基础上增加很多附属零件，加大了模具成本，据现有技术，标准的顶针板二次顶出机构，模具比较复杂，成本高，不可拆卸。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:克服以上现有技术的缺陷，提供一种能够代替二次顶出机构结构简单可拆卸使得模具本身成本低的限位锁扣机构。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:一种限位锁扣机构，它包括上模板、下模板、底座、产品和固定板，所述的固定板位于底座的上方，所述的下模板位于固定板和上模板之间，所述的固定板上设有模芯，所述的上模板、下模板和模芯有用于成型产品的型腔，所述的底座上设有推板，所述的推板上设有顶杆，所述的模芯上设有通孔，所述的顶杆穿过固定板滑动配合在通孔，所述的顶杆近上模板的一端在合模时与模芯的上表面平齐，所述的上模板上设有至少一个卡柱，所述的下模板上设有与卡柱卡接的卡扣机构，所述的卡扣机构和卡柱均可拆卸。
[0005]采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点:脱模时，上模板往上脱开，卡柱卡在下模板上，上模板继续脱开，卡柱带着下模板一起运动，由于产品留在下模板上，产品跟着下模板脱离模芯，上模板继续向上脱开，卡柱脱离下模板，最后用堆板把产品从下模板顶出，实现了产品的二次顶出，完全代替了二次顶出机构，结构简单，可拆卸，使得模具本身成本低。
[0006]作为优选，所述的卡扣机构是指下模板上设有第一固定柱和第二固定柱，所述的第一固定柱和第二固定柱均水平设置且相向设置，所述的第一固定柱近第二固定柱的一端套有弹簧，所述的第二固定柱近第一固定柱的一端套有弹簧，所述的弹簧上固定有卡球，所述的卡柱近下模板的一端设有倒“T”字凸起，所述的凸起与卡球滑动配合，凸起把弹簧挤开，上模板与下模板脱离开，此时产品已完全与模芯脱开，最后堆板顶出，顶杆把产品从下模板顶出，实现了产品的二次顶出，完全代替了二次顶出机构，结构简单，可拆卸。
[0007]作为优选，所述的第一固定柱和第二固定柱上方均设有用于对弹簧进行径向限位的限位柱，防止弹簧往上移动，确保弹簧横向移动。
[0008]作为优选，所述的卡柱的数量为两个且位于上模板的两侧对称设置，对称设置，脱模更加可靠。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型限位锁扣机构的主视图。
[0010]图2是本实用新型限位锁扣机构第一次顶出的主视图。
[0011]图3是本实用新型限位锁扣机构第一次顶出由限位锁扣拉开的主视图。
[0012]图4是本实用新型限位锁扣机构第二次顶出的主视图。
[0013]其中，1、上模板，2、下模板，3、底座，4、产品，5、固定板，6、模芯，7、推板，8、顶杆，9、通孔，10、卡柱，11、第一固定柱，12、第二固定柱，13、弹簧，14、凸起，15、卡球，16、限位柱。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图所示，本实用新型提供一种限位锁扣机构，它包括上模板1、下模板2、底座3、产品4和固定板5，所述的固定板5位于底座3的上方，所述的下模板2位于固定板5和上模板I之间，所述的固定板5上设有模芯6，所述的上模板1、下模板2和模芯6有用于成型产品4的型腔，所述的底座3上设有推板7，所述的推板7上设有顶杆8，所述的模芯6上设有通孔9，所述的顶杆8穿过固定板5滑动配合在通孔9，所述的顶杆8近上模板I的一端在合模时与模芯6的上表面平齐，所述的上模板I上设有至少一个卡柱10，所述的下模板2上设有与卡柱10卡接的卡扣机构，所述的卡扣机构和卡柱10均可拆卸，本实用新型的优点是脱模时，上模板I往上脱开，卡柱10卡在下模板2上，上模板I继续脱开，卡柱10带着下模板2 —起运动，由于产品4留在下模板2上，产品4跟着下模板2脱离模芯6，上模板I继续向上脱开，卡柱10脱离下模板2，最后用堆板7把产品4从下模板2顶出，实现了产品4的二次顶出，完全代替了二次顶出机构，结构简单，可拆卸，使得模具本身成本低。
