一种精密注塑模的喷射装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种精密注塑模的喷射装置。
【背景技术】
[0002]精密注塑模是专为需要高精度的产品而制作的模具，此类模具要求比普通的注塑模要高很多，所以喷射装置大部分都比传统的要复杂。现有的精密注塑模上的喷射装置为了能快速的进行原料输送，采用加热筒直接与汇集腔连接，然后在连接口设置一个止逆流装置，这样一来很容易出现原料回流溢出的情况，因为一旦止逆流装置合闭上，而原料未能及时停止送入，就会全部堵在加热筒内，最后从进料口溢出，存在一定的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种生产成本低、防回流溢出、安全性好，且作业质量佳的精密注塑模的喷射装置。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
本发明的一种精密注塑模的喷射装置，主要由进料斗、加热筒、导流盒、导流管、喷嘴、汇集腔、推块、气缸、搅拌机构及注射料筒组成；所述汇集腔位于注射料筒内；所述推块卡设在汇集腔内；所述气缸横向设置在推块上；所述导流盒位于注射料筒的上方；所述导流管垂直设置在导流盒与汇集腔之间；所述加热筒倾斜设置在导流盒的上方；所述进料斗设置在加热筒的上方；所述搅拌机构设置在加热筒内；所述喷嘴位于汇集腔的端部。
[0005]作为优选，所述导流盒为长方形结构，加热筒与其相连的端部位于导流盒的中间位置。
[0006]作为优选，所述导流管共有2根以上，均匀设置导流盒与汇集腔之间。
[0007]作为优选，所述推块与汇集腔之间为过渡配合。
[0008]作为优选，所述汇集腔为横向锥形结构。
[0009]作为优选，搅拌机构与加热筒之间为间隙配合。
[0010]本发明的有益效果是:由于精密注塑模的喷射装置设有导流盒及导流管，让注塑原料在进入汇集腔内前，可以先集合在导流盒内，在通过导流管慢慢的进入到汇集腔，避免了原料过快的进入到汇集腔，造成原料过多堆积在汇集腔内，减少了原料浪费，节省了生产成本，同时也全面避免了原料回流溢出的情况，间接的提高了一定的安全性能；搅拌机构的设置，让原料在加热筒内可以被一直搅拌，避免原料堵在加热筒内，也让原料可以更加均匀，提升作业质量。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本发明一种精密注塑模的喷射装置的结构图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定如图1所示，一种精密注塑模的喷射装置，主要由进料斗1、加热筒2、导流盒3、导流管
4、喷嘴5、汇集腔6、推块7、气缸8、搅拌机构9及注射料筒10组成；所述汇集腔6位于注射料筒10内；所述推块7卡设在汇集腔6内；所述气缸8横向设置在推块7上；所述导流盒3位于注射料筒10的上方；所述导流管4垂直设置在导流盒3与汇集腔6之间；所述加热筒2倾斜设置在导流盒3的上方；所述进料斗1设置在加热筒2的上方；所述搅拌机构9设置在加热筒2内；所述喷嘴5位于汇集腔6的端部。
[0014]所述导流盒3为长方形结构，加热筒2与其相连的端部位于导流盒3的中间位置。所述导流管4共有2根以上，均匀设置导流盒3与汇集腔6之间。所述推块7与汇集腔6之间为过渡配合。所述汇集腔6为横向锥形结构。搅拌机构9与加热筒2之间为间隙配合。
[0015]此款精密注塑模的喷射装置，将原料从进料斗1倒入到加热筒2内，随着搅拌机构9的作业，原料一边被搅拌一边被送入到导流盒3内，再通过导流管4分别流入到汇集腔6内，之后气缸8作业，推动推块7横向作业，将流入到汇集腔6内的原料从喷嘴5挤射出去。
[0016]本发明的有益效果是:由于精密注塑模的喷射装置设有导流盒及导流管，让注塑原料在进入汇集腔内前，可以先集合在导流盒内，在通过导流管慢慢的进入到汇集腔，避免了原料过快的进入到汇集腔，造成原料过多堆积在汇集腔内，减少了原料浪费，节省了生产成本，同时也全面避免了原料回流溢出的情况，间接的提高了一定的安全性能；搅拌机构的设置，让原料在加热筒内可以被一直搅拌，避免原料堵在加热筒内，也让原料可以更加均匀，提升作业质量。
[0017]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种精密注塑模的喷射装置，其特征在于:主要由进料斗(1)、加热筒(2)、导流盒(3)、导流管(4)、喷嘴(5)、汇集腔(6)、推块(7)、气缸(8)、搅拌机构(9)及注射料筒(10)组成；所述汇集腔(6)位于注射料筒(10)内；所述推块(7)卡设在汇集腔(6)内；所述气缸(8)横向设置在推块(7)上；所述导流盒(3)位于注射料筒(10)的上方；所述导流管(4)垂直设置在导流盒(3)与汇集腔(6)之间；所述加热筒(2)倾斜设置在导流盒(3)的上方；所述进料斗(1)设置在加热筒(2)的上方；所述搅拌机构(9)设置在加热筒(2)内；所述喷嘴(5)位于汇集腔(6)的端部。2.根据权利要求1所述的一种精密注塑模的喷射装置，其特征在于:所述导流盒(3)为长方形结构，加热筒(2)与其相连的端部位于导流盒(3)的中间位置。3.根据权利要求1所述的一种精密注塑模的喷射装置，其特征在于:所述导流管(4)共有2根以上，均匀设置导流盒(3)与汇集腔(6)之间。4.根据权利要求1所述的一种精密注塑模的喷射装置，其特征在于:所述推块(7)与汇集腔(6)之间为过渡配合。5.根据权利要求1所述的一种精密注塑模的喷射装置，其特征在于:所述汇集腔(6)为横向锥形结构。6.根据权利要求1所述的一种精密注塑模的喷射装置，其特征在于:搅拌机构(9)与加热筒(2)之间为间隙配合。
【专利摘要】本发明是一种精密注塑模的喷射装置，主要由进料斗、加热筒、导流盒、导流管、喷嘴、汇集腔、推块、气缸、搅拌机构及注射料筒组成；所述汇集腔位于注射料筒内；所述推块卡设在汇集腔内；所述气缸横向设置在推块上；所述导流盒位于注射料筒的上方；所述导流管垂直设置在导流盒与汇集腔之间；所述加热筒倾斜设置在导流盒的上方；所述进料斗设置在加热筒的上方；所述搅拌机构设置在加热筒内；所述喷嘴位于汇集腔的端部；此款精密注塑模的喷射装置具有生产成本低、防回流溢出、安全性好，且作业质量佳的优点。
【IPC分类】B29C45/20
【公开号】CN105397983
【申请号】CN201510918870
【发明人】何婷, 朱磊
【申请人】苏州源硕精密模具有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月11日