专利名称：点火线圈壳体注塑制造模具及点火线圈壳体的制作方法
技术领域：
本发明涉及汽车电子技术，特别涉及点火线圈壳体注塑制造模具及点火线圈壳 体。
背景技术：
汽车发动机工作时，点燃混合气所需要的高压从点火线圈壳体底部的高压塔输 出，高压塔承受着15KV 30KV的高压。点火线圈壳体通常是通过在模具中注塑制造而成，点火线圈壳体注塑制造模具， 包括内模和外模，内模包括内模底和内模壁，外模包括外模底和外模壁，内模底或外模底设 置有注塑孔。生产点火线圈壳体时，内模置于外模底和外模壁形成的腔体中，在内模同外模 之间形成点火线圈壳体成型区，然后通过所述注塑孔向点火线圈壳体成型区以一定注射压 力注入熔融塑胶，然后经冷凝、脱模得到点火线圈壳体，内模底的底面同外模底的顶面之间 的点火线圈壳体成型区用于成型包括高压塔的点火线圈壳体的底部，内模壁同外模壁之间 的点火线圈壳体成型区用于成型点火线圈壳体的侧壁。如图1所示，点火线圈壳体包括底部、侧壁，底部包括高压塔11，点火线圈壳体底 部的高压塔11壁厚不均勻，高压塔11中注塑固定有高压连接销钉，高压连接销钉用于将安 置在壳体内的点火线圈次级绕组产生的高压引出。常见的点火线圈壳体如图2、图3所示， 位于点火线圈壳体底部的高压塔11壁厚不均勻，高压塔11中注塑固定有高压连接销钉15， 点火线圈壳体底部内腔面12为平整的面，即用于生产该点火线圈壳体的点火线圈壳体注 塑制造模具的内模的内模底的底面为平整的面。注塑过程中，熔融塑胶在一定注射压力下从注塑孔先后流向内模底同外模底之间 的点火线圈壳体成型区、内模壁同外模壁之间的点火线圈壳体成型区，由于用于生产该点 火线圈壳体的点火线圈壳体注塑制造模具的内模的内模底的底面为平整的面，注塑流道面 积不够大，在同样的注射压力下熔融塑胶的注入速度不高，使得塑胶材料不能很好的填充 内模底同外模底之间的点火线圈壳体成型区，以形成壁厚不均勻的点火线圈壳体底部的高 压塔，高压塔会出现缩孔、气泡，导致其绝缘性能下降，点火高压击穿高压塔后泄漏，会导致 混合气点燃不稳定或不能点燃，引起发动机抖动、失火、加速无力等故障。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，点火线圈壳体底部的高压塔不易出现缩孔、气泡。为解决上述技术问题，本发明提供了一种点火线圈壳体注塑制造模具，包括内模 和外模，内模包括内模底和内模壁，外模包括外模底和外模壁，内模底或外模底设置有注塑 孔，所述点火线圈壳体注塑制造模具的内模的内模底的底面设置有导流凹槽。可以在内模底的底面边缘设置有同所述导流凹槽连通的注塑孔。所述导流凹槽可以为直形。直形导流凹槽一端靠近高压塔成型区，另一端位于内模底的底面边缘。
所述导流凹槽可以为环形，环形导流凹槽环绕于高压塔成型区。环形导流凹槽内缘呈齿状连通有多个通向高压塔成型区的凹槽。为解决上述技术问题，本发明还提供了一种点火线圈壳体，包括底部、侧壁，底部 包括高压塔，点火线圈壳体底部内腔面有凸起的导流筋。所述导流筋可以为直形，直形导流筋一端靠近点火线圈壳体底部的高压塔，另一 端靠近点火线圈壳体底部边缘。所述导流筋可以为环形，环形导流筋环绕于高压塔。环形导流筋内缘呈齿状连接有多个通向高压塔的凸起的筋。采用本发明的点火线圈壳体注塑制造模具生产本发明的点火线圈壳体时，在注塑 过程中，熔融塑胶在一定注射压力下从注塑孔先后流向内模底同外模底之间的点火线圈壳 体成型区、内模壁同外模壁之间的点火线圈壳体成型区，由于该点火线圈壳体注塑制造模 具的内模的内模底的底面设置有导流凹槽，注塑孔同导流凹槽连通，使得流道的面积增加， 在保持注射压力一定的条件下，熔融塑胶可以更好地填充到内模底同外模底之间的点火线 圈壳体成型区，以形成点火线圈壳体底部的壁厚不均勻的高压塔，可以保证生产出的点火 线圈壳体的高压塔内部没有缩孔和气泡等缺陷，生产出的点火线圈壳体的高压塔绝缘性能 提高，保证点火高压不会从高压塔泄漏，从而使得混合气点燃更加稳定、可靠，使发动机始 终工作在最佳状态。
下面结合附图及具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。图1是点火线圈壳体立体图；图2是常见点火线圈壳体的纵向剖面图；图3是常见点火线圈壳体的俯视图；图4是本发明的点火线圈壳体第一实施例的俯视图；图5是本发明的点火线圈壳体第一实施例的纵向剖面图；图6是本发明的点火线圈壳体第二实施例的俯视图。
