一种精密注塑模具注塑流道装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具结构设计加工领域，具体涉及一种精密注塑模具注塑流道装置。
【背景技术】
[0002]多型腔热流道模具的结构形式很多，它们的共同特别是在模具内设有热流道板。热流道板为一块被加热元件加热的钢质板块，其中间开有主流道和分流道，而目前使用中发现，热流道板在加热之后会产生明显的热膨胀，工作时喷嘴的中心线与常温时喷嘴中心线产生偏心，在注塑过程中，塑胶在注塑流道中冷却后形成水口料，造成极大的浪费。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种避免热膨胀，减少注塑过程中产生的水口料的精密注塑模具注塑流道装置。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种精密注塑模具注塑流道装置，包括定模板和流道板，所述定模板和流道板之间装有喷嘴，所述流道板内设有分流道，所述喷嘴尾端装在流道板卡槽内，喷嘴前端处于定模板上开有的与喷嘴前端相符的型腔内；在所述定模板和流道板之间还设有用于调节喷嘴前端与型腔面之间位移的塑料滑动定位块。
[0005]作为本实用新型进一步改进的，所述喷嘴内设有喷流孔和多组间开设置的喷流道;所述喷流道一端均与喷流孔相通，另一端均与分流道相通。
[0006]作为本实用新型进一步改进的，所述喷流孔喷口端呈向往扩展式喇叭状。
[0007]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
[0008]本发明的精密注塑模具注塑流道装置，通过塑料滑动定位块的结构设计使喷嘴前端与定模板不直接接触，且用于补偿热流道板加热之后的热膨胀，使得塑胶尽可能多的经由喷口进入上模，减少了塑胶在注塑流道中冷却后形成的水口料，避免了塑胶的浪费。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
[0010]附图1为本发明的精密注塑模具注塑流道装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图来说明本发明。
[0012]如附图1所示为一种精密注塑模具注塑流道装置，包括定模板1和流道板2，所述定模板1和流道板2之间装有喷嘴3，所述流道板2内设有分流道4，所述喷嘴3尾端装在流道板2卡槽内，喷嘴3前端处于定模板上开有的与喷嘴2前端相符的型腔内；在所述定模板1和流道板2之间还设有用于调节喷嘴3前端与型腔面之间位移的塑料滑动定位块5，通过塑料滑动定位块5调节喷嘴前端与定模板不直接接触，使其产生一间隙8。
[0013]所述喷嘴3内设有喷流孔6和多组间开设置的喷流道7;所述喷流道7—端均与喷流孔6相通，另一端均与分流道4相通，所述喷流孔6喷口端呈向往扩展式喇叭状，流体经过喷流孔6时流速快，具有提高工作效率的优点。
[0014]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种精密注塑模具注塑流道装置，包括定模板和流道板，所述定模板和流道板之间装有喷嘴，所述流道板内设有分流道，其特征在于:所述喷嘴尾端装在流道板卡槽内，喷嘴前端处于定模板上开有的型腔内；所述型腔与喷嘴前端形状相符;在所述定模板和流道板之间还设有用于调节喷嘴前端与型腔面之间位移的塑料滑动定位块。2.根据权利要求1所述的精密注塑模具注塑流道装置，其特征在于:所述喷嘴内设有喷流孔和喷流道;所述喷流道为多组，分别间开设置在喷嘴内；所述喷流道一端均与喷流孔相通，另一端均与分流道相通。3.根据权利要求2所述的精密注塑模具注塑流道装置，其特征在于:所述喷流孔喷口端呈向往扩展式喇叭状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种精密注塑模具注塑流道装置，包括定模板和流道板，所述定模板和流道板之间装有喷嘴，所述流道板内设有分流道，所述喷嘴尾端装在流道板卡槽内，喷嘴前端处于定模板上开有的与喷嘴前端相符的型腔内；在所述定模板和流道板之间还设有用于调节喷嘴前端与型腔面之间位移的塑料滑动定位块。本实用新型通过塑料滑动定位块的结构设计使喷嘴前端与定模板不直接接触，且用于补偿热流道板加热之后的热膨胀，使得塑胶尽可能多的经由喷口进入上模，减少了塑胶在注塑流道中冷却后形成的水口料，避免了塑胶的浪费。
【IPC分类】B29C45/27
【公开号】CN205112281
【申请号】CN201520850387
【发明人】陈军, 费高杰
【申请人】精利模塑科技（无锡）有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月29日