[0016]作为优选，所述的卡扣机构是指下模板2上设有第一固定柱11和第二固定柱12，所述的第一固定柱11和第二固定柱12均水平设置且相向设置，所述的第一固定柱11近第二固定柱12的一端套有弹簧13，所述的第二固定柱12近第一固定柱11的一端套有弹簧13，所述的弹簧13上固定有卡球15，所述的卡柱10近下模板2的一端设有倒“T”字凸起14，所述的凸起14与卡球15滑动配合，凸起14把弹簧13挤开，上模板I与下模板2脱离开，此时产品4已完全与模芯6脱开，最后堆板7顶出，顶杆8把产品4从下模板2顶出，实现了产品4的二次顶出，完全代替了二次顶出机构，结构简单，可拆卸。
[0017]作为优选，所述的第一固定柱11和第二固定柱12上方均设有用于对弹簧13进行径向限位的限位柱16，防止弹簧13往上移动，确保弹簧13横向移动。
[0018]作为优选，所述的卡柱10的数量为两个且位于上模板I的两侧对称设置，对称设置，脱模更加可靠。
[0019]具体来说，本实用新型的原理是脱模时，上模板I往上脱开，当凸起14抵在卡球15上，上模板I继续脱开，凸起14与卡球15卡住，上模板I带着下模板2 —起往上运动，由于上模板I脱开后产品4留在下模板2，这样下模板2带着产品4脱离模芯6，上模板I还在往上拉，凸起14把弹簧13挤开，上模板I与下模板2脱离开，此时产品4已完全与模芯6脱开，最后堆板7顶出，顶杆8把产品4从下模板2顶出，实现了产品4的二次顶出，完全代替了二次顶出机构，结构简单，可拆卸，使得模具本身成本低，卡柱10是通过螺栓固定在上模板I上，固定柱11和第二固定柱12通过螺栓固定在下模板2。
[0020]以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种限位锁扣机构，它包括上模板(1)、下模板(2)、底座(3)、产品(4)和固定板(5)，所述的固定板(5)位于底座(3)的上方，所述的下模板(2)位于固定板(5)和上模板(I)之间，所述的固定板(5)上设有模芯(6)，所述的上模板(1)、下模板(2)和模芯(6)有用于成型产品(4)的型腔，所述的底座(3)上设有推板(7)，所述的推板(7)上设有顶杆(8)，其特征在于:所述的模芯(6)上设有通孔(9)，所述的顶杆(8)穿过固定板(5)滑动配合在通孔(9)，所述的顶杆(8)近上模板(I)的一端在合模时与模芯(6)的上表面平齐，所述的上模板(I)上设有至少一个卡柱(10)，所述的下模板(2)上设有与卡柱(10)卡接的卡扣机构，所述的卡扣机构和卡柱(1 )均可拆卸。
2.根据权利要求1所述的限位锁扣机构，其特征在于:所述的卡扣机构是指下模板(2)上设有第一固定柱(11)和第二固定柱(12)，所述的第一固定柱(11)和第二固定柱(12)均水平设置且相向设置，所述的第一固定柱(11)近第二固定柱(12)的一端套有弹簧(13)，所述的第二固定柱(12)近第一固定柱(11)的一端套有弹簧(13)，所述的弹簧(13)上固定有卡球(15)，所述的卡柱(10)近下模板(2)的一端设有倒“T”字凸起(14)，所述的凸起(14)与卡球(15)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的限位锁扣机构，其特征在于:所述的第一固定柱(11)和第二固定柱(12)上方均设有用于对弹簧(13)进行径向限位的限位柱(16)。
4.根据权利要求1所述的限位锁扣机构，其特征在于:所述的卡柱(10)的数量为两个且位于上模板(I)的两侧对称设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种限位锁扣机构，它包括上模板（1）、下模板（2）、底座（3）、产品（4）和固定板（5），所述的固定板（5）位于底座（3）的上方，所述的下模板（2）位于固定板（5）和上模板（1）之间，所述的固定板（5）上设有模芯（6），所述的上模板（1）、下模板（2）和模芯（6）有用于成型产品（4）的型腔，所述的底座（3）上设有推板（7），所述的推板（7）上设有顶杆（8），所述的模芯（6）上设有通孔（9），所述的顶杆（8）穿过固定板（5）滑动配合在通孔（9），本实用新型提供一种能够代替二次顶出机构结构简单可拆卸使得模具本身成本低的限位锁扣机构。
【IPC分类】B29C45-40, B29C45-33
【公开号】CN204487989
【申请号】CN201520190368
【发明人】王聪芬, 徐达
【申请人】宁波蓝鲸汽车模具有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月31日