具体实施例方式本发明的点火线圈壳体注塑制造模具，包括内模和外模，内模包括内模底和内模 壁，外模包括外模底和外模壁，内模底或外模底设置有注塑孔，点火线圈壳体注塑制造模具 的内模的内模底的底面设置有导流凹槽，导流凹槽的形状和尺寸大小可以根据不同点火线 圈壳体的结构进行适应性的设计。生产点火线圈壳体时，内模置于外模底和外模壁形成的 腔体中，在内模同外模之间形成点火线圈壳体成型区，内模底同外模底之间的点火线圈壳 体成型区用于成型点火线圈壳体的包括壁厚不均勻的高压塔的底部，内模壁同外模壁之间 的点火线圈壳体成型区用于成型点火线圈壳体的侧壁。第一较佳实施例，所述导流凹槽为直形，直形导流凹槽一端靠近高压塔成型区，另 一端位于内模底的底面边缘，内模底的底面边缘设置有同直形的导流凹槽连通的注塑孔。第二较佳实施例，所述导流凹槽为环形，环形导流凹槽环绕于高压塔成型区，环形 导流凹槽内缘呈齿状连通有多个通向高压塔成型区的凹槽，内模底的底面边缘设置有同环形的导流凹槽连通的注塑孔。采用上述实施方式的点火线圈壳体注塑制造模具生产点火线圈壳体时，在注塑过 程中，熔融塑胶在一定注射压力下从注塑孔先后流向内模底同外模底之间的点火线圈壳体 成型区、内模壁同外模壁之间的点火线圈壳体成型区，由于该点火线圈壳体注塑制造模具 的内模的内模底的底面设置有导流凹槽，注塑孔同导流凹槽连通，使得流道的面积增加，在 保持注射压力一定的条件下，熔融塑胶可以更好地填充到内模底同外模底之间的点火线圈 壳体成型区，以形成点火线圈壳体底部的壁厚不均勻的高压塔，可以保证生产出的点火线 圈壳体的高压塔内部没有缩孔和气泡等缺陷，生产出的点火线圈壳体的高压塔绝缘性能提 高，保证点火高压不会从高压塔泄漏，从而使得混合气点燃更加稳定、可靠，使发动机始终 工作在最佳状态。采用第一实施例的点火线圈壳体注塑制造模具生产的点火线圈壳体，俯视图如图 4所示，纵向剖面图如图5所示，点火线圈壳体包括底部、侧壁、高压连接销钉15，底部包括 高压塔11，高压连接销钉15注塑固定于高压塔11中，点火线圈壳体底部内腔面12有凸起 的直形导流筋13，直形导流筋13 —端靠近点火线圈壳体底部的高压塔11，另一端靠近点火 线圈壳体底部边缘。采用第二实施例的点火线圈壳体注塑制造模具生产的点火线圈壳体，俯视图如图 6所示，点火线圈壳体包括底部、侧壁、高压连接销钉15，底部包括高压塔11，高压连接销钉 15注塑固定于高压塔11中，点火线圈壳体底部内腔面12有凸起的环形导流筋13，环形导 流筋13环绕于点火线圈壳体底部的高压塔11，环形导流筋13内缘呈齿状连接有多个通向 点火线圈壳体底部的高压塔11凸起的筋，并在对应于注塑孔的位置形成有突起131。
权利要求
1.一种点火线圈壳体注塑制造模具，包括内模和外模，内模包括内模底和内模壁，外模 包括外模底和外模壁，内模底或外模底设置有注塑孔，其特征在于，所述点火线圈壳体注塑 制造模具的内模的内模底的底面设置有导流凹槽。
2.根据权利要求1所述的点火线圈壳体注塑制造模具，其特征在于，内模底的底面边 缘设置有同所述导流凹槽连通的注塑孔。
3.根据权利要求1或2所述的点火线圈壳体注塑制造模具，其特征在于，所述导流凹槽 为直形。
4.根据权利要求3所述的点火线圈壳体注塑制造模具，其特征在于，直形导流凹槽一 端靠近高压塔成型区，另一端位于内模底的底面边缘。
5.根据权利要求1或2所述的点火线圈壳体注塑制造模具，其特征在于，所述导流凹槽 为环形，环形导流凹槽环绕于高压塔成型区。
6.根据权利要求5所述的点火线圈壳体注塑制造模具，其特征在于，环形导流凹槽内 缘呈齿状连通有多个通向高压塔成型区的凹槽。
7.一种点火线圈壳体，包括底部、侧壁，底部包括高压塔，其特征在于，点火线圈壳体底 部内腔面有凸起的导流筋。
8.根据权利要求7所述的点火线圈壳体，其特征在于，所述导流筋为直形，直形导流筋 一端靠近点火线圈壳体底部的高压塔，另一端靠近点火线圈壳体底部边缘。
9.根据权利要求7所述的点火线圈壳体，其特征在于，所述导流筋为环形，环形导流筋 环绕于高压塔。
10.根据权利要求9所述的点火线圈壳体，其特征在于，环形导流筋内缘呈齿状连接有 多个通向高压塔的凸起的筋。
全文摘要
本发明公开了一种点火线圈壳体注塑制造模具，包括内模和外模，内模包括内模底和内模壁，外模包括外模底和外模壁，内模底或外模底设置有注塑孔，所述点火线圈壳体注塑制造模具的内模的内模底的底面设置有导流凹槽。本发明还公开了一种点火线圈壳体，包括底部、侧壁，底部包括高压塔，点火线圈壳体底部内腔面有凸起的导流筋。采用本发明的点火线圈壳体注塑制造模具生产的点火线圈壳体，点火线圈壳体底部的高压塔不易出现缩孔、气泡。
文档编号H01F38/12GK102001158SQ201010531728
公开日2011年4月6日 申请日期2010年11月4日 优先权日2010年11月4日
发明者孙晓庆, 郑亮, 郜业猛 申请人:联合汽车电子有限